CN223474420U - 一种阿胶蒸发浓缩装置 - Google Patents
一种阿胶蒸发浓缩装置Info
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Abstract
本实用新型属于阿胶加工技术领域,尤其为一种阿胶蒸发浓缩装置,包括安装底座,还包括设置在所述安装底座端部外侧的固定组件;所述固定组件包括安装柱、滑动件和第一电机,所述安装底座的端部上表面固定连接有安装柱;通过固定组件使浓缩箱开口朝下,可以直接利用重力作用将大部分残留物排出,再使用适当工具轻松刮除或冲洗残留物,大大提高了清洁效率和效果,及时、彻底地清洁有助于减少残留物对浓缩箱内壁的腐蚀和损坏,从而延长浓缩箱及整个蒸发浓缩装置的使用寿命,这对于保持设备性能稳定、减少维修成本具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型属于阿胶加工技术领域,具体涉及一种阿胶蒸发浓缩装置。
背景技术
阿胶蒸发浓缩装置是一种专门用于阿胶生产过程中,对阿胶胶液进行蒸发和浓缩处理的设备,这种装置通过加热使阿胶胶液中的水分蒸发,从而提高胶液的浓度,为后续的处理和成型提供条件;
但是,传统装置通常位置固定,操作人员可能需要花费大量时间和精力来手动清理难以触及的区域,甚至需要使用复杂的工具或设备,这不仅增加了清洁成本,还可能影响清洁效果,导致残留物残留,长期积累的残留物可能会对浓缩桶内壁造成腐蚀和损伤,缩短设备的使用寿命。
为此,设计一种阿胶蒸发浓缩装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种阿胶蒸发浓缩装置,通过固定组件使浓缩箱开口朝下,可以直接利用重力作用将大部分残留物排出,再使用适当工具轻松刮除或冲洗残留物,大大提高了清洁效率和效果,及时、彻底的清洁有助于减少残留物对浓缩箱内壁的腐蚀和损坏,从而延长浓缩箱及整个蒸发浓缩装置的使用寿命,这对于保持设备性能稳定、减少维修成本具有重要意义,清洁的浓缩箱能够确保后续加工过程中阿胶产品的纯净度和卫生标准,避免因设备残留物污染导致的产品质量问题,这对于提升产品竞争力、维护品牌形象至关重要。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阿胶蒸发浓缩装置,包括安装底座,还包括设置在所述安装底座端部外侧的固定组件;
所述固定组件包括安装柱、滑动件和第一电机,所述安装底座的端部上表面固定连接有安装柱,所述安装柱的端部内侧滑动连接有滑动件,所述安装柱的上表面安装有第一电机,所述第一电机的主轴外侧固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有两个连接块,所述连接块的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的中部外侧转动连接有旋转臂,所述旋转臂的端部外侧转动连接有旋转盘,所述旋转盘的一侧固定连接有浓缩箱。
作为本实用新型一种阿胶蒸发浓缩装置优选的,所述浓缩箱的上表面安装有第二电机,所述第二电机的主轴外侧固定连接有搅拌杆。
作为本实用新型一种阿胶蒸发浓缩装置优选的,所述浓缩箱的底端内侧可拆卸连接有挡板。
作为本实用新型一种阿胶蒸发浓缩装置优选的,所述安装底座的上表面固定连接有接收箱。
作为本实用新型一种阿胶蒸发浓缩装置优选的,所述安装柱的上表面安装有第三电机,所述第三电机的主轴外侧固定连接有第二螺纹杆,所述滑动件的一端内侧与所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接。
作为本实用新型一种阿胶蒸发浓缩装置优选的,所述安装底座的下表面安装有若干个万向轮。
作为本实用新型一种阿胶蒸发浓缩装置优选的,所述浓缩箱的底端开设有若干个滤孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本申请上加入固定组件,通过固定组件使浓缩箱开口朝下,可以直接利用重力作用将大部分残留物排出,再使用适当工具轻松刮除或冲洗残留物,大大提高了清洁效率和效果,及时、彻底的清洁有助于减少残留物对浓缩箱内壁的腐蚀和损坏,从而延长浓缩箱及整个蒸发浓缩装置的使用寿命,这对于保持设备性能稳定、减少维修成本具有重要意义,清洁的浓缩箱能够确保后续加工过程中阿胶产品的纯净度和卫生标准,避免因设备残留物污染导致的产品质量问题,这对于提升产品竞争力、维护品牌形象至关重要。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中第二电机和搅拌杆的结构示意图;
图3为本实用新型中滑动件和第一电机的结构示意图;
图4为本实用新型中连接杆和旋转臂的结构示意图;
图5为本实用新型中第二螺纹杆和万向轮的结构示意图。
图中:
1、安装底座;
2、固定组件;21、安装柱;22、滑动件;23、第一电机;24、第一螺纹杆;25、连接块;26、连接杆;27、旋转臂;28、旋转盘;29、浓缩箱;210、第二电机;211、搅拌杆;212、挡板;213、接收箱;214、第三电机;215、第二螺纹杆;216、万向轮;217、滤孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示;
一种阿胶蒸发浓缩装置,包括安装底座1。
本实施方案中:但是,传统装置通常位置固定,操作人员可能需要花费大量时间和精力来手动清理难以触及的区域,甚至需要使用复杂的工具或设备,这不仅增加了清洁成本,还可能影响清洁效果,导致残留物残留,长期积累的残留物可能会对浓缩桶内壁造成腐蚀和损伤,缩短设备的使用寿命,为解决此技术问题,借此基础上加入固定组件2。
进一步而言:
如图1至图5所示:
结合上述内容:固定组件2包括安装柱21、滑动件22和第一电机23,安装底座1的端部上表面固定连接有安装柱21,安装柱21的端部内侧滑动连接有滑动件22,安装柱21的上表面安装有第一电机23,第一电机23的主轴外侧固定连接有第一螺纹杆24,第一螺纹杆24的外部螺纹连接有两个连接块25,连接块25的一侧固定连接有连接杆26,连接杆26的中部外侧转动连接有旋转臂27,旋转臂27的端部外侧转动连接有旋转盘28,旋转盘28的一侧固定连接有浓缩箱29,浓缩箱29的上表面安装有第二电机210,第二电机210的主轴外侧固定连接有搅拌杆211,浓缩箱29的底端内侧可拆卸连接有挡板212,安装柱21的上表面安装有第三电机214,第三电机214的主轴外侧固定连接有第二螺纹杆215,滑动件22的一端内侧与第二螺纹杆215的外侧螺纹连接,浓缩箱29的底端开设有若干个滤孔217。
本实施方案中:用户在使用该装置时,可以将该装置移动至指定位置,此时用户可以将需要进行加工的物料放置在浓缩箱29的内部,此时用户可以启动第二电机210,第二电机210带动其主轴外侧的搅拌杆211进行旋转,搅拌杆211对浓缩箱29内部的物料进行搅拌,加快浓缩箱29内部物料的反应速度,当用户需要对浓缩箱29内部的物料排出时,用户只需将挡板212从浓缩箱29的底端内侧抽出,进而可以将物料从浓缩箱29的内部排出,同时滤孔217可以对浓缩箱29进行再次过滤,加工完毕后,用户可以启动第一电机23,第一电机23带动第一螺纹杆24进行旋转,第一螺纹杆24的外侧设置有相对的纹理,进而可以带动两个连接块25向中部移动,即可带动连接杆26中部外侧的旋转臂27进行旋转,两个旋转臂27一个上升并且另一个下降,即可带动旋转盘28进行旋转,旋转盘28旋转时即可带动浓缩箱29旋转,直至浓缩箱29的开口处朝下,此时便于用户对浓缩箱29进行清理,同时通过第三电机214和第二螺纹杆215可以带动滑动件22在竖直方向上进行移动,可以调整浓缩箱29的高度,通过固定组件2使浓缩箱29开口朝下,可以直接利用重力作用将大部分残留物排出,再使用适当工具轻松刮除或冲洗残留物,大大提高了清洁效率和效果,及时、彻底地清洁有助于减少残留物对浓缩箱29内壁的腐蚀和损坏,从而延长浓缩箱29及整个蒸发浓缩装置的使用寿命,这对于保持设备性能稳定、减少维修成本具有重要意义,清洁的浓缩箱29能够确保后续加工过程中阿胶产品的纯净度和卫生标准,避免因设备残留物污染导致的产品质量问题,这对于提升产品竞争力、维护品牌形象至关重要。
更进一步而言:
在一个可选的实施例中,安装底座1的上表面固定连接有接收箱213。
本实施方案中:在阿胶蒸发浓缩装置的下方安装一个接收箱213,用于接收污水和漏料,这一设计带来了多重显著优势,它确保了生产环境的整洁与卫生,避免了污水和漏料直接滴落或溅到地面上,减少了清洁工作量,同时维护了生产车间的良好形象,其次,接收箱213能够有效收集并储存这些废弃物,便于后续统一处理,符合环保要求,有助于企业实现绿色生产。
更进一步而言:
在一个可选的实施例中,安装底座1的下表面安装有若干个万向轮216。
本实施方案中:在阿胶蒸发浓缩装置下方安装万向轮216,万向轮216赋予了装置极高的灵活性,使得整个设备能够轻松地在生产车间内移动,无论是为了调整生产线布局,还是为了便于清理和维护,都能迅速响应,大大提升了工作效率。
工作原理:用户在使用该装置时,可以将该装置移动至指定位置,此时用户可以将需要进行加工的物料放置在浓缩箱29的内部,此时用户可以启动第二电机210,第二电机210带动其主轴外侧的搅拌杆211进行旋转,搅拌杆211对浓缩箱29内部的物料进行搅拌,加快浓缩箱29内部物料的反应速度,当用户需要对浓缩箱29内部的物料排出时,用户只需将挡板212从浓缩箱29的底端内侧抽出,进而可以将物料从浓缩箱29的内部排出,同时滤孔217可以对浓缩箱29进行再次过滤,加工完毕后,用户可以启动第一电机23,第一电机23带动第一螺纹杆24进行旋转,第一螺纹杆24的外侧设置有相对的纹理,进而可以带动两个连接块25向中部移动,即可带动连接杆26中部外侧的旋转臂27进行旋转,两个旋转臂27一个上升并且另一个下降,即可带动旋转盘28进行旋转,旋转盘28旋转时即可带动浓缩箱29旋转,直至浓缩箱29的开口处朝下,此时便于用户对浓缩箱29进行清理,同时通过第三电机214和第二螺纹杆215可以带动滑动件22在竖直方向上进行移动,可以调整浓缩箱29的高度,通过固定组件2使浓缩箱29开口朝下,可以直接利用重力作用将大部分残留物排出,再使用适当工具轻松刮除或冲洗残留物,大大提高了清洁效率和效果,及时、彻底地清洁有助于减少残留物对浓缩箱29内壁的腐蚀和损坏,从而延长浓缩箱29及整个蒸发浓缩装置的使用寿命,这对于保持设备性能稳定、减少维修成本具有重要意义,清洁的浓缩箱29能够确保后续加工过程中阿胶产品的纯净度和卫生标准,避免因设备残留物污染导致的产品质量问题,这对于提升产品竞争力、维护品牌形象至关重要,在阿胶蒸发浓缩装置的下方安装一个接收箱213,用于接收污水和漏料,这一设计带来了多重显著优势,它确保了生产环境的整洁与卫生,避免了污水和漏料直接滴落或溅到地面上,减少了清洁工作量,同时维护了生产车间的良好形象,其次,接收箱213能够有效收集并储存这些废弃物,便于后续统一处理,符合环保要求,有助于企业实现绿色生产,在阿胶蒸发浓缩装置下方安装万向轮216,万向轮216赋予了装置极高的灵活性,使得整个设备能够轻松地在生产车间内移动,无论是为了调整生产线布局,还是为了便于清理和维护,都能迅速响应,大大提升了工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阿胶蒸发浓缩装置,包括安装底座(1),其特征在于:还包括设置在所述安装底座(1)端部外侧的固定组件(2);
所述固定组件(2)包括安装柱(21)、滑动件(22)和第一电机(23),所述安装底座(1)的端部上表面固定连接有安装柱(21),所述安装柱(21)的端部内侧滑动连接有滑动件(22),所述安装柱(21)的上表面安装有第一电机(23),所述第一电机(23)的主轴外侧固定连接有第一螺纹杆(24),所述第一螺纹杆(24)的外部螺纹连接有两个连接块(25),所述连接块(25)的一侧固定连接有连接杆(26),所述连接杆(26)的中部外侧转动连接有旋转臂(27),所述旋转臂(27)的端部外侧转动连接有旋转盘(28),所述旋转盘(28)的一侧固定连接有浓缩箱(29)。
2.根据权利要求1所述的阿胶蒸发浓缩装置,其特征在于:所述浓缩箱(29)的上表面安装有第二电机(210),所述第二电机(210)的主轴外侧固定连接有搅拌杆(211)。
3.根据权利要求2所述的阿胶蒸发浓缩装置,其特征在于:所述浓缩箱(29)的底端内侧可拆卸连接有挡板(212)。
4.根据权利要求3所述的阿胶蒸发浓缩装置,其特征在于:所述安装底座(1)的上表面固定连接有接收箱(213)。
5.根据权利要求4所述的阿胶蒸发浓缩装置,其特征在于:所述安装柱(21)的上表面安装有第三电机(214),所述第三电机(214)的主轴外侧固定连接有第二螺纹杆(215),所述滑动件(22)的一端内侧与所述第二螺纹杆(215)的外侧螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的阿胶蒸发浓缩装置,其特征在于:所述安装底座(1)的下表面安装有若干个万向轮(216)。
7.根据权利要求6所述的阿胶蒸发浓缩装置,其特征在于:所述浓缩箱(29)的底端开设有若干个滤孔(217)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202422633800.9U CN223474420U (zh) | 2024-10-30 | 2024-10-30 | 一种阿胶蒸发浓缩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN223474420U true CN223474420U (zh) | 2025-10-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202422633800.9U Active CN223474420U (zh) | 2024-10-30 | 2024-10-30 | 一种阿胶蒸发浓缩装置 |
Country Status (1)
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2024
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