CN223466149U - 一种用于长条工件的可调式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于长条工件的可调式夹具，涉及工件夹具技术领域，包括底板，所述底板的两侧分别安装有承接板与卡接板，且底板的内部贯穿开设有两组紧固螺孔，所述底板的两侧均匀贯穿开设有多组换板螺孔；本实用新型，首先，分别在加强螺孔与第二夹紧螺孔的位置穿过螺栓，加强螺孔能够将支撑板与调节板进行连接，从而增强卡接板的整体强度；其次，螺栓穿过第二夹紧螺孔与第一夹紧螺孔相接，能够工件放置平稳的情况下，通过转紧螺栓，压缩调节板到承接板之间的距离，从而实现工件的紧固过程；最后，在工件大小变化的情况下，可以通过拆卸换板螺孔处的螺栓，更换不同大小的底板，然后重复上述操作，实现对不同大小工件的夹持紧固过程。

Description

一种用于长条工件的可调式夹具

技术领域

本实用新型具体涉及工件夹具技术领域，具体是一种用于长条工件的可调式夹具。

背景技术

工件夹具是一种在机械加工过程中，对工件进行快速安装和拆卸的一种夹持工具，其又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

中国实用新型公开说明书CN219747697U公开了一种用于长条工件的固定式夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上开设有用于放置长条工件的放置槽，所述夹具主体上开设有第一螺纹孔；所述夹具主体上开设有用以活动套设压板的活动孔，所述夹具主体上开设有用于对压板进行螺栓固定的第二螺纹孔，所述夹具主体中开设有与第二螺纹孔对应设置的第三螺螺纹孔；

上述的固定式夹具，通过放置槽可对长条工件进行放置，使得在对长条工件进行固定限位时，只需要一个夹具主体即可完成加工作业，有助于减少工装资源浪费，通过第二螺纹孔与第三螺纹孔可将压板螺栓固定于活动孔中，通过压板可将夹具主体进行压紧固定，通过螺栓在第一螺纹孔中进行旋紧时产生的压力可对放置槽进行收紧作业，但是，针对工件的大小不同，工件所需要的空间也不一致；为此，我们提供了一种用于长条工件的可调式夹具，来弥补上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于长条工件的可调式夹具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于长条工件的可调式夹具，包括底板，所述底板的两侧分别安装有承接板与卡接板，且底板的内部贯穿开设有两组紧固螺孔，所述底板的两侧均匀贯穿开设有多组换板螺孔；

所述承接板的内侧边缘位置处开设有承接槽，所述承接槽的下方位于承接板内侧面均匀开设有多组第一夹紧螺孔；

所述卡接板的顶端内侧边缘位置处一体式成型有支撑板，且支撑板的外侧设置有调节板，所述调节板与支撑板之间均贯穿开设有多组加强螺孔，且加强螺孔的一侧贯穿的开设有第二夹紧螺孔，所述承接槽与支撑板的顶端放置有工件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述承接槽为L型结构，且承接槽的顶面高度与支撑板的顶面高度齐平。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑板与调节板之间有空隙，且调节板的顶面高度与承接板的顶面高度齐平。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述承接板与卡接板的内部底端均开设有换板螺孔，且承接板与卡接板位置的换板螺孔与底板两侧的换板螺孔一一对应。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二夹紧螺孔与第一夹紧螺孔一一对应，螺栓贯穿过所述第二夹紧螺孔与第一夹紧螺孔相连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底板、承接板与卡接板之间通过螺栓穿过换板螺孔进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，首先，将工件放置在承接槽与支撑板的顶面，分别在加强螺孔与第二夹紧螺孔的位置穿过螺栓，加强螺孔能够将支撑板与调节板进行连接，从而增强卡接板的整体强度；其次，螺栓穿过第二夹紧螺孔与第一夹紧螺孔相接，能够工件放置平稳的情况下，通过转紧螺栓，压缩调节板到承接板之间的距离，从而实现工件的紧固过程；最后，在工件大小变化的情况下，可以通过拆卸换板螺孔处的螺栓，更换不同大小的底板，然后重复上述操作，实现对不同大小工件的夹持紧固过程。

附图说明

图1是本实用新型一种用于长条工件的可调式夹具的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种用于长条工件的可调式夹具中图1的部分结构图。

图3是本实用新型一种用于长条工件的可调式夹具中图2的另一侧视图。

图4是本实用新型一种用于长条工件的可调式夹具中图2的底部示意图。

图5是本实用新型一种用于长条工件的可调式夹具中底板的示意图。

图中：1、底板；2、承接板；3、卡接板；4、紧固螺孔；5、换板螺孔；6、承接槽；7、第一夹紧螺孔；8、支撑板；9、调节板；10、加强螺孔；11、第二夹紧螺孔；12、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于长条工件的可调式夹具，包括底板1，所述底板1的两侧分别安装有承接板2与卡接板3，且底板1的内部贯穿开设有两组紧固螺孔4，所述底板1的两侧均匀贯穿开设有多组换板螺孔5；

所述承接板2的内侧边缘位置处开设有承接槽6，所述承接槽6的下方位于承接板2内侧面均匀开设有多组第一夹紧螺孔7；

所述卡接板3的顶端内侧边缘位置处一体式成型有支撑板8，且支撑板8的外侧设置有调节板9，所述调节板9与支撑板8之间均贯穿开设有多组加强螺孔10，且加强螺孔10的一侧贯穿的开设有第二夹紧螺孔11，所述承接槽6与支撑板8的顶端放置有工件12。

本实施例中，所述承接槽6为L型结构，且承接槽6的顶面高度与支撑板8的顶面高度齐平。

本实施例中，所述支撑板8与调节板9之间有空隙，且调节板9的顶面高度与承接板2的顶面高度齐平。

本实施例中，所述承接板2与卡接板3的内部底端均开设有换板螺孔5，且承接板2与卡接板3位置的换板螺孔5与底板1两侧的换板螺孔5一一对应。

本实施例中，所述第二夹紧螺孔11与第一夹紧螺孔7一一对应，螺栓贯穿过所述第二夹紧螺孔11与第一夹紧螺孔7相连接。

本实施例中，所述底板1、承接板2与卡接板3之间通过螺栓穿过换板螺孔5进行连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，先对该夹具进行组装，分别在底板1的两侧对齐换板螺孔5安装承接板2与卡接板3，三者之间通过螺栓进行紧固，紧固完成后通过螺栓穿过紧固螺孔4将上述组合的整体固定在指定位置，此时完成安装过程；

接着，将工件放置在承接槽6与支撑板8的顶面，与此同时，分别在加强螺孔10与第二夹紧螺孔11的位置穿过螺栓，加强螺孔10能够将支撑板8与调节板9进行连接，从而增强卡接板3的整体强度，其次，螺栓穿过第二夹紧螺孔11与第一夹紧螺孔7相接，能够工件12放置平稳的情况下，通过转紧螺栓，压缩调节板9到承接板2之间的距离，从而实现工件12的紧固过程；

最后，在工件大小变化的情况下，可以通过拆卸换板螺孔5处的螺栓，更换不同大小的底板1，然后重复上述操作，实现对不同大小工件12的夹持紧固过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于长条工件的可调式夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的两侧分别安装有承接板(2)与卡接板(3)，且底板(1)的内部贯穿开设有两组紧固螺孔(4)，所述底板(1)的两侧均匀贯穿开设有多组换板螺孔(5)；

所述承接板(2)的内侧边缘位置处开设有承接槽(6)，所述承接槽(6)的下方位于承接板(2)内侧面均匀开设有多组第一夹紧螺孔(7)；

所述卡接板(3)的顶端内侧边缘位置处一体式成型有支撑板(8)，且支撑板(8)的外侧设置有调节板(9)，所述调节板(9)与支撑板(8)之间均贯穿开设有多组加强螺孔(10)，且加强螺孔(10)的一侧贯穿的开设有第二夹紧螺孔(11)，所述承接槽(6)与支撑板(8)的顶端放置有工件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于长条工件的可调式夹具，其特征在于：所述承接槽(6)为L型结构，且承接槽(6)的顶面高度与支撑板(8)的顶面高度齐平。

3.根据权利要求1所述的一种用于长条工件的可调式夹具，其特征在于：所述支撑板(8)与调节板(9)之间有空隙，且调节板(9)的顶面高度与承接板(2)的顶面高度齐平。

4.根据权利要求1所述的一种用于长条工件的可调式夹具，其特征在于：所述承接板(2)与卡接板(3)的内部底端均开设有换板螺孔(5)，且承接板(2)与卡接板(3)位置的换板螺孔(5)与底板(1)两侧的换板螺孔(5)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于长条工件的可调式夹具，其特征在于：所述第二夹紧螺孔(11)与第一夹紧螺孔(7)一一对应，螺栓贯穿过所述第二夹紧螺孔(11)与第一夹紧螺孔(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于长条工件的可调式夹具，其特征在于：所述底板(1)、承接板(2)与卡接板(3)之间通过螺栓穿过换板螺孔(5)进行连接。