CN223472137U - 一种波形弹簧安装结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波形弹簧安装结构及电机，包括端盖，端盖上形成有一端具有开口的第一槽体，第一槽体内部适配安装轴承，第一槽体内底端形成有第二槽体，第二槽体内部适配安装波形弹簧，第一槽体和第二槽体之间形成有第三槽体，第三槽体的直径大于第一槽体的直径，波形弹簧上方设有垫片，垫片外周面形成有多个朝向径向外侧方向突出的凸耳，第一槽体内侧壁沿深度方向开设有供垫片上的凸耳向下穿过的导向槽，导向槽一端与第三槽体相连通，垫片上的凸耳限位安装至第三槽体内。其结构简单，可实施性强，可将波形弹簧和垫片预先限位安装在端盖中，方便后续操作定转子的合装。

Description

一种波形弹簧安装结构及电机

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车电机技术领域，具体涉及一种波形弹簧安装结构及电机。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。随着新能源汽车的快速发展，新能源汽车大多采用平行轴三轴承电驱动系统结构，即电机轴非驱动端轴承支撑，减速器输入轴两轴承支撑，由于电机轴仅有一个轴承在非驱动端支撑，且为了满足电机轴承寿命需求，非驱动端轴承需要增加波形弹簧进行预紧。

现有的波形弹簧安装结构及安装顺序如下：先将波形弹簧放置在转子轴端部的轴承上方，然后再将转子结构与上方的端盖及端盖内的定子合装，在合装过程中，若发生晃动，波形弹簧容易从轴承上脱落，而且合装过程中，对波形弹簧的放置位置的精确度要求极高，否则，波形弹簧无法精准进入至端盖上的孔槽内，导致转子结构无法顺利与端盖和定子结构配合安装。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型一种波形弹簧安装结构，其结构简单，可实施性强，可将波形弹簧和垫片预先限位安装在端盖中，方便后续操作定转子的合装。此外，本发明还提供了一种采用上述波形弹簧安装结构的电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的第一方面，提供一种波形弹簧安装结构，包括端盖，所述端盖上形成有一端具有开口的第一槽体，所述第一槽体内部适配安装轴承，所述第一槽体内底端形成有第二槽体，所述第二槽体内部适配安装波形弹簧，所述第一槽体和所述第二槽体之间形成有第三槽体，所述第三槽体的直径大于所述第一槽体的直径，所述波形弹簧上方设有垫片，所述垫片外周面形成有多个朝向径向外侧方向突出的凸耳，所述第一槽体内侧壁沿深度方向开设有供垫片上的凸耳向下穿过的导向槽，所述导向槽一端与所述第三槽体相连通，所述垫片上的凸耳限位安装至所述第三槽体内。

进一步地，所述第三槽体的深度大于所述垫片的厚度。

通过上述设置，垫片与波形弹簧和轴承配合使用时，垫片处于浮动装置，保证了在极限尺寸链下，垫片位置不会卡住轴承的位置。

进一步地，所述波形弹簧的外径小于所述垫片的外径，且大于所述垫片的内径。

通过上述设置，保证了波形弹簧与垫片有一定的接触宽度，进而保证了垫片与波形弹簧配合结构满足强度要求。

进一步地，所述第一槽体的开口端为开口逐渐增大的喇叭状结构。

由于垫片和轴承的外径与第一槽体的直径相差不大，通过对第一槽体的开口端结构进行设置，便于将垫片和轴承顺利的经过第一槽体的开口端导向安装至内部对应位置处，保证了合装过程快速顺畅的进行。

进一步地，所述端盖上第二槽体内底部形成有定位柱，所述定位柱与所述第一槽体同轴心设置，所述定位柱与转子轴端部配合安装。

具体地，端盖与定位柱位一体成型结构，转子组件与端盖及端盖中的定子组件配合安装时，定位柱与转子轴端部定位配合，便于将转子轴端部的轴承精准的定位安装至第一槽体内部，并与垫片相抵接。

进一步地，所述凸耳均匀分布在所述垫片外周面，所述第一槽体内侧壁上导向槽的数量和位置与所述垫片外周面上凸耳的数量和位置分别一一对应。

具体地，垫片外周面对称设置有两个凸耳，第一槽体内侧壁上对称开设有两个导向槽，安装时，将垫片上的凸耳沿对应的导向槽向下装入至第三槽体，然后将垫片旋转一定的角度，垫片上的凸耳限位安装至第三槽体内。

本发明的第二方面，提供一种电机，包括上述波形弹簧安装结构。

进一步地，还包括转子组件，所述波形弹簧安装结构的端盖中安装有波形弹簧和垫片，所述转子组件中转子轴一端安装有轴承，所述轴承对接安装至所述端盖上的第一槽体内，且所述轴承与所述垫片相抵接。

进一步地，还包括定子组件，所述定子组件与所述转子组件配合安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在现有波形弹簧的基础上增加一个垫片，并在垫片外周面设置凸耳，对应的在端盖上开设第一槽体、第二槽体和第三槽体，波形弹簧预先安装至第二槽体内，然后将垫片上的凸耳沿对应的导向槽向下装入至第三槽体，然后将垫片旋转一定的角度，垫片上的凸耳限位安装至第三槽体内，将波形弹簧进行限位，可有效避免出现定转子合装时波形弹簧脱落问题，另外，由于垫片与波形弹簧的配合使用，防止波形弹簧受到轴向冲击时被塑性压平，波形弹簧的使用寿命延长。该波形弹簧安装结构，其结构简单，可实施性强，可将波形弹簧和垫片预先限位安装在端盖中，方便后续操作转子与端盖以及定转子的合装，而且能够保护波形弹簧，延长波形弹簧的使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中波形弹簧安装结构与转子组件配合安装的结构示意图；

图2为本实用新型中波形弹簧安装结构与转子组件配合安装结构的剖面图；

图3为图2中第一槽体处的局部结构示意图；

图4为未安装垫片和波形弹簧时第一槽体处的局部剖面图；

图5为本实用新型中垫片的结构示意图；

其中，具体附图标记为：

端盖1，第一槽体2，导向槽3，第二槽体4，定位柱5，第三槽体6，喇叭状结构7，垫片8，凸耳9，转子组件10，转子轴11，轴承12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

现有的波形弹簧直接与轴承配合使用，安装时，波形弹簧直接放置在轴承端部，容易发生脱落，另外，波形弹簧需要根据轴承尺寸定制开发，成本较高，而且在循环应力下，波形弹簧受到轴向冲击时容易发生塑性压平的情况。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种波形弹簧安装结构，如图1至图5所示，包括端盖1，端盖1上形成有一端具有开口的第一槽体2，第一槽体2内部适配安装轴承12，第一槽体2内底端形成有第二槽体4，第二槽体4内部适配安装波形弹簧(图中未示出)，第一槽体2和第二槽体4之间形成有第三槽体6，第三槽体6的直径大于第一槽体2的直径，波形弹簧上方设有垫片8，垫片8外周面形成有多个朝向径向外侧方向突出的凸耳9，第一槽体2内侧壁沿深度方向开设有供垫片8上的凸耳9向下穿过的导向槽3，导向槽3一端与第三槽体6相连通，垫片8上的凸耳9限位安装至第三槽体6内。

在现有波形弹簧的基础上增加一个垫片8，并在垫片8外周面设置凸耳9，在合装时，将波形弹簧预先安装至第二槽体4内，然后将垫片8上的凸耳9沿对应的导向槽3向下装入至第三槽体6，然后将垫片8旋转一定的角度，凸耳9与导向槽3错开，垫片8上的凸耳9限位安装至第三槽体6内，将波形弹簧进行限位，可有效避免出现定转子合装时波形弹簧脱落问题，后续可直接进行转子与端盖1以及定转子的合装，另外，由于垫片8与波形弹簧的配合使用，防止波形弹簧受到轴向冲击时被塑性压平，波形弹簧的使用寿命延长。

为了避免发生在极限尺寸链下轴承12卡住的情况，第三槽体6的深度大于垫片8的厚度，在垫片8与波形弹簧和轴承12配合使用时，垫片8处于浮动装置，保证了在极限尺寸链下，垫片8位置不会卡住轴承12的位置。

为了保证波形弹簧的强度满足使用要求，波形弹簧的外径小于垫片8的外径，且大于垫片8的内径，保证了波形弹簧与垫片8有一定的接触宽度，进而保证了垫片8与波形弹簧配合结构满足强度要求。

为了便于将垫片8和轴承12安装至端盖1中的槽体中，第一槽体2的开口端为开口逐渐增大的喇叭状结构7。由于垫片8和轴承12的外径与第一槽体2的直径相差不大，通过对第一槽体2的开口端结构进行设置，便于将垫片8和轴承12顺利的经过第一槽体2的开口端导向安装至内部对应位置处，保证了合装过程快速顺畅的进行。

端盖1上第二槽体4内底部形成有定位柱5，定位柱5与第一槽体2同轴心设置，定位柱5与转子轴11端部配合安装。具体地，端盖1与定位柱5位一体成型结构，转子组件10与端盖1及端盖1中的定子组件配合安装时，定位柱5与转子轴11端部定位配合，便于将转子轴11端部的轴承12精准的定位安装至第一槽体2内部，并与垫片8相抵接。

凸耳9均匀分布在垫片8外周面，第一槽体2内侧壁上导向槽3的数量和位置与垫片8外周面上凸耳9的数量和位置分别一一对应。垫片8外周面凸耳9的数量可根据实际应用进行调整，在具体的实施例中，垫片8外周面对称设置有两个凸耳9，第一槽体2内侧壁上对称开设有两个导向槽3，安装时，将垫片8上的凸耳9沿对应的导向槽3向下装入至第三槽体6，然后将垫片8旋转一定的角度，凸耳9与导向槽3错开，垫片8上的凸耳9限位安装至第三槽体6内。

波形弹簧安装结构与波形弹簧、垫片8及转子组件10配合安装过程如下：

(1)将波形弹簧预先放置于端盖1上的第二槽体4内；

(2)然后将垫片8上的凸耳9沿第一槽体2内侧壁对应的导向槽3向下装入至第三槽体6，然后将垫片8旋转一定的角度，凸耳9与导向槽3错开，垫片8上的凸耳9限位安装至第三槽体6内，将波形弹簧进行限位；

(3)再将转子组件10与端盖1及端盖1中的定子组件进行配合安装，转子组件10中转子轴11端部的轴承12精安装至第一槽体2内部，并与垫片8相抵接，在此过程中，第二槽体4内的定位柱5与转子轴11端部定位配合。

实施例2

一种电机，如图1至图3所示，包括上述波形弹簧安装结构，还包括转子组件10，波形弹簧安装结构的端盖1中安装有波形弹簧(图中未示出)和垫片8，转子组件10为现有技术中用于电机的常规转子结构，转子组件10的转子轴11一端安装有轴承12，轴承12对接安装至端盖1上的第一槽体2内，且轴承12与垫片8相抵接。

还包括定子组件(图中未示出)，定子组件为现有技术中用于电机的常规定子结构，定子组件预先安装至端盖1中，其后续与转子组件10配合安装。

电机的装配过程如下：

(1)将定子组件预先安装至端盖1中；

(2)将波形弹簧预先放置于端盖1上的第二槽体4内；

(3)然后将垫片8上的凸耳9沿第一槽体2内侧壁对应的导向槽3向下装入至第三槽体6，然后将垫片8旋转一定的角度，凸耳9与导向槽3错开，垫片8上的凸耳9限位安装至第三槽体6内，将波形弹簧进行限位；

(4)再将转子组件10与端盖1及端盖1中的定子组件进行配合安装，转子组件10中转子轴11端部的轴承12精安装至第一槽体2内部，并与垫片8相抵接，在此过程中，第二槽体4内的定位柱5与转子轴11端部定位配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种波形弹簧安装结构，其特征在于，包括端盖，所述端盖上形成有一端具有开口的第一槽体，所述第一槽体内部适配安装轴承，所述第一槽体内底端形成有第二槽体，所述第二槽体内部适配安装波形弹簧，所述第一槽体和所述第二槽体之间形成有第三槽体，所述第三槽体的直径大于所述第一槽体的直径，所述波形弹簧上方设有垫片，所述垫片外周面形成有多个朝向径向外侧方向突出的凸耳，所述第一槽体内侧壁沿深度方向开设有供垫片上的凸耳向下穿过的导向槽，所述导向槽一端与所述第三槽体相连通，所述垫片上的凸耳限位安装至所述第三槽体内。

2.根据权利要求1所述的波形弹簧安装结构，其特征在于，所述第三槽体的深度大于所述垫片的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的波形弹簧安装结构，其特征在于，所述波形弹簧的外径小于所述垫片的外径，且大于所述垫片的内径。

4.根据权利要求3所述的波形弹簧安装结构，其特征在于，所述第一槽体的开口端为开口逐渐增大的喇叭状结构。

5.根据权利要求1所述的波形弹簧安装结构，其特征在于，所述端盖上第二槽体内底部形成有定位柱，所述定位柱与所述第一槽体同轴心设置，所述定位柱与转子轴端部配合安装。

6.根据权利要求1所述的波形弹簧安装结构，其特征在于，所述凸耳均匀分布在所述垫片外周面，所述第一槽体内侧壁上导向槽的数量和位置与所述垫片外周面上凸耳的数量和位置分别一一对应。

7.一种电机，其特征在于，包括权利要求1～6中任一项所述的波形弹簧安装结构。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，还包括转子组件，所述波形弹簧安装结构的端盖中安装有波形弹簧和垫片，所述转子组件中转子轴一端安装有轴承，所述轴承对接安装至所述端盖上的第一槽体内，且所述轴承与所述垫片相抵接。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，还包括定子组件，所述定子组件与所述转子组件配合安装。