CN223469136U - 逃生锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逃生锁，包括锁壳、安装板、斜锁舌、滑片和驱动轮。所述安装板连接于所述锁壳的侧壁，所述安装板能够用以固定于门板。所述斜锁舌滑动连接于所述锁壳，以伸入或伸出所述安装板。所述滑片滑动连接于所述锁壳，所述斜锁舌与所述滑片通过连接杆连接。所述驱动轮设置有用于固定方铁的通孔，所述驱动轮连接有驱动杆，所述滑片设置有第一驱动板，所述驱动轮转动以带动所述驱动杆朝向所述第一驱动板转动，所述滑片带动所述斜锁舌伸入所述锁壳。

Description

逃生锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别涉及一种逃生锁。

背景技术

在公共场所如学校、医院、办公楼等，消防安全至关重要。传统的门锁在紧急情况下可能需要钥匙或其他工具才能打开，这可能会延误逃生时间，增加人员伤亡风险。因此，设计一种既能在日常使用中保持安全锁闭状态，又能在紧急时刻迅速开启的逃生锁显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种逃生锁，能够实现在紧急情况下无需钥匙即可快速解锁的功能，同时保证了日常使用的安全性和便利性。

根据本实用新型的第一方面实施例的逃生锁，包括锁壳、安装板、斜锁舌、滑片和驱动轮。所述安装板连接于所述锁壳的侧壁，所述安装板能够用以固定于门板。所述斜锁舌滑动连接于所述锁壳，以伸入或伸出所述安装板。所述滑片滑动连接于所述锁壳，所述斜锁舌与所述滑片通过连接杆连接。所述驱动轮设置有用于固定方铁的通孔，所述驱动轮连接有驱动杆，所述滑片设置有第一驱动板，所述驱动轮转动以带动所述驱动杆朝向所述第一驱动板转动，所述滑片带动所述斜锁舌伸入所述锁壳。

根据本实用新型实施例的逃生锁，至少具有如下有益效果：锁壳作为整个锁具的主体结构，锁壳负责容纳并保护内部机械部件，同时提供与门板连接的界面。安装板连接于锁壳的侧壁，斜锁舌滑动连接于锁壳内部，能够根据锁具的开关状态伸入或伸出安装板，与门框上的锁扣配合，实现门的锁闭与开启。滑片同样滑动连接于锁壳内部，与斜锁舌通过连接杆相连。滑片的移动会带动斜锁舌的伸缩，是锁具内部传动机制的关键部件，驱动轮上设置有用于固定方铁的通孔，方铁通常外界把手。把手转动带动驱动轮转动，驱动轮连接有驱动杆。滑片上设置有第一驱动板，当驱动轮转动时，驱动杆会朝向第一驱动板转动，进而推动滑片移动。在紧急逃生情况下，通过把手带动驱动轮作用于斜锁舌，或者内置的紧急释放按钮，可以迫使斜锁舌克服缩回锁壳内，从而解锁门锁，允许人员迅速撤离。而位于外侧可锁定把手，从而起到一定的防盗作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑片呈长方形，所述第一驱动板连接于所述滑片靠近所述锁壳内侧的端部，所述滑片的另一端设置有限位板，所述连接杆固定于所述限位板。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位板设置有限位槽，所述连接杆嵌装于所述限位槽，所述限位槽的槽壁抵接所述连接杆的周壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑片设置有贯穿的导向槽，所述锁壳设置有导向杆，所述导向槽为沿所述滑片长度方向布置的长形槽，所述导向杆的周壁抵接所述导向槽的槽壁，以导引所述斜锁舌的移动方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑片设置有第二驱动板，所述第二驱动板位于所述导向槽与所述限位板之间，所述锁壳设置有方舌驱动片，所述方舌驱动片用于带动方锁舌伸入所述锁壳内，所述方舌驱动片连接有联动板，所述联动板设置有联动片，所述联动片抵接所述连接杆，且位于所述限位板与所述驱动板之间，所述斜锁舌伸入所述锁壳时，所述限位板抵接所述联动片，以带动所述联动板转动，所述方舌驱动片带动所述方锁舌伸入所述锁壳。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动片设置有让位弧面，所述让位弧面的内侧面紧贴所述连接杆的周壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑片的顶部设置有调节板，所述调节板朝向所述安装板一侧设置有凸板，所述凸板具有第一限位壁，所述调节板朝向所述安装板的一侧为第二限位壁，所述第一限位壁与所述第二限位壁之间形成台阶，所述锁壳设置有挡块，常态下，所述挡块抵接所述第一限位壁时，所述连接杆完全位于所述锁壳内，所述挡块抵接所述第二限位壁时，所述连接杆部分伸出所述安装板。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳设置有滑槽，所述挡块位于所述滑槽内，以朝向或背离所述滑片移动，所述挡块背离所述滑片移动，所述滑片能够朝向所述安装板一侧移动，所述第二限位壁抵接所述挡块。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡块设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端连接所述锁壳，另一端连接所述挡块，以使所述挡块常态下维持抵接所述第一限位壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端连接所述锁壳，另一端连接所述滑片，以使所述斜锁舌常态下伸出所述安装板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的逃生锁的示意图；

图2为本实用新型实施例的逃生锁的滑片的示意图。

附图标记：锁壳100；安装板110；导向柱120；斜锁舌200；连接杆210；驱动轮300；通孔301；驱动杆310；滑片400；第一驱动板410；导向槽420；限位板430；限位槽431；第二驱动板440；调节板450；凸板451；第一限位壁452；第二限位壁453；第二复位弹簧460；挡块500；第一复位弹簧510；方舌驱动片600；联动板700；联动片710；让位弧面711。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1和图2，本实用新型提出一种逃生锁，包括锁壳100、安装板110、斜锁舌200、滑片400和驱动轮300。安装板110连接于锁壳100的侧壁，安装板110能够用以固定于门板。斜锁舌200滑动连接于锁壳100，以伸入或伸出安装板110。滑片400滑动连接于锁壳100，斜锁舌200与滑片400通过连接杆210连接。驱动轮300设置有用于固定方铁的通孔301，驱动轮300连接有驱动杆310，滑片400设置有第一驱动板410，驱动轮300转动以带动驱动杆310朝向第一驱动板410转动，滑片400带动斜锁舌200伸入锁壳100。可以理解的是，锁壳100作为整个锁具的主体结构，锁壳100负责容纳并保护内部机械部件，同时提供与门板连接的界面。安装板110连接于锁壳100的侧壁，斜锁舌200滑动连接于锁壳100内部，能够根据锁具的开关状态伸入或伸出安装板110，与门框上的锁扣配合，实现门的锁闭与开启。滑片400同样滑动连接于锁壳100内部，与斜锁舌200通过连接杆210相连。滑片400的移动会带动斜锁舌200的伸缩，是锁具内部传动机制的关键部件，驱动轮300上设置有用于固定方铁的通孔301，方铁通常外界把手。把手转动带动驱动轮300转动，驱动轮300连接有驱动杆310。滑片400上设置有第一驱动板410，当驱动轮300转动时，驱动杆310会朝向第一驱动板410转动，进而推动滑片400移动。在紧急逃生情况下，通过把手带动驱动轮300作用于斜锁舌200，或者内置的紧急释放按钮，可以迫使斜锁舌200克服缩回锁壳100内，从而解锁门锁，允许人员迅速撤离。而位于外侧可锁定把手，从而起到一定的防盗作用。

参照图2，滑片400呈长方形，长度和宽度根据锁壳100内部空间及功能需求确定。第一驱动板410连接于滑片400靠近锁壳100内侧的端部，用于接收来自驱动轮300的驱动力。滑片400的另一端则设置有限位板430，该限位板430用于固定连接杆210，确保连接杆210在滑片400移动时能够稳定地带动斜锁舌200伸缩。

进一步地，滑片400相对第一驱动板410的的另一侧设置有限位板430，限位板430上设置有限位槽431，连接杆210嵌装于限位槽431内，限位槽431的槽壁抵接连接杆210的周壁，从而限制连接杆210的移动方向，确保斜锁舌200能够准确、稳定地伸缩。

参照图1和图2，具体的，滑片400上设置有贯穿的导向槽420，锁壳100上设置有导向杆。导向槽420为沿滑片400长度方向布置的长形槽，导向杆的周壁抵接导向槽420的槽壁，从而导引斜锁舌200的移动方向。

参照图2，进一步地，滑片400上设置有第二驱动板440，位于导向槽420与限位板430之间。锁壳100上设置有方舌驱动片600，用于带动方锁舌伸入锁壳100内。方舌驱动片600通过联动板700与连接杆210相连，联动板700上设置有联动片710，联动片710抵接连接杆210且位于限位板430与驱动板之间。当斜锁舌200伸入锁壳100时，限位板430抵接联动片710，带动联动板700转动，进而使方舌驱动片600带动方锁舌伸入锁壳100。需要说明的是，方舌驱动片600用于连接并驱动方锁舌，用户可根据需求在锁壳100内增设方锁舌，以起到一定的防撬和防盗功能，而逃生时，用户转动把手带动斜锁舌200缩回的同时，限位板430带动联动片710，联动片710抵接第二驱动板440带动联动片710移动，联动板700转动并带动方舌驱动片600转动，进而使方锁舌缩回，实现了斜锁舌200与方锁舌的同步缩回，简化了开所步骤，提高逃生门打开的效率。

可选地，联动片710上设置有让位弧面711，让位弧面711的内侧面紧贴连接杆210的周壁。这一设计使得在斜锁舌200伸缩过程中，联动片710能够顺畅地绕连接杆210转动，避免了因摩擦而产生的阻力和磨损。

参照图1，需要说明的是，滑片400的顶部设置有调节板450，调节板450朝向安装板110一侧设置有凸板451，凸板451具有第一限位壁452和第二限位壁453，两者之间形成台阶。锁壳100上设置有挡块500，常态下挡块500抵接第一限位壁452时，连接杆210完全位于锁壳100内；挡块500抵接第二限位壁453时，连接杆210部分伸出安装板110。具体地，锁壳100上设置有滑槽，挡块500位于滑槽内以朝向或背离滑片400移动。当挡块500背离滑片400移动时，滑片400能够朝向安装板110一侧移动，第二限位壁453抵接挡块500。可选地，挡块500上设置有第一复位弹簧510，其一端连接锁壳100，另一端连接挡块500。常态下第一复位弹簧510维持挡块500抵接第一限位壁452。

需要说明的是，在逃生锁的初始状态下，挡块500通常抵接在第一限位壁452上，此时连接杆210完全位于锁壳100内，斜锁舌200处于正常伸出状态，准备用于锁门。当需要将逃生锁安装到左开门或右开门上时，用户需要根据门的开启方向来判断是否需要调节斜锁舌200的转动方向。首先需要通过拨动挡块500从第一限位壁452移动到第二限位壁453。这一过程中，第一复位弹簧510会被压缩，同时连接杆210会部分伸出安装板110。连接杆210伸出安装板110后，用户可以直观地看到并接触到它。此时，用户可以使用专用工具或通过手动方式来转动或移动连接杆210，进而带动滑片400和斜锁舌200进行换向调节。完成换向调节后，用户需要确保连接杆210、滑片400和斜锁舌200都处于稳定且正确的位置。然后，用户可以带动滑片400滑动后，拨动挡块500复位，使挡块500在重新抵接在第一限位壁452上，从而固定连接杆210和斜锁舌200的位置。此时，逃生锁已经完成了换向调节，可以安全地安装到左开门或右开门上，并正常使用。

参照图1，锁壳100上设置有第二复位弹簧460，其一端连接锁壳100，另一端连接滑片400。常态下第二复位弹簧460维持斜锁舌200伸出安装板110。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种逃生锁，其特征在于，包括：

锁壳；

安装板，连接于所述锁壳的侧壁，所述安装板能够用以固定于门板；

斜锁舌，滑动连接于所述锁壳，以伸入或伸出所述安装板；

滑片，滑动连接于所述锁壳，所述斜锁舌与所述滑片通过连接杆连接；

驱动轮，设置有用于固定方铁的通孔，所述驱动轮连接有驱动杆，所述滑片设置有第一驱动板，所述驱动轮转动以带动所述驱动杆朝向所述第一驱动板转动，所述滑片带动所述斜锁舌伸入所述锁壳。

2.根据权利要求1所述的逃生锁，其特征在于，所述滑片呈长方形，所述第一驱动板连接于所述滑片靠近所述锁壳内侧的端部，所述滑片的另一端设置有限位板，所述连接杆固定于所述限位板。

3.根据权利要求2所述的逃生锁，其特征在于，所述限位板设置有限位槽，所述连接杆嵌装于所述限位槽，所述限位槽的槽壁抵接所述连接杆的周壁。

4.根据权利要求2所述的逃生锁，其特征在于，所述滑片设置有贯穿的导向槽，所述锁壳设置有导向杆，所述导向槽为沿所述滑片长度方向布置的长形槽，所述导向杆的周壁抵接所述导向槽的槽壁，以导引所述斜锁舌的移动方向。

5.根据权利要求4所述的逃生锁，其特征在于，所述滑片设置有第二驱动板，所述第二驱动板位于所述导向槽与所述限位板之间，所述锁壳设置有方舌驱动片，所述方舌驱动片用于带动方锁舌伸入所述锁壳内，所述方舌驱动片连接有联动板，所述联动板设置有联动片，所述联动片抵接所述连接杆，且位于所述限位板与所述驱动板之间，所述斜锁舌伸入所述锁壳时，所述限位板抵接所述联动片，以带动所述联动板转动，所述方舌驱动片带动所述方锁舌伸入所述锁壳。

6.根据权利要求5所述的逃生锁，其特征在于，所述联动片设置有让位弧面，所述让位弧面的内侧面紧贴所述连接杆的周壁。

7.根据权利要求2所述的逃生锁，其特征在于，所述滑片的顶部设置有调节板，所述调节板朝向所述安装板一侧设置有凸板，所述凸板具有第一限位壁，所述调节板朝向所述安装板的一侧为第二限位壁，所述第一限位壁与所述第二限位壁之间形成台阶，所述锁壳设置有挡块，常态下，所述挡块抵接所述第一限位壁时，所述连接杆完全位于所述锁壳内，所述挡块抵接所述第二限位壁时，所述连接杆部分伸出所述安装板。

8.根据权利要求7所述的逃生锁，其特征在于，所述锁壳设置有滑槽，所述挡块位于所述滑槽内，以朝向或背离所述滑片移动，所述挡块背离所述滑片移动，所述滑片能够朝向所述安装板一侧移动，所述第二限位壁抵接所述挡块。

9.根据权利要求8所述的逃生锁，其特征在于，所述挡块设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端连接所述锁壳，另一端连接所述挡块，以使所述挡块常态下维持抵接所述第一限位壁。

10.根据权利要求1所述的逃生锁，其特征在于，所述锁壳设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端连接所述锁壳，另一端连接所述滑片，以使所述斜锁舌常态下伸出所述安装板。