CN223471698U - 电池包箱体和电池包 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池包箱体和电池包，电池包箱体包括相互连接以共同围成容纳空间的上箱体和下箱体；所述下箱体包括底板，所述底板的壁面上开设有连接槽；所述上箱体包括顶板和第一侧板，所述第一侧板的一端与所述顶板连接，另一端插入到所述连接槽内；所述连接槽内设置有连接层，所述第一侧板通过所述连接层与所述连接槽的至少部分内表面密封连接。本申请提供的电池包箱体和电池包，在底板的壁面上开设连接槽，并在连接槽内设置连接层，插入到连接槽内的第一侧板通过连接层即可与连接槽的内表面形成密封连接，进而实现上箱体和下箱体之间的密封连接，从而有助于提高电池包箱体的密封性。

Description

电池包箱体和电池包

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池包箱体和电池包。

背景技术

在相关技术中，现有电池包包括箱体，以及安装于箱体内的多个电芯。

为了避免箱体内的电芯与外界(包括外界环境和外部器件)之间相互干扰，如何提高箱体的密封性，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种电池包箱体和电池包，以至少部分解决如何提高电池包箱体的密封性的问题。

基于上述目的，本申请第一方面提供了电池包箱体，包括：相互连接以共同围成容纳空间的上箱体和下箱体；所述下箱体包括底板，所述底板的壁面上开设有连接槽；所述上箱体包括顶板和第一侧板，所述第一侧板的一端与所述顶板连接，另一端插入到所述连接槽内；所述连接槽内设置有连接层，所述第一侧板通过所述连接层与所述连接槽的至少部分内表面密封连接。

可选的，所述连接槽的靠近所述底板中心的槽壁定义为第一槽壁；所述第一侧板通过所述连接层至少与所述第一槽壁密封连接。

可选的，所述第一侧板与所述连接槽的槽壁之间，以及所述第一侧板与所述连接槽的槽底之间，均设置有连接层。

可选的，所述连接槽设置于所述底板的朝向所述顶板的第一底板壁面上。

可选的，所述下箱体包括端板，所述端板连接于所述底板且凸出所述第一底板壁面；所述连接槽靠近所述端板的侧壁，所述第一侧板与所述端板的侧壁连接。

可选的，所述第一侧板与所述端板之间设置有第一密封件；所述连接槽具有第一槽壁，所述第一槽壁与所述端板的侧壁的靠近所述第一底板壁面的部分齐平，且所述第一槽壁与所述第一侧板之间的连接层的厚度与所述第一密封件的厚度相同。

可选的，所述顶板连接有两个所述第一侧板，所述连接槽设置有两个且分别位于所述端板的两侧，所述第一侧板与所述连接槽一一对应连接。

可选的，所述连接层为胶水固化层。

可选的，沿所述连接槽的延伸方向，所述连接槽的至少一端贯通至所述底板的侧壁。

基于同一发明构思，本申请第二方面还提供了一种电池包，包括如第一方面所述的电池包箱体。

从上面所述可以看出，本申请提供的电池包箱体和电池包，在底板的表面设置连接槽，并在连接槽内设置连接层，伸入连接槽内的第一侧板通过连接层即可与连接槽的内表面形成密封连接，进而实现上箱体和下箱体之间的密封连接，从而有助于提高电池包箱体的密封性。

同时，由于连接槽的内表面包括纵向设置的槽壁，第一侧板可以通过连接层与槽壁形成密封连接面，由于该密封连接面纵向设置，因此并不会占用电池包箱体的宽度尺寸，为缩减电池包整体的宽度方向尺寸提供了结构基础，有助于提高采用本实施例的电池包箱体的电池包的宽度方向的体积成组率，并且有助于提高电池包整体的能量密度。

此外，由于第一侧板与底板密封连接的部分位于底板的连接槽内，底板可以对连接槽内的第一侧板提供包覆保护，避免第一侧板由于受到外部冲击而产生变形，进而造成第一侧板和底板之间的密封连接失效，有助于提高采用本实施例的电池包箱体的电池包的密封可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的电池包箱体的立体示意图；

图2为图1中的A部分的放大示意图；

图3为本申请实施例的电池包箱体的爆炸示意图；

图4为本申请实施例的电池包箱体的下箱体的正视向示意图；

图5为图4中的B部分的放大示意图；

图6为本申请实施例的电池包箱体的正视向示意图；

图7为图6中的C部分的放大示意图。

附图标记说明：

100、上箱体；110、顶板；120、第一侧板；

200、下箱体；210、底板；211、连接槽；2111、第一槽壁；2112、槽底；2113、通孔；212、第一底板壁面；220、端板；

300、连接层；400、第一密封件；500、第二密封件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了提高放置有电芯的箱体的密封性能，在一些实施例中，箱体包括箱盖和矩形下箱体，矩形下箱体的上端设置有开口，箱盖可以与矩形下箱体盖合以遮挡开口。为了提高箱体的密封性能，在矩形下箱体的上端围绕开口周圈设置有下密封法兰，下密封法兰具有位于同一水平面的环形的下法兰面。相对应的，在箱盖的下端周圈设置有上密封法兰，上密封法兰具有位于同一水平面的环形的上法兰面。上法兰面和下法兰面相互密封连接，以形成密封结构。

但是，申请人发现，上法兰面和下法兰面水平设置，且为了保证密封性能，上法兰面和下法兰面的长度尺寸和宽度尺寸均较大。同时，由于上法兰面的上方和下法兰面的下方无法设置电芯，这导致采用该箱体的电池包体积成组率不高，能量密度也较低。

为了解决上述问题，如图1，图1展示了一种电池包箱体的立体示意图，电池包箱体包括相互连接以共同围成容纳空间的上箱体100和下箱体200；下箱体200包括底板210，上箱体100包括顶板110和第一侧板120；如图2，图2展示了图1中的A部分的放大示意图，底板210的壁面上开设有连接槽211，第一侧板120的一端与顶板110连接，另一端插入到连接槽211内；连接槽211内设置有连接层300，第一侧板120通过连接层300与连接槽211的至少部分内表面密封连接。

示例性的，连接槽211可以设置于底板210的上壁面(即朝向顶板110的壁面)，第一侧板120的远离顶板110的一端可以沿电池包箱体的高度方向(如图1和图2的Z方向)插入到连接槽211内；或者，连接槽211可以设置于底板210的侧壁面(即与上壁面相邻的侧壁的壁面)，第一侧板120的端部可以形成有弯折的翻边，在装配上箱体100和下箱体200时，第一侧板120可以产生弹性变形，以使翻边插入连接槽211内。

可选的，连接槽211可在底板210的上壁面上铣出，或者冲压出，当然也可采用一体挤出的底板210，其上直接具有连接槽211。

示例性的，连接层300可以为固体胶剂(例如双面胶)形成的结构层，或者流体胶剂(例如胶水)固化形成的结构层，又或者焊印构造成的结构层。

示例性的，第一侧板120通过连接层300与连接槽211的槽壁表面或者槽底2112表面密封连接。

在本实施例中，连接槽211的内表面可以包括横向设置(如水平设置)的槽底2112以及纵向设置(例如竖直设置)的槽壁，第一侧板120伸入连接槽211内后，通过连接层300既可以与槽底2112密封连接也可以与槽壁密封连接。换句话说，在本实施中，第一侧板120与底板210之间形成的密封连接面既可以沿横向设置也可以沿纵向设置。相应的，当需要增大密封连接面的面积时，既可以通过增大槽底2112面积同时增大第一侧板120的厚度来实现，也可以通过增大连接槽211的深度以增大槽壁的面积来实现。并且，采用增大连接槽211的深度这一方式时，只是会使得底板210的厚度较厚，不会造成电池包箱体整体的宽度方向(如图1和图2中的Y方向)尺寸较大，为缩减电池包整体的宽度方向尺寸提供了结构基础。

本申请实施提供的电池包箱体，在底板210的壁面上开设连接槽211，并在连接槽211内设置连接层300，伸入连接槽211内的第一侧板120通过连接层300即可与连接槽211的内表面形成密封连接，进而实现上箱体100和下箱体200之间的密封连接，从而有助于提高电池包箱体的密封性。

同时，由于连接槽211的内表面包括纵向设置的槽壁，第一侧板120可以通过连接层300与槽壁形成密封连接面，由于该密封连接面纵向设置，因此并不会占用电池包箱体的宽度尺寸，为缩减电池包整体的宽度方向尺寸提供了结构基础，有助于提高采用本实施例的电池包箱体的电池包的宽度方向的体积成组率，并且有助于提高电池包整体的能量密度。

此外，由于第一侧板120与底板210密封连接的部分位于底板210的连接槽211内，底板210可以对连接槽211内的第一侧板120提供包覆保护，避免第一侧板120由于受到外部冲击而产生变形，进而造成第一侧板120和底板210之间的密封连接失效，有助于提高采用本实施例的电池包箱体的电池包的密封可靠性。

如图2，在一些实施例中，连接槽211的靠近底板210中心的槽壁定义为第一槽壁2111；第一侧板120通过连接层300至少与第一槽壁2111密封连接。

示例性的，沿第一槽壁2111的延伸方向(如图2中的X方向)，第一槽壁2111的边缘与第一侧板120的边缘齐平，此时可以通过连接槽211对第一侧板120进行定位。在第一侧板120与第一槽壁2111对齐并插入连接槽211后，沿第一槽壁2111的延伸方向，第一侧板120即位于预设位置。

当第一侧板120的内侧板面(即与顶板110同侧的板面)与第一槽壁2111之间设置连接层300时，只需要从第一侧板120的外侧板面挤压第一侧板120，即可迫使第一侧板120的内侧板面向第一槽壁2111挤压连接层300，从而实现第一侧板120通过连接层300与第一槽壁2111贴合密封连接。在保证上箱体100与下箱体200之间能够形成密封性较好的容纳空间的同时，还可以降低电池包箱体的装配难度，有助于提高电池包箱体的装配效率，有利于批量生产。

如图2，在一些实施例中，第一侧板120与连接槽211的槽壁之间，以及第一侧板120与连接槽211的槽底2112之间，均设置有连接层300。

示例性的，位于第一侧板120与连接槽211的槽壁之间的连接层300，以及位于第一侧板120与连接槽211的槽底2112之间的连接层300相互连接，以使连接层300的垂直于延伸方向的截面形成U型结构。

示例性的，位于连接槽211中的连接层300一体成型连接。

在本实施例中，位于连接槽211内的第一侧板120与连接槽211的内表面之间均设置有连接层300，以实现相互之间的密封连接。一方面可以使第一侧板120与底板210之间形成面积较大的密封连接面，从而有助于提高电池包箱体的密封性能；另一方面，当连接槽211内充满连接层300时，连接层300也有助于对连接槽211内的第一侧板120进行定位，防止电池包箱体在转运和使用的过程中由于受到外部冲击而与底板210发生相对移动，进而造成第一侧板120与底板210之间的密封连接失效。

如图3，图3展示了电池包箱体的爆炸示意图，在一些实施例中，连接槽211设置于底板210的朝向顶板110的第一底板壁面212上。

示例性的，连接槽211靠近第一底板壁面212的边缘，且沿第一底板壁面212的边缘延伸。当电池包箱体内安装电芯时，电芯均被安装在位于第一侧板120内侧的第一底板壁面212上，位于第一侧板120外侧的第一底板壁面212上并不会安装电芯。因此，为了缩减电池包箱体整体的宽度尺寸，可以尽可能的缩减第一侧板120外侧的第一底板壁面212的尺寸，即，将连接槽211设置于靠近第一底板壁面212的边缘的位置。

将连接槽211设置于第一底板壁面212，即，将连接槽211设置于底板210的上壁面。在向下箱体200装配上箱体100时，将上箱体100自上而下靠近下箱体200，即可使第一侧板120插入开口向上的连接槽211内，能够有效的简化电池箱体的装配过程。同时，由于连接槽211的开口向上，当连接层300设置于连接槽211内后，连接层300可以更好的保持在连接槽211内，避免连接层300从连接槽211内脱出，也有助于降低电池包箱体的装配难度。

在一些实施例中，如图3，下箱体200包括端板220，端板220连接于底板210且凸出第一底板壁面212；如图4，图4展示了下箱体200的正视向示意图，连接槽211靠近端板220的侧壁；如图2，第一侧板120与端板220的侧壁连接。

示例性的，端板220沿第二方向(如图3中的X方向)连接于底板210的端部，且端板220的厚度方向与第二方向平行；相应的，连接槽211沿第一方向(如图4中的Y方向)设置于端板220的至少一侧，第一方向、第二方向和电池包箱体的高度方向两两垂直。

示例性的，顶板110可以与端板220连接，以使上箱体100和下箱体200能够围成密封性能较好的容纳空间。

示例性的，顶板110与端板220之间设置有第二密封件500，以增加顶板110与端板220之间的密封性能。

示例性的，顶板110与端板220之间，以及第一侧板120与端板220之间均可以通过螺钉等紧固件实现连接，以降低电池包箱体的制备成本。

为了使上箱体100和下箱体200围成容纳空间，需要使第一侧板120与端板220的侧壁连接。将连接槽211设置在靠近端板220侧壁的位置，当第一侧板120插入连接槽211后，第一侧板120的内侧板面即可靠近端板220的侧壁，便于第一侧板120与端板220的侧壁实现连接。

在一些实施例中，如图3，第一侧板120与端板220之间设置有第一密封件400；如图5，图5展示了图4中B部分的放大示意图，第一槽壁2111与端板220的侧壁的靠近第一底板壁面212的部分(以下简称端板220的根部侧壁)齐平，并且，如图2，第一槽壁2111与第一侧板120之间的连接层300(以下简称内连接层)的厚度与第一密封件400的厚度相同。

示例性的，第一密封件400可以为密封胶或橡胶密封垫。

示例性的，第一密封件400和第二密封件500可以相互连接以形成覆盖端板220的侧壁的条形结构。

示例性的，第一密封件400与第二密封件500可以一体成型连接。

结合前述内容，由于第一侧板120需要与端板220的侧壁连接，也需要与第一槽壁2111连接。当第一槽壁2111与端板220的根部侧壁齐平时，第一侧板120为平滑结构即可实现同时与第一槽壁2111和端板220的根部侧壁连接，有助于简化第一侧板120的结构，降低制备难度和制备成本。

同时，当内连接层的厚度与第一密封件400的厚度相同时，第一侧板120通过内连接层与第一槽壁2111形成密封连接的同时，也可以保证第一密封件400能够起到密封作用，即，内连接层与第一密封件400之间不会产生相互干扰，有助于进一步提高电池包箱体整体的密封性能。

在一些实施例中，连接层300为胶水固化层。

在安装上箱体100前，可以向连接槽211内灌注或涂布胶水。示例性的，胶水可以尽可能的充满连接槽211，以保证在第一侧板120插入连接槽211后，第一侧板120和连接槽211的内表面之间能够具有充足的胶水，以填充两者之间的缝隙，进而提高电池包箱体的密封性能。

在向下箱体200装配上箱体100时，将第一侧板120插入连接槽211内的胶水中，此时，胶水具有流动性，可以自动填充于第一侧板120与连接槽211的内表面之间。待胶水固化后，即可在第一侧板120与连接槽211的内表面之间形成连接层300，第一侧板120通过连接层300即可实现与底板210之间的密封连接。

如图2，在一些实施例中，沿连接槽211的延伸方向(如图2中的X方向)，连接槽211的至少一端贯通至底板210的侧壁。

示例性的，连接槽211的与第一槽壁2111相对的槽壁上还设置有沿第一方向贯通至底板210侧壁的通孔2113，且该通孔2113靠近连接槽211的开口，通孔2113可以作为溢胶开口，用于控制灌注入连接槽211内的胶水的高度。当连接槽211内的胶水的高度超出预设高度后，即可从通孔2113溢出。

当连接层300为由胶水固化而形成的结构层时，在第一侧板120插入连接槽211内未固化的胶水后，胶水可能会从连接槽211内溢出。若胶水从连接槽211的上方开口溢出，可能会进入容纳空间内，对安装在容纳空间内的电芯造成影响。

为了避免上述问题，本实施例将连接槽211的端部贯通至底板210的侧壁，以使连接槽211的该端部能够与外界连通。当胶水需要从连接槽211内溢出时，胶水可以从连接槽211的端部溢出至外界，以减少甚至避免胶水进入容纳空间内，同时也便于清理溢出的胶水。

还需要说明的时，灌注入连接槽211内的胶水可以选用膏状的胶水，以避免在第一侧板120插入连接槽211前，胶水从连接槽211的端部流失。

如图6，图6展示了电池包箱体的正视向示意图，在一些实施例中，顶板110连接有两个第一侧板120，连接槽211设置有两个且分别位于端板220的两侧，第一侧板120与连接槽211一一对应连接。

如图6，顶板110沿第一方向连接有两个第一侧板120，两个第一侧板120间隔设置，且相对于顶板110对称。如图3，底板210连接有两个端板220，两个端板220沿第二方向间隔设置。

如图7，图7展示了图6中的C部分的放大示意图，两个第一侧板120分别插入各自对应的连接槽211，以实现第一侧板120通过连接层300与底板210连接。同时，如图6，顶板110分别与两个端板220连接，每个第一侧板120也分别与两个端板220连接，以使顶板110、底板210、两个第一侧板120和两个端板220合围形成密封性能较好的容纳空间，将电芯安装于容纳空间内能够对电芯起到较好的保护作用。

基于同一个发明构思，结合上述各个实施例的电池包箱体的描述，本实施例提供一种电池包，该电池包具有上述各个实施例的电池包箱体相应的技术效果，在此不再赘述。

一种电池包，包括如上述各个实施例所述的电池包箱体。

示例性的，电池包还包括多个电芯，多个电芯设置于上箱体100和下箱体200围成的容纳空间内。

需要说明的是，上述对本申请的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。

本申请中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本申请的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本申请限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本申请的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本申请从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本申请的具体实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包箱体，其特征在于，包括：相互连接以共同围成容纳空间的上箱体和下箱体；所述下箱体包括底板，所述底板的壁面上开设有连接槽；所述上箱体包括顶板和第一侧板，所述第一侧板的一端与所述顶板连接，另一端插入到所述连接槽内；

所述连接槽内设置有连接层，所述第一侧板通过所述连接层与所述连接槽的至少部分内表面密封连接。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述连接槽的靠近所述底板中心的槽壁定义为第一槽壁；

所述第一侧板通过所述连接层至少与所述第一槽壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述第一侧板与所述连接槽的槽壁之间，以及所述第一侧板与所述连接槽的槽底之间，均设置有连接层。

4.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述连接槽设置于所述底板的朝向所述顶板的第一底板壁面上。

5.根据权利要求4所述的电池包箱体，其特征在于，所述下箱体包括端板，所述端板连接于所述底板且凸出所述第一底板壁面；所述连接槽靠近所述端板的侧壁，所述第一侧板与所述端板的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的电池包箱体，其特征在于，所述第一侧板与所述端板之间设置有第一密封件；

所述连接槽具有第一槽壁，所述第一槽壁与所述端板的侧壁的靠近所述第一底板壁面的部分齐平，且所述第一槽壁与所述第一侧板之间的连接层的厚度与所述第一密封件的厚度相同。

7.根据权利要求5所述的电池包箱体，其特征在于，所述顶板连接有两个所述第一侧板，所述连接槽设置有两个且分别位于所述端板的两侧，所述第一侧板与所述连接槽一一对应连接。

8.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述连接层为胶水固化层。

9.根据权利要求8所述的电池包箱体，其特征在于，沿所述连接槽的延伸方向，所述连接槽的至少一端贯通至所述底板的侧壁。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电池包箱体。