CN223466685U - 一种塑料瓶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产设备，涉及塑料瓶生产装置技术领域，包括工作台，工作台的顶端左侧固定连接有支架，支架的顶部固定安装有挤出头，挤出头的前侧设置有吹气头，工作台的顶部开设有移动板，移动板的前端滑动安装有一对吹塑模具，两个吹塑模具的前端固定连接有固定夹板，支架的顶部滑动安装有第一切刀。本实用新型通过设置有吹塑模具和固定夹板，利用吹塑模具带动挤出头挤出的瓶胚移动至吹气头下方进行吹塑成型，同时固定夹板带动上一个吹塑成型的塑料瓶移动至第二切刀的右侧进行水口剪切，二者如此往复操作，还可以推送剪切完毕的塑料瓶进行下料，实现了生产的连续化、自动化，提高了生产效率。

Description

一种塑料瓶生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产装置技术领域，具体是涉及一种塑料瓶生产设备。

背景技术

塑料瓶是生活中随处可见的产品，并且由于塑料瓶的存在，大大提升了人们的生活质量，塑料瓶一般使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，在经过高温加热融化后，采用吹塑、挤吹、或者注塑成型的方式进行生产。

目前，传统的塑料瓶生产设备在融化塑料颗粒并使其形成瓶胚后，需要工人将其转移到成型部分再进行吹塑成型，此种方式操作繁琐，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种塑料瓶生产设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的塑料瓶生产设备在融化塑料颗粒并使其形成瓶胚后，需要工人将其转移到成型部分再进行吹塑成型，此种方式操作繁琐，费时费力，降低了生产效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料瓶生产设备，包括工作台，所述工作台的顶端左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有挤出头，所述挤出头的前侧设置有吹气头，所述工作台的顶部开设有一对滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有电动滑板，所述电动滑板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的前端开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有一对吹塑模具，两个吹塑模具的前端固定连接有固定夹板，所述导向槽的顶部设有驱动组件，所述支架的顶部滑动安装有第一切刀，所述支架的右侧壁固定安装有第二切刀，所述支架的右侧壁固定连接有一对支杆，所述支杆的右端固定连接有放置板，所述放置板的下方设有收集组件，所述放置板的前端固定连接有下料台。

可选的，所述支架的顶端后侧固定安装有进料仓，所述进料仓的底部固定连通有加热管，所述加热管的另一端与挤出头的后端相连通，所述挤出头的下端位于吹塑模具的正上方，所述加热管的表面固定安装有若干个加热块。

可选的，所述支架的顶端左侧固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与吹气头的左端相连通，所述吹气头的下端位于固定夹板的正上方。

可选的，所述驱动组件包括固定架，所述固定架固定连接于移动板的顶部，所述固定架的前端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的左右两侧均螺纹连接有驱动板，所述固定架的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定架的外侧壁并与双向螺杆的右端固定连接。

可选的，所述收集组件包括收集罩，所述收集罩固定连接于工作台的顶部，所述收集罩的内部滑动安装有储料盒，所述储料盒的右端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本方案通过设置有吹塑模具和固定夹板，利用吹塑模具带动挤出头挤出的瓶胚移动至吹气头下方进行吹塑成型，同时固定夹板带动上一个吹塑成型的塑料瓶移动至第二切刀的右侧进行水口剪切，二者如此往复操作，还可以推送剪切完毕的塑料瓶进行下料，实现了生产的连续化、自动化，提高了生产效率。

2.本方案通过设置有收集组件，利用收集罩使瓶口剪切时掉落的废料落入储料盒中，方便后续对废料破碎后进行造粒处理，回收利用率高，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构剖视图；

图3为图2中A处结构的局部放大示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、支架；3、挤出头；4、吹气头；5、滑槽；6、电动滑板；7、移动板；8、导向槽；9、吹塑模具；10、固定夹板；11、驱动组件；111、固定架；112、凹槽；113、双向螺杆；114、驱动板；115、驱动电机；12、第一切刀；13、第二切刀；14、支杆；15、放置板；16、收集组件；161、收集罩；162、储料盒；163、把手；17、下料台；18、进料仓；19、加热管；20、加热块；21、空气压缩机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一种塑料瓶生产设备，包括工作台1，工作台1的顶端左侧固定连接有支架2，支架2的顶部固定安装有挤出头3，挤出头3的前侧设置有吹气头4，工作台1的顶部开设有一对滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有电动滑板6，电动滑板6的顶部固定连接有移动板7，移动板7的前端开设有导向槽8，导向槽8的内部滑动安装有一对吹塑模具9，两个吹塑模具9的前端固定连接有固定夹板10，导向槽8的顶部设有驱动组件11，支架2的顶部滑动安装有第一切刀12，支架2的右侧壁固定安装有第二切刀13，支架2的右侧壁固定连接有一对支杆14，支杆14的右端固定连接有放置板15，放置板15的下方设有收集组件16，放置板15的前端固定连接有下料台17，使用时，颗粒状的塑料原料从进料仓18中进入加热管19加热融化，通过挤出头3挤出中空的瓶胚，通过驱动组件11中的驱动板114带动吹塑模具9闭合，并通过移动板7带动瓶胚移动至吹气头4下方进行吹塑成型，通过固定夹板10带动成型后的塑料瓶移动至第二切刀13处进行水口剪切，剪切后的塑料瓶会在下一次固定夹板10移动至此处时被推送至下料台17上进行下料，重复操作，实现自动化生产，提高了生产的连续化、自动化水平，再通过收集组件16中的储料盒162对剪切后的废料进行收集，便于对废料破碎后进行造粒处理，回收利用率高。

进一步的，如图2和图3所示，支架2的顶端后侧固定安装有进料仓18，进料仓18的底部固定连通有加热管19，加热管19的另一端与挤出头3的后端相连通，挤出头3的下端位于吹塑模具9的正上方，加热管19的表面固定安装有若干个加热块20，支架2的顶端左侧固定安装有空气压缩机21，空气压缩机21的输出端与吹气头4的左端相连通，吹气头4的下端位于固定夹板10的正上方，生产过程中，当挤出头3挤出第一个瓶胚后，吹塑模具9闭合，利用第一切刀12将瓶胚顶部切断，使吹塑模具9带动瓶胚移动至吹气头4下方进行吹塑，吹塑成型后，打开吹塑模具9，并使其返回至挤出头3的下方接收第二个瓶胚，当吹塑模具9再度闭合并带动第二个瓶胚移动至吹气头4下方时，固定夹板10会夹持第一个吹塑成型的塑料瓶移动至第二切刀处13，在第二个瓶胚吹塑成型的同时对第一个塑料瓶进行水口剪切的工作，剪切完毕后，固定夹板10跟随吹塑模具9返回至第二个塑料瓶处，并且吹塑模具9准备接收第三个瓶胚，重复此操作，便可实现连续生产，并且当固定夹板10夹持着第二个塑料瓶移动至第二切刀13处时，会将第一个塑料瓶从放置板15推送至下料台17上，实现自动下料，提高了生产效率。

驱动组件11包括固定架111，固定架111固定连接于移动板7的顶部，固定架111的前端开设有凹槽112，凹槽112的内部转动安装有双向螺杆113，双向螺杆113的左右两侧均螺纹连接有驱动板114，固定架111的右端固定安装有驱动电机115，驱动电机115的输出端贯穿固定架111的外侧壁并与双向螺杆113的右端固定连接，收集组件16包括收集罩161，收集罩161固定连接于工作台1的顶部，收集罩161的内部滑动安装有储料盒162，储料盒162的右端固定连接有把手163，通过驱动电机115带动双向螺杆113转动，双向螺杆113带动两端的驱动板114沿凹槽112进行移动，进而控制吹塑模具9和固定夹板10打开或闭合，通过储料盒162对水口剪切时掉落的废料进行收集，便于后续对废料破碎后进行造粒处理，回收利用率高，结构简单，操作方便，提高了装置的实用性。

本实用新型的工作原理为：使用时，利用加热块20将加热管19中的原料加热融化，并利用挤出头3挤出瓶胚，启动驱动电机115，使吹塑模具9和固定夹板10闭合，利用第一切刀12将瓶胚顶部切断，使吹塑模具9带动瓶胚移动至吹气头4下方，同时固定夹板10夹持上一个成型后的塑料瓶移动至第二切刀13处，对瓶胚吹塑成型的同时对上一个成型后的塑料瓶进行水口剪切，重复此操作便可实现自动化生产，并且剪切后的塑料瓶会在固定夹板10下一次移动至此处时被推送至下料台17上，达到自动下料的目的，通过储料盒162对废料进行收集，用以对废料破碎后进行造粒处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种塑料瓶生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端左侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有挤出头(3)，所述挤出头(3)的前侧设置有吹气头(4)，所述工作台(1)的顶部开设有一对滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装有电动滑板(6)，所述电动滑板(6)的顶部固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的前端开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内部滑动安装有一对吹塑模具(9)，两个吹塑模具(9)的前端固定连接有固定夹板(10)，所述导向槽(8)的顶部设有驱动组件(11)，所述支架(2)的顶部滑动安装有第一切刀(12)，所述支架(2)的右侧壁固定安装有第二切刀(13)，所述支架(2)的右侧壁固定连接有一对支杆(14)，所述支杆(14)的右端固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)的下方设有收集组件(16)，所述放置板(15)的前端固定连接有下料台(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产设备，其特征在于：所述支架(2)的顶端后侧固定安装有进料仓(18)，所述进料仓(18)的底部固定连通有加热管(19)，所述加热管(19)的另一端与挤出头(3)的后端相连通，所述挤出头(3)的下端位于吹塑模具(9)的正上方，所述加热管(19)的表面固定安装有若干个加热块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产设备，其特征在于：所述支架(2)的顶端左侧固定安装有空气压缩机(21)，所述空气压缩机(21)的输出端与吹气头(4)的左端相连通，所述吹气头(4)的下端位于固定夹板(10)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产设备，其特征在于：所述驱动组件(11)包括固定架(111)，所述固定架(111)固定连接于移动板(7)的顶部，所述固定架(111)的前端开设有凹槽(112)，所述凹槽(112)的内部转动安装有双向螺杆(113)，所述双向螺杆(113)的左右两侧均螺纹连接有驱动板(114)，所述固定架(111)的右端固定安装有驱动电机(115)，所述驱动电机(115)的输出端贯穿固定架(111)的外侧壁并与双向螺杆(113)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产设备，其特征在于：所述收集组件(16)包括收集罩(161)，所述收集罩(161)固定连接于工作台(1)的顶部，所述收集罩(161)的内部滑动安装有储料盒(162)，所述储料盒(162)的右端固定连接有把手(163)。