CN223466077U - 一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋焊管抛光技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，包括依次设置的抛光支撑架和抛光工作台，抛光支撑架的顶端设有传动导管，抛光支撑架的外壁连接有抛光装置，抛光装置包括外罩筒体，外罩筒体的内壁转动连接有四个呈圆形阵列分布的主支架，主支架的外壁连接有副支架，副支架的外壁开设有两个呈镜像分布的长条横孔，通过副支架由原来的通孔改为长条横孔，并且长条横孔带有刻度，可以清楚看到直径的大小，通过调节螺栓在横孔中的位置来达到调节装置的直径，从而满足抛光的螺旋焊管对应的内径，适应多种规格的螺旋焊管的抛光，提高了设备的适用性。

Description

一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管加工技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置。

背景技术

螺旋焊管在生产制造中，铝卷带表面有自带的氧化层、浅痕等，加之生产时成型辊轮等的影响对螺旋焊管内表面造成一定的印迹，这些不但影响焊管内表面质量，还会导致后期装配产生放电，有严重的安全隐患。

传统抛光装置的工艺为：将螺旋焊管置于抛光工作台上进行固定，抛光装置内的电动机通过传动导管的推动力，进入螺旋焊管内腔，从而对焊管进行抛光，其中，抛光装置内的主支架与之配套的电动机的轴，通过孔轴配合和螺栓进行连接固定，电动机固定在专用底座上，专用底座置于外罩筒体的内部，且专用底座配有行走轮，抛光织物通过螺栓紧固在抛光装置副支架上，抛光装置的电动机通过控制台上的开关接通电源启动后，便可带动抛光主副支架环向旋转，同时打开抛光设备的驱动机构的变频调速电机的电源，驱动机构产生轴向位移，通过传动导管驱动抛光装置进入管道，在轴向和环向的位移下，实现了抛光装置在管道内腔的轴向位移和周向旋转，通过抛光织物与管道内表面的摩擦，实现了管道内表面整体的抛光。

传统的抛光装置的主支架与副支架是用普通的通孔固定的，这样每一种抛光装置只能对应一个的规格的螺旋焊管，所以，存在一定的局限性，需要多规格的焊管抛光时，要频繁的更换与之对应的抛光装置，这样会大大降低焊管的生产效率，难以适应焊管多规格的快速调整。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便可靠的螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置。

本实用新型的技术方案为：一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，包括依次设置的抛光支撑架和抛光工作台，抛光支撑架的的顶端设有传动导管，抛光支撑架朝向抛光工作台的一侧连接有抛光装置，所述抛光工作台用于放置螺旋焊管；抛光装置包括外罩筒体，所述外罩筒体的内径和螺旋焊管的内径相同；外罩筒体的内壁转动连接有四个呈圆形阵列分布的主支架，主支架的外壁连接有副支架，副支架的外壁开设有两个呈镜像分布的长条横孔，副支架的外壁连接有抛光织物，抛光织物的外壁连接有固定板，螺旋焊管的外部设有吸尘装置，外罩筒体的内壁开设有吹灰冷却孔。

外罩筒体的内壁滑动连接有与传动导管的外壁连接的电机，电机的输出端连接有与四个主支架连接的主轴，主支架的外壁设有两个矩形块，矩形块的外壁开设有与长条横孔连通的第二螺栓孔，第二螺栓孔的内壁螺纹套装有与长条横孔内壁滑动连接的滑动螺栓。

副支架的外壁开设有两个贯穿抛光织物和固定板内壁的第一螺栓孔，第一螺栓孔的内壁螺纹套装有固定螺栓。

外罩筒体的外壁开设有多个呈圆形阵列分布的第一连接板，所述第一连接板用于接触螺旋焊管的外壁。

抛光支撑架的顶端固定安装有变频电机，抛光工作台的顶端滑动连接有与传动导管的底端连接的移动板，变频电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮的外壁啮合有与移动板连接的传动齿条。

电机的外壁设有与传动导管的外壁直径相同的圆柱，圆柱的外壁与传动导管的外壁分别设有第二连接板，相邻第二连接板通过螺栓连接；电机的底端连接有底座，底座的底端连接有多个与外罩筒体的内壁滑动连接的行走轮。

本实用新型在工作中，通过副支架由原来的通孔改为长条横孔，并且长条横孔带有刻度，可以清楚看到直径的大小，通过调节螺栓在横孔中的位置来达到调节装置的直径，从而满足抛光的螺旋焊管对应的内径，适应多种规格的螺旋焊管的抛光，提高了设备的适用性。

这样，避免了对抛光装置的拆卸更换，实现快速调节多种直径，减少了无用的劳动力，提高了生产的效率。

同时，在外罩筒体上增加了吹灰冷却孔，吹灰管通过吹灰冷却孔插入外罩筒体内腔，有效地清理灰尘，降低了电机工作时的温度，有效地对电机进行降温，并且增加吸尘装置将灰尘进行回收，提高了现场的作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型电机安装结构示意图，

图3为本实用新型主轴安装结构示意图，

图4为本实用新型抛光织物结构示意图，

图5为本实用新型主支架整体结构示意图，

图6为本实用新型副支架整体结构示意图；

图中：1、抛光支撑架；2、抛光工作台；3、变频电机；4、传动齿条；5、传动导管；6、抛光装置；7、螺旋焊管；8、外罩筒体；9、第二连接板；10、吹灰冷却孔；11、电机；12、底座；13、行走轮；14、主支架；15、副支架；16、滑动螺栓；17、固定螺栓；18、第一连接板；19、抛光织物；20、长条横孔；21、主轴；22、固定板；23、第一螺栓孔；24、第二螺栓孔；25、吸尘装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1-6，为本实用新型第一个实施例，提供了一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，包括依次设置的抛光支撑架1和抛光工作台2，抛光支撑架1的顶端设有传动导管5，传动导管5用来推动电机11移动，抛光支撑架1朝向抛光工作台2的一侧连接有抛光装置6，所述抛光工作台2用于放置螺旋焊管7；抛光装置6包括外罩筒体8，外罩筒体8的内径和螺旋焊管7的内径相同；外罩筒体8的内壁转动连接有四个呈圆形阵列分布的主支架14，主支架14用来带动副支架15转动，主支架14的外壁连接有副支架15，副支架15用来带动抛光织物19转动，副支架15的外壁开设有两个呈镜像分布的长条横孔20，长条横孔20的外壁刻有刻度，便于观察抛光装置6的直径，副支架15的外壁连接有抛光织物19，抛光织物19用来打磨螺旋焊管7的内壁，抛光织物19的外壁连接有固定板22，螺旋焊管7的外部设有吸尘装置25，如设置吸尘器，将灰尘进行回收，大大提高了现场的作业环境。

外罩筒体8的内壁开设有吹灰冷却孔10，吹灰冷却孔10用来清理灰尘和对电机11降温。

外罩筒体8的内壁滑动连接有与传动导管5的外壁连接的电机11，电机11的输出端连接有与四个主支架14连接的主轴21，主支架14的外壁设有两个矩形块，矩形块的外壁开设有与长条横孔20连通的第二螺栓孔24，第二螺栓孔24的内壁螺纹套装有与长条横孔20内壁滑动连接的滑动螺栓16，滑动螺栓16用来拧紧副支架15。

副支架15的外壁开设有两个贯穿抛光织物19和固定板22内壁的第一螺栓孔23，第一螺栓孔23的内壁螺纹套装有固定螺栓17。

使用过程中，将螺旋焊管7放置在抛光工作台2上，拧动滑动螺栓16将主支架14和副支架15拧松后，推动副支架15沿着长条横孔20移动，调整到与螺旋焊管7直径相匹配的大小后，拧紧滑动螺栓16带动主支架14和副支架15固定，启动电机11通过主轴21带动主支架14转动，主支架14带动副支架15转动，副支架15通过固定板22带动抛光织物19转动。

实施例2

该实施例不同于第一个实施例的是：外罩筒体8的外壁开设有多个呈圆形阵列分布的第一连接板18，第一连接板18用来将外罩筒体8和螺旋焊管7对齐，所述第一连接板18用于接触螺旋焊管7的外壁。

抛光支撑架1的顶端固定安装有变频电机3，变频电机3用来带动传动导管5推动电机11，抛光工作台2的顶端滑动连接有与传动导管5的底端连接的移动板，变频电机3的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮的外壁啮合有与移动板连接的传动齿条4。

电机11的外壁设有与传动导管5的外壁直径相同的圆柱，圆柱的外壁与传动导管5的外壁分别设有第二连接板9，相邻第二连接板9通过螺栓连接，从而将电机11和传动导管5连接；电机11的底端连接有底座12，底座12的底端连接有多个与外罩筒体8的内壁滑动连接的行走轮13，行走轮13用来带动电机11移动。

使用过程中，启动变频电机3通过传动齿条4带动移动板移动，移动板带动传动导管5推动电机11，电机11通过安装在底座12的行走轮13带动电机11进入螺旋焊管7的内部，电机11带动抛光织物19对螺旋焊管7的内壁进行抛光工序，同时启动吸尘装置25对抛光过程中的灰尘进行清理，至此操作完毕。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，包括依次设置的抛光支撑架（1）和抛光工作台（2），所述抛光支撑架的顶端设有传动导管（5），所述抛光支撑架（1）朝向抛光工作台（2）的一侧连接有抛光装置（6），所述抛光工作台（2）用于放置螺旋焊管（7）；其特征在于：所述抛光装置（6）包括外罩筒体（8），所述外罩筒体（8）的内径和螺旋焊管（7）的内径相同；所述外罩筒体（8）的内壁转动连接有四个呈圆形阵列分布的主支架（14），所述主支架（14）的外壁连接有副支架（15），所述副支架（15）的外壁开设有两个呈镜像分布的长条横孔（20），所述副支架（15）的外壁连接有抛光织物（19），所述抛光织物（19）的外壁连接有固定板（22），所述螺旋焊管（7）的外部设有吸尘装置（25），所述外罩筒体（8）的内壁开设有吹灰冷却孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，其特征在于：所述外罩筒体（8）的内壁滑动连接有与传动导管（5）的外壁连接的电机（11），所述电机（11）的输出端连接有与四个主支架（14）连接的主轴（21），所述主支架（14）的外壁设有两个矩形块，所述矩形块的外壁开设有与长条横孔（20）连通的第二螺栓孔（24），所述第二螺栓孔（24）的内壁螺纹套装有与长条横孔（20）内壁滑动连接的滑动螺栓（16）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，其特征在于：所述副支架（15）的外壁开设有两个贯穿抛光织物（19）和固定板（22）内壁的第一螺栓孔（23），所述第一螺栓孔（23）的内壁螺纹套装有固定螺栓（17）。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，其特征在于：所述外罩筒体（8）的外壁开设有多个呈圆形阵列分布的第一连接板（18），所述第一连接板（18）用于接触螺旋焊管（7）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，其特征在于：所述抛光支撑架（1）的顶端固定安装有变频电机（3），所述抛光工作台（2）的顶端滑动连接有与传动导管（5）的底端连接的移动板，所述变频电机（3）的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合有与移动板连接的传动齿条（4）。

6.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管内腔可调节直径抛光装置，其特征在于：所述电机（11）的外壁设有与传动导管（5）的外壁直径相同的圆柱，所述圆柱的外壁与传动导管（5）的外壁分别设有第二连接板（9），相邻第二连接板（9）通过螺栓连接；所述电机（11）的底端连接有底座（12），所述底座（12）的底端连接有多个与外罩筒体（8）的内壁滑动连接的行走轮（13）。