CN223468427U - 一种混料均匀的烧结矿混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料均匀的烧结矿混料装置，包括罐体和下料装置；所述罐体的内连接有搅拌杆，顶部设有下料装置，下表面设有伺服电机和带开关的排料口；所述下料装置包括存放盒；所述存放盒设有出料口，下表面连接有转盘，且存放盒的一侧连接有带齿轮的驱动电机；所述转盘的表面开设有与出料口对应的圆孔，转盘的外周设有与齿轮啮合连接的驱动齿。本实用新型通过驱动电机驱动转盘，当转盘的圆孔与出料口对齐，实现了物料从存放盒到罐体内的定量下料，该设计便于调整下料速度和总量，从而确保了各种原料能够按照预定的比例准确加入；罐体内安装的搅拌杆由伺服电机驱动旋转，可以有效促进不同种类物料之间的充分混合。

Description

一种混料均匀的烧结矿混料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结矿加工混料技术领域，尤其涉及一种混料均匀的烧结矿混料装置。

背景技术

烧结矿是一种重要的炼铁原料，它由铁矿粉、燃料、熔剂等在高温下烧结而成，烧结矿具有强度高、还原性好等特点，能有效提高高炉炼铁的效率和质量，其生产过程经过混料、烧结等环节，通过精确控制工艺参数，可确保烧结矿的性能稳定，在钢铁工业中，烧结矿的质量对整个生产流程至关重要，它不仅影响高炉的顺行，还关系到钢铁产品的质量和成本，随着技术的不断进步，烧结矿的生产工艺也在不断优化和完善，烧结矿在冶炼的过程中需要使用混料机进行混合搅拌。

现有技术中诸如公开号为CN211069848U的实用新型，具体为一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机，包括混料箱，所述混料箱的下端固定连接有多个支脚，所述混料箱的下端设置有出料口，所述混料箱的上端设置有进料斗，所述进料斗的侧壁设置有可转动的盖板，所述混料箱的内部的设置有混合搅拌机构。该技术通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相互反向转动，可在物料搅拌的过程中产生对流，达到充分搅拌的目的，还可以利用刮料板的转动将混料箱内表面粘附的物料刮下进行混合处理，提高混合的效果，但是在混料加工的过程中，大多人工直接将物料倒入设备中进行搅拌，此时倒入物料的量难以把控，容易导致混合的比例产生误差。

发明内容

针对上述混料过程中加料量难以把控，会导致原料混合后比例会产生误差不足，本实用新型提供了一种混料均匀，且能够方便控制下料量，确保原料混合比例的烧结矿混料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种混料均匀的烧结矿混料装置，包括罐体和下料装置；所述罐体的内壁转动连接有搅拌杆，罐体顶部设有下料装置，下表面设有伺服电机和带开关的排料口；所述下料装置包括存放盒，存放盒固定设置在罐体的上表面；所述存放盒的内壁开设有出料口，下表面转动连接有转盘，且存放盒的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有齿轮；所述转盘的表面开设有与出料口对应的圆孔，转盘的外周设有与齿轮啮合连接的驱动齿。

使用原理：

使用时，确保罐体内部清洁并检查搅拌杆及伺服电机、驱动电机正常，接着，将所需原料按加入存放盒，之后启动驱动电机，通过齿轮带动转盘旋转，当转盘的圆孔与出料口重合时，物料会从出料口均匀流入罐体；同时开启伺服电机，让搅拌杆转动，使得罐体内部的物料进行充分混合，其中使用时可调整电机速度以达到理想的混合效果，完成混合后，关闭伺服电机，可开开关即可通过排料口收集成品。

进一步的，所述转盘设置在出料口的下表面；所述存放盒呈长方形设置。将转盘直接设置在出料口下方，可以更精确地控制物料从存放盒到罐体内的流动。当转盘上的圆孔与出料口对准时，物料能够迅速而准确地下落，减少了因位置偏差导致的下料不均现象；存放盒采用长方形设计，相比圆形或其他形状，能更好地适应罐体顶部的空间布局，同时提供了更大的存储容量和更稳定的支撑结构。

进一步的，所述存放盒的中间安装有隔板，隔板将存放盒隔开分成左右两个区域，每个区域的存放盒底部均设有出料口。通过隔板将存放盒分为两个独立的区域，可以同时储存两种不同的原料，该设计允许对不同种类的原料进行独立控制，确保每种原料能够按照特定的比例准确加入到罐体中，从而提高配料的精确度；且由于每个区域都有自己的出料口，使得混合比例更加灵活可调，适用于多种不同的烧结矿配方；对于某些敏感材料来说，隔板的存在有效避免了不同原料之间的直接接触，减少了交叉污染的风险，保证了原料的纯净度。

进一步的，所述圆孔有两个，两个所述圆孔呈镜像对称设置。呈镜像对称设置的两个圆孔便于分别配合存放盒不同区域的出料口，可实现两种物料同步添加，可有效提高使用效果。

进一步的，所述存放盒的中心固定连接有直流电机，表面设置有疏通装置，其中直流电机的驱动端套设有拉绳，拉绳远离直流电机的一侧与推板固定连接；所述疏通装置包括推板，推板与存放盒滑动连接；所述推板的一侧转动连接有圆轮。使用时，直流电机拉动拉绳，拉绳带动推板移动，推板移动的过程中挤压物料靠近出料口，物料通过出料口同时出料并进入罐体中；存放盒中心固定直流电机并设置疏通装置，利用拉绳带动推板移动，这一改进有效防止了物料堵塞，提高了下料效率和均匀性，减少了人工干预，增强了系统的可靠性和连续运行能力，进而提升了烧结矿混料过程的整体性能和生产效率。

进一步的，所述推板有两个，且呈左右对称设置。对称设置的两个推板可更加方便将存放盒内部的物料推到出料口位置，出料效果好。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过设置在存放盒下方并由驱动电机和齿轮驱动的转盘，以及转盘上与出料口对齐的圆孔，实现了物料从存放盒到罐体内的定量下料，这设计允许操作者根据需要调整下料速度和总量，从而确保了各种原料能够按照预定的比例准确加入；罐体内安装的搅拌杆由伺服电机驱动旋转，可以有效促进不同种类物料之间的充分混合，通过对伺服电机速度的调节，还可以适应不同类型物料的最佳搅拌条件，保证了混合物的一致性。

本实用新型存放盒采用长方形设计，相比圆形或其他形状，能更好地适应罐体顶部的空间布局，同时提供了更大的存储容量和更稳定的支撑结构；通过隔板将存放盒分为两个独立的区域，可以同时储存两种不同的原料，使得混合比例更加灵活可调，适用于多种不同的烧结矿配方，对于某些敏感材料来说，隔板的存在有效避免了不同原料之间的直接接触，减少了交叉污染的风险，保证了原料的纯净度。

本实用新型存放盒中心固定直流电机并设置疏通装置，利用拉绳带动推板移动，这一改进有效防止了物料堵塞，提高了下料效率和均匀性，减少了人工干预，增强了系统的可靠性和连续运行能力，进而提升了烧结矿混料过程的整体性能和生产效率，且对称设置的两个推板可更加方便将存放盒内部的物料推到出料口位置，出料效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种混料均匀的烧结矿混料装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种混料均匀的烧结矿混料装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种混料均匀的烧结矿混料装置的存放盒结构示意图。

图4为本实用新型一种混料均匀的烧结矿混料装置的图3的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型一种混料均匀的烧结矿混料装置的转盘结构示意图。

图例说明：1、罐体；2、搅拌杆；3、伺服电机；4、下料装置；41、存放盒；42、驱动电机；43、齿轮；44、转盘；45、圆孔；46、出料口；5、疏通装置；51、推板；52、圆轮；53、拉绳；54、直流电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种混料均匀的烧结矿混料装置，包括罐体1和下料装置4；所述罐体1的内壁转动连接有搅拌杆2，罐体1顶部设有下料装置4，下表面设有伺服电机3和带开关的排料口；所述下料装置4包括存放盒41，存放盒41固定设置在罐体1的上表面；所述存放盒41的内壁开设有出料口46，下表面转动连接有转盘44，且存放盒41的一侧固定连接有驱动电机42，驱动电机42的驱动端固定连接有齿轮43；所述转盘44的表面开设有与出料口46对应的圆孔45，转盘44的外周设有与齿轮43啮合连接的驱动齿。

使用原理：

使用时，确保罐体1内部清洁并检查搅拌杆2及伺服电机3、驱动电机42正常，接着，将所需原料按加入存放盒41，之后启动驱动电机42，通过齿轮43带动转盘44旋转，当转盘44的圆孔45与出料口46重合时，物料会从出料口46均匀流入罐体1；同时开启伺服电机3，让搅拌杆2转动，使得罐体1内部的物料进行充分混合，其中使用时可调整电机速度以达到理想的混合效果，完成混合后，关闭伺服电机3，可开开关即可通过排料口收集成品。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述转盘44设置在出料口46的下表面；所述存放盒41呈长方形设置。将转盘44直接设置在出料口46下方，可以更精确地控制物料从存放盒41到罐体1内的流动。当转盘44上的圆孔45与出料口46对准时，物料能够迅速而准确地下落，减少了因位置偏差导致的下料不均现象；存放盒41采用长方形设计，相比圆形或其他形状，能更好地适应罐体1顶部的空间布局，同时提供了更大的存储容量和更稳定的支撑结构。

所述存放盒41的中心固定连接有直流电机54，表面设置有疏通装置5，其中直流电机54的驱动端套设有拉绳53，拉绳53远离直流电机54的一侧与推板51固定连接；所述疏通装置5包括推板51，推板51与存放盒41滑动连接；所述推板51的一侧转动连接有圆轮52。使用时，直流电机54拉动拉绳53，拉绳53带动推板51移动，推板51移动的过程中挤压物料靠近出料口46，物料通过出料口46同时出料并进入罐体1中；存放盒41中心固定直流电机54并设置疏通装置5，利用拉绳53带动推板51移动，这一改进有效防止了物料堵塞，提高了下料效率和均匀性，减少了人工干预，增强了系统的可靠性和连续运行能力，进而提升了烧结矿混料过程的整体性能和生产效率。

实施例3：与实施例2不同之处在于，所述存放盒41的中间安装有隔板，隔板将存放盒41隔开分成左右两个区域，每个区域的存放盒41底部均设有出料口45。通过隔板将存放盒41分为两个独立的区域，可以同时储存两种不同的原料，该设计允许对不同种类的原料进行独立控制，确保每种原料能够按照特定的比例准确加入到罐体1中，从而提高配料的精确度；且由于每个区域都有自己的出料口46，使得混合比例更加灵活可调，适用于多种不同的烧结矿配方；对于某些敏感材料来说，隔板的存在有效避免了不同原料之间的直接接触，减少了交叉污染的风险，保证了原料的纯净度。

所述圆孔45有两个，两个所述圆孔45呈镜像对称设置。呈镜像对称设置的两个圆孔45便于分别配合存放盒41不同区域的出料口46，可实现两种物料同步添加，可有效提高使用效果。

所述推板51有两个，且呈左右对称设置。对称设置的两个推板51可更加方便将存放盒41内部的物料推到出料口46位置，出料效果好。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种混料均匀的烧结矿混料装置，其特征在于：包括罐体（1）和下料装置（4）；所述罐体（1）的内壁转动连接有搅拌杆（2），罐体（1）顶部设有下料装置（4），下表面设有伺服电机（3）和带开关的排料口；所述下料装置（4）包括存放盒（41），存放盒（41）固定设置在罐体（1）的上表面；所述存放盒（41）的内壁开设有出料口（46），下表面转动连接有转盘（44），且存放盒（41）的一侧固定连接有驱动电机（42），驱动电机（42）的驱动端固定连接有齿轮（43）；所述转盘（44）的表面开设有与出料口（46）对应的圆孔（45），转盘（44）的外周设有与齿轮（43）啮合连接的驱动齿。

2.如权利要求1所述的一种混料均匀的烧结矿混料装置，其特征在于：所述转盘（44）设置在出料口（46）的下表面；所述存放盒（41）呈长方形设置。

3.如权利要求2所述的一种混料均匀的烧结矿混料装置，其特征在于：所述存放盒（41）的中间安装有隔板，隔板将存放盒（41）隔开分成左右两个区域，每个区域的存放盒（41）底部均设有出料口（46）。

4.如权利要求3所述的一种混料均匀的烧结矿混料装置，其特征在于：所述圆孔（45）有两个，两个所述圆孔（45）呈镜像对称设置。

5.如权利要求2所述的一种混料均匀的烧结矿混料装置，其特征在于：所述存放盒（41）的中心固定连接有直流电机（54），表面设置有疏通装置（5），其中直流电机（54）的驱动端套设有拉绳（53），拉绳（53）远离直流电机（54）的一侧与推板（51）固定连接；所述疏通装置（5）包括推板（51），推板（51）与存放盒（41）滑动连接；所述推板（51）的一侧转动连接有圆轮（52），所述存放盒（41）的。

6.如权利要求5所述的一种混料均匀的烧结矿混料装置，其特征在于：所述推板（51）有两个，且呈左右对称设置。