CN223466514U - 一种混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混色机，涉及塑料生产技术领域，包括用于放置物料颗粒的罐体，罐体顶部设有罐盖，罐体底部固定设有通过罐体外部设置的控制器控制的电机，罐体外侧固定设有均匀分布的支撑脚，罐体底部外侧固定设有出料管，罐体内转动设有搅拌轴，搅拌轴底端与电机输出端固定，搅拌轴外侧固定设有均匀分布的搅拌架和辅助架，辅助架内转动设有辅助轴，辅助轴外侧固定设有螺旋板，辅助轴顶部设有用于带动辅助轴转动的连接组件，本实用新型通过搅拌轴带动搅拌架转动，带动罐体内的物料混合，同时辅助轴随着搅拌轴的转动而转动，从而带动螺旋板在罐体内转动，螺旋板将位于罐体底部的物料推送到上方，让物料上下快速混合，提升混色效率。

Description

一种混色机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种混色机。

背景技术

混色机在塑料加工行业中扮演着重要角色，主要用于塑料粒的混合，通过高速运转的拨料叶片，使塑料粒高速翻滚碰撞，达到混色的效果。

现有混色机在使用过程中，通过内部的搅拌叶对塑料颗粒进行圆周搅拌，塑料颗粒在圆周上运动，在垂直方向上的运动趋势较低，位于混色机下部的塑料颗粒难以到达混合机上部，混合效果差，混合完成所需的时间长，为此，我们提出一种混色机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种混色机，通过搅拌轴带动搅拌架转动，带动罐体内的物料混合，同时辅助轴随着搅拌轴的转动而转动，从而带动螺旋板在罐体内转动，螺旋板将位于罐体底部的物料推送到上方，让物料上下快速混合，提升混色效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决混色时物料在混色机内圆周运动，难以上下层快速混合的现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混色机，包括用于放置物料颗粒的罐体，罐体顶部设有罐盖，罐体底部固定设有通过罐体外部设置的控制器控制的电机，罐体外侧固定设有均匀分布的支撑脚，罐体底部外侧固定设有出料管，罐体内转动设有搅拌轴，搅拌轴底端与电机输出端固定，搅拌轴外侧固定设有均匀分布的搅拌架和辅助架，辅助架内转动设有辅助轴，辅助轴外侧固定设有螺旋板，辅助轴顶部设有用于带动辅助轴转动的连接组件。

优选的，连接组件包括固定齿轮，固定齿轮设有多个，多个固定齿轮分别固定在辅助轴顶端，罐盖底部设有环形槽，环形槽内固定设有与固定齿轮啮合的环形齿，随着搅拌轴的转动，带动辅助架一起转动，从而带动固定齿轮在环形齿内滚动，进而带动辅助轴和螺旋板转动，将罐体下部的物料推到罐体上部。

优选的，搅拌架包括刮板和固定杆，刮板贴合设于罐体内壁上，刮板与搅拌轴固定，固定杆设有多个，固定杆两端分别与刮板和搅拌轴固定，利用刮板在罐体内壁上的移动避免物料粘附在罐体内壁上，同时可以将罐体内壁处的物料刮到罐体中部，提高物料的混合效果。

优选的，搅拌架内设有弧形板，弧形板两端分别固定于刮板和搅拌轴上，提高罐体内物料的混合效果。

优选的，弧形板倾斜设于搅拌架内，让物料通过弧形板时斜向运动，配合搅拌架的圆周运动和螺旋板的上下运动，进一步提高物料的混合效果。

优选的，罐盖与罐体外侧连接处固定设有搭扣，方便拆装罐盖。

优选的，罐盖底部设有定位槽，罐体顶部开口与定位槽嵌合，对罐盖进行定位，方便将罐盖正放在罐体上。

优选的，定位槽内固定设有密封环，提高罐体内的密闭效果。

优选的，密封环由橡胶材质制成，进一步提高密闭效果。

优选的，固定齿轮与环形槽内部滚动嵌合，将固定齿轮限位在环形槽，避免固定齿轮在罐体的径向上摆动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过搅拌轴带动搅拌架转动，带动罐体内的物料混合，同时辅助轴随着搅拌轴的转动而转动，从而带动螺旋板在罐体内转动，螺旋板将位于罐体底部的物料推送到上方，让物料上下快速混合，提升混色效率；

通过固定齿轮在罐盖底部的固定环内的滚动来带动螺旋板转动，可以让螺旋板的转动方向与搅拌架整体的运动方向相反，搅拌架和螺旋板不同的旋转方向形成了物料在水平和垂直方向上的双重运动，这种多维度的运动使得物料之间的接触更加频繁和充分，从而大大提高了混合的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型罐盖与罐体内部结构连接示意图；

图4为本实用新型搅拌架部位结构示意图；

图5为本实用新型固定齿轮与环形槽连接示意图；

图6为本实用新型密封环部位局部剖视示意图。

图号说明：1、罐体；2、罐盖；3、电机；4、支撑脚；5、出料管；6、搅拌轴；7、搅拌架；8、辅助架；9、辅助轴；10、螺旋板；11、连接组件；12、固定齿轮；13、环形槽；14、环形齿；15、刮板；16、固定杆；17、弧形板；18、搭扣；19、密封环；20、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例

请参阅图1-图6，一种混色机，包括用于放置物料颗粒的罐体1，罐体1顶部设有罐盖2，罐体1底部固定设有通过罐体1外部设置的控制器控制的电机3，罐体1外侧固定设有均匀分布的支撑脚4，罐体1底部外侧固定设有出料管5，罐体1内转动设有搅拌轴6，搅拌轴6底端与电机3输出端固定，搅拌轴6外侧固定设有均匀分布的搅拌架7和辅助架8，辅助架8内转动设有辅助轴9，辅助轴9外侧固定设有螺旋板10，辅助轴9顶部设有用于带动辅助轴9转动的连接组件11。

在本申请的实施方式中，连接组件11包括固定齿轮12，固定齿轮12设有多个，多个固定齿轮12分别固定在辅助轴9顶端，罐盖2底部设有环形槽13，环形槽13内固定设有与固定齿轮12啮合的环形齿14，随着搅拌轴6的转动，带动辅助架8一起转动，从而带动固定齿轮12在环形齿14内滚动，进而带动辅助轴9和螺旋板10转动，将罐体1下部的物料推到罐体1上部。

在实施过程中，电机3的运作带动搅拌轴6转动，从而带动与搅拌轴6固定的搅拌架7和辅助架8转动，搅拌架7对罐体1内的物料进行水平方向的混合，由于固定齿轮12与罐盖2底部的环形槽13内部滚动嵌合，辅助架8的运动可以带动固定齿轮12在环形槽13内运动，从而在固定齿轮12与环形齿14的啮合下，辅助轴9逆着搅拌轴6的转动方向进行转动，从而带动螺旋板10转动，螺旋板10带动罐体1内的物料从下方运动到上方，打破物料之间的分层和团聚现象，通过这种多维度的运动使得物料之间的接触更加频繁和充分，从而大大提高了混色混合的均匀性，降低物料混合所需的时间，可以在更短的时间内达到所需的混合效果，节省能源，由于混合均匀性的提高，也减少了后续处理过程中可能出现的问题和损失。

在本申请的实施方式中，如图4所示，搅拌架7包括刮板15和固定杆16，刮板15贴合设于罐体1内壁上，刮板15与搅拌轴6固定，固定杆16设有多个，固定杆16两端分别与刮板15和搅拌轴6固定，利用刮板15在罐体1内壁上的移动可以避免物料粘附在罐体1内壁上，同时可以将罐体1内壁处的物料刮到罐体1中部，与搅拌轴6直接带动的物料形成互补，使得整个罐体1内的物料都能得到充分的搅拌和混合，由于刮板15紧贴罐体1内壁，因此能够减少搅拌过程中的死角区域，使得物料在罐体1内的分布更加均匀，刮板15的设计有助于减少物料在罐体1内壁的残留，特别是在搅拌结束后，能够更容易地清理设备，提高设备的利用率和卫生标准。

在本申请的实施方式中，如图4所示，搅拌架7内设有弧形板17，弧形板17两端分别固定于刮板15和搅拌轴6上，弧形板17倾斜设于搅拌架7内，当刮板15刮过罐体1内壁时，弧形板17能够引导下方的物料向上移动，避免物料在刮板15下方堆积，确保刮板15能够顺利刮除所有残留物料，弧形板17的存在增加了搅拌结构与物料的接触面积，使得更多的物料能够参与到搅拌过程中来，进一步提高了搅拌效果，同时弧形板17作为搅拌架7的一部分，可以为搅拌轴6和刮板15提供额外的支撑，这种支撑作用可以使得搅拌结构在高速旋转时更加稳定可靠，减少因振动而产生的噪音和磨损。

在本申请的实施方式中，罐盖2与罐体1外侧连接处固定设有搭扣18，通过搭扣18方便拆装罐盖2，罐盖2底部设有定位槽20，罐体1顶部开口与定位槽20嵌合，对罐盖2进行定位，方便将罐盖2正放在罐体1上，定位槽20内固定设置橡胶材质的密封环19，可以提高罐体1内的密闭效果。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种混色机，其特征在于，包括：

用于放置物料颗粒的罐体（1），所述罐体（1）顶部设有罐盖（2），所述罐体（1）底部固定设有通过所述罐体（1）外部设置的控制器控制的电机（3），所述罐体（1）外侧固定设有均匀分布的支撑脚（4），所述罐体（1）底部外侧固定设有出料管（5），所述罐体（1）内转动设有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）底端与所述电机（3）输出端固定，所述搅拌轴（6）外侧固定设有均匀分布的搅拌架（7）和辅助架（8），所述辅助架（8）内转动设有辅助轴（9），所述辅助轴（9）外侧固定设有螺旋板（10），所述辅助轴（9）顶部设有用于带动所述辅助轴（9）转动的连接组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种混色机，其特征在于：所述连接组件（11）包括固定齿轮（12），所述固定齿轮（12）设有多个，多个所述固定齿轮（12）分别固定在所述辅助轴（9）顶端，所述罐盖（2）底部设有环形槽（13），所述环形槽（13）内固定设有与所述固定齿轮（12）啮合的环形齿（14）。

3.根据权利要求2所述的一种混色机，其特征在于：所述搅拌架（7）包括刮板（15）和固定杆（16），所述刮板（15）贴合设于所述罐体（1）内壁上，所述刮板（15）与所述搅拌轴（6）固定，所述固定杆（16）设有多个，所述固定杆（16）两端分别与所述刮板（15）和所述搅拌轴（6）固定。

4.根据权利要求3所述的一种混色机，其特征在于：所述搅拌架（7）内设有弧形板（17），所述弧形板（17）两端分别固定于所述刮板（15）和所述搅拌轴（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种混色机，其特征在于：所述弧形板（17）倾斜设于所述搅拌架（7）内。

6.根据权利要求1所述的一种混色机，其特征在于：所述罐盖（2）与所述罐体（1）外侧连接处固定设有搭扣（18）。

7.根据权利要求6所述的一种混色机，其特征在于：所述罐盖（2）底部设有定位槽（20），所述罐体（1）顶部开口与所述定位槽（20）嵌合。

8.根据权利要求7所述的一种混色机，其特征在于：所述定位槽（20）内固定设有密封环（19）。

9.根据权利要求8所述的一种混色机，其特征在于：所述密封环（19）由橡胶材质制成。

10.根据权利要求2所述的一种混色机，其特征在于：所述固定齿轮（12）与所述环形槽（13）内部滚动嵌合。