CN223466052U - 一种注塑件痕迹打磨去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件痕迹打磨去除设备，属于打磨加工技术领域，包括设备主体，所述设备主体的左侧安装有用于对工件进行打磨的驱动机构，设备主体右侧安装有用于固定工件的下压固定组件；所述驱动机构包括用于提供动力的驱动组件和用于打磨工件的打磨组件。通过上述方式，将工件放置在打磨组件上，下压固定组件对工件进行固定，然后驱动组件驱动打磨组件对工件进行全方位反复打磨；本实用实现了通过驱动组件、打磨组件实现了对工件全面打磨，避免位置遗漏，结构简单，使用方便。

Description

一种注塑件痕迹打磨去除设备

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体涉及一种注塑件痕迹打磨去除设备。

背景技术

打磨设备是一种利用磨料在物体表面进行磨削处理的机械设备，现有一种工件，需要对工件的一端进行打磨，从而去除工件加工留下的痕迹。

例如中国专利CN218891643U公开了加工件打磨装置，包括机床，还包括工件角度旋转组件，安装在机床上方，用于对工件进行固定并调节角度；磨具倾斜调节组件，安装在机床上方，用于对工件进行打磨；距离调节组件，安装在机床上方，用于调节磨具倾斜调节组件的位置。

但是，其技术存在以下问题，在打磨时无法将工件的打磨范围全部覆盖，需要多次位置调节，操作不便且痕迹去除效果不佳。

基于此，本实用新型设计了一种注塑件痕迹打磨去除设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种注塑件痕迹打磨去除设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种注塑件痕迹打磨去除设备，包括设备主体，所述设备主体的左侧安装有用于对工件进行打磨的驱动机构，设备主体右侧安装有用于固定工件的下压固定组件；

所述驱动机构包括用于提供动力的驱动组件和用于打磨工件的打磨组件，所述驱动组件安装于设备主体的左侧，打磨组件安装于设备主体上，且打磨组件与驱动组件的右侧连接。

更进一步的，所述设备主体包括平台、控制箱、有机玻璃罩壳和支撑架，所述支撑架固定安装于平台的下侧，控制箱固定安装于支撑架的上端，平台的上端与有机玻璃罩壳的后端铰接。

更进一步的，所述平台与驱动组件、打磨组件、下压固定组件均连接。

更进一步的，所述驱动组件包括电机、连轴器、轴承座、光轴和插槽，所述电机固定安装于平台的上端左侧，电机的输出端与连轴器的一端固定连接，连轴器的另一端与光轴的一端固定连接，光轴的另一端开设有插槽，插槽与打磨组件连接，轴承座设有两个且均固定安装于平台的上端，两个轴承座的内端分别与光轴的左右两侧转动连接。

更进一步的，所述电机与控制箱电连接。

更进一步的，所述打磨组件包括插杆、固定圆筒、夹具、夹具螺丝、打磨筒和导向座，所述插杆固定安装于固定圆筒的左侧，插杆与打磨筒插接，夹具设在固定圆筒的内部且夹具与固定圆筒限位滑动连接，夹具螺丝与固定圆筒螺纹连接，夹具螺丝的内端通过轴承与夹具转动连接，导向座固定安装于平台的右侧，夹具与打磨筒贴合接触连接。

更进一步的，所述夹具、夹具螺丝均设有两个且对称设置于固定圆筒的前后两侧。

更进一步的，所述夹具的内端为贴合打磨筒形状的弧形。

更进一步的，所述下压固定组件包括气缸、固定板、滑槽、滑动块、下压杆和弧形定位块，所述气缸固定安装于平台的下端右侧，固定板固定安装于平台的上端右侧，滑槽开设于固定板上，滑动块与滑槽限位滑动连接，气缸的输出端与滑动块的后端固定连接，滑动块的前端与下压杆固定连接，下压杆的下端与弧形定位块固定连接，气缸与控制箱电连接。

更进一步的，弧形定位块的下端形状贴合工件上端定位柱的弧形。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型在使用时，将工件放置在打磨组件上，下压固定组件对工件进行固定，然后驱动组件驱动打磨组件对工件进行全方位反复打磨；

本实用实现了通过驱动组件、打磨组件实现了对工件全面打磨，避免位置遗漏，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种注塑件痕迹打磨去除设备的立体图一；

图2为本实用新型的一种注塑件痕迹打磨去除设备的正视图；

图3为本实用新型的一种注塑件痕迹打磨去除设备的立体图二；

图4为本实用新型的一种注塑件痕迹打磨去除设备的立体图三；

图5为本实用新型打磨组件与工件的拆分图；

图6为本实用新型固定圆筒的示意图一；

图7为本实用新型固定圆筒的示意图二；

图8为本实用新型控制箱的连接图。

图中的标号分别代表：

1、设备主体；11、平台；12、控制箱；13、有机玻璃罩壳；14、支撑架；2、驱动机构；21、驱动组件；211、电机；212、连轴器；213、轴承座；214、光轴；215、插槽；22、打磨组件；221、插杆；222、固定圆筒；223、夹具；224、夹具螺丝；225、打磨筒；226、导向座；3、下压固定组件；31、气缸；32、固定板；33、滑槽；34、滑动块；35、下压杆；36、弧形定位块；4、工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图8，一种注塑件痕迹打磨去除设备，括设备主体1，所述设备主体1的左侧安装有用于对工件4进行打磨的驱动机构2，设备主体1右侧安装有用于固定工件4的下压固定组件3；

所述工件4包括工装本体、左侧的打磨端和中部的定位柱；

所述驱动机构2包括用于提供动力的驱动组件21和用于打磨工件4的打磨组件22，所述驱动组件21安装于设备主体1的左侧，打磨组件22安装于设备主体1上，且打磨组件22与驱动组件21的右侧连接。

本实用新型在使用时，将工件4放置在打磨组件22上，下压固定组件3对工件4进行固定，然后驱动组件21驱动打磨组件22对工件4进行全方位反复打磨；

本实用实现了通过驱动组件21、打磨组件22实现了对工件4全面打磨，避免位置遗漏，结构简单，使用方便。

实施例二：在一些实施例中，如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备主体1包括平台11、控制箱12、有机玻璃罩壳13和支撑架14，所述支撑架14固定安装于平台11的下侧，控制箱12固定安装于支撑架14的上端，平台11的上端与有机玻璃罩壳13的后端铰接。

所述平台11与驱动组件21、打磨组件22、下压固定组件3均连接。

如图3、图4所示，所述驱动组件21包括电机211、连轴器212、轴承座213、光轴214和插槽215，所述电机211固定安装于平台11的上端左侧，电机211的输出端与连轴器212的一端固定连接，连轴器212的另一端与光轴214的一端固定连接，光轴214的另一端开设有插槽215，插槽215与打磨组件22连接，轴承座213设有两个且均固定安装于平台11的上端，两个轴承座213的内端分别与光轴214的左右两侧转动连接。

所述电机211与控制箱12电连接。

如图4-图7所示，所述打磨组件22包括插杆221、固定圆筒222、夹具223、夹具螺丝224、打磨筒225和导向座226，所述插杆221固定安装于固定圆筒222的左侧，插杆221与打磨筒225插接，夹具223设在固定圆筒222的内部且夹具223与固定圆筒222限位滑动连接，夹具螺丝224与固定圆筒222螺纹连接，夹具螺丝224的内端通过轴承与夹具223转动连接，导向座226固定安装于平台11的右侧，用于支撑工件4，夹具223与打磨筒225贴合接触连接。

所述打磨筒225的内端等间距设有多组较高硬度颗粒，用于打磨工件4。

所述夹具223、夹具螺丝224均设有两个且对称设置于固定圆筒222的前后两侧。

所述夹具223的内端为贴合打磨筒225形状的弧形。

在装配时，首先将固定圆筒222左侧的插杆221插入插槽215中固定，然后将打磨筒225安装在固定圆筒222中，打磨筒225位于前后两侧夹具223之间，拧紧夹具螺丝224，使得夹具螺丝224带动夹具223将打磨筒225夹持固定，再将有机玻璃罩壳13固定安装于连轴器212、轴承座213、光轴214、插槽215和固定圆筒222的外端。

如图2-图4所示，所述下压固定组件3包括气缸31、固定板32、滑槽33、滑动块34、下压杆35和弧形定位块36，所述气缸31固定安装于平台11的下端右侧，固定板32固定安装于平台11的上端右侧，滑槽33开设于固定板32上，滑动块34与滑槽33限位滑动连接，气缸31的输出端与滑动块34的后端固定连接，滑动块34的前端与下压杆35固定连接，下压杆35的下端与弧形定位块36固定连接，气缸31与控制箱12电连接。

弧形定位块36的下端形状贴合工件4上端定位柱的弧形。

本实用新型在使用时，用手将工件4的后端放置于导向座226上，工件4的打磨端置于打磨筒225的内端并与打磨筒225的内端贴合，控制箱12控制气缸31启动，气缸31的输出端驱动滑动块34在滑槽33中向下滑动，滑动块34带动下压杆35向下滑动，下压杆35带动弧形定位块36向下运动，使得弧形定位块36与工件4上的定位柱紧密贴合，从而将工件4限位固定在导向座226上，防止工件4发生移动，通过弧形定位块36实现了对工件4的限位固定；

接着控制箱12控制电机211启动，电机211的输出端带动连轴器212运动，连轴器212带动光轴214在轴承座213中转动，插槽215随之转动，插槽215带动插杆221转动，插杆221带动带动固定圆筒222转动，固定圆筒222带动夹具223转动，夹具223带动打磨筒225转动，打磨筒225的反复旋转对工件4上的痕迹进行打磨去除，从而实现了打磨筒225对工件4的打磨端进行全面打磨的功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的左侧安装有用于对工件（4）进行打磨的驱动机构（2），设备主体（1）右侧安装有用于固定工件（4）的下压固定组件（3）；

所述驱动机构（2）包括用于提供动力的驱动组件（21）和用于打磨工件（4）的打磨组件（22），所述驱动组件（21）安装于设备主体（1）的左侧，打磨组件（22）安装于设备主体（1）上，且打磨组件（22）与驱动组件（21）的右侧连接；

所述打磨组件（22）包括插杆（221）、固定圆筒（222）、夹具（223）、夹具螺丝（224）、打磨筒（225）和导向座（226），所述插杆（221）固定安装于固定圆筒（222）的左侧，插杆（221）与打磨筒（225）插接，夹具（223）设在固定圆筒（222）的内部且夹具（223）与固定圆筒（222）限位滑动连接，夹具螺丝（224）与固定圆筒（222）螺纹连接，夹具螺丝（224）的内端通过轴承与夹具（223）转动连接，导向座（226）固定安装于平台（11）的右侧，夹具（223）与打磨筒（225）贴合接触连接。

2.根据权利要求1所述的注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，所述设备主体（1）包括平台（11）、控制箱（12）、有机玻璃罩壳（13）和支撑架（14），所述支撑架（14）固定安装于平台（11）的下侧，控制箱（12）固定安装于支撑架（14）的上端，平台（11）的上端与有机玻璃罩壳（13）的后端铰接。

3.根据权利要求2所述的注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，所述平台（11）与驱动组件（21）、打磨组件（22）、下压固定组件（3）均连接。

4.根据权利要求3所述的注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，所述驱动组件（21）包括电机（211）、连轴器（212）、轴承座（213）、光轴（214）和插槽（215），所述电机（211）固定安装于平台（11）的上端左侧，电机（211）的输出端与连轴器（212）的一端固定连接，连轴器（212）的另一端与光轴（214）的一端固定连接，光轴（214）的另一端开设有插槽（215），插槽（215）与打磨组件（22）连接，轴承座（213）设有两个且均固定安装于平台（11）的上端，两个轴承座（213）的内端分别与光轴（214）的左右两侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，所述电机（211）与控制箱（12）电连接。

6.根据权利要求5所述的注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，所述夹具（223）、夹具螺丝（224）均设有两个且对称设置于固定圆筒（222）的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，所述夹具（223）的内端为贴合打磨筒（225）形状的弧形。

8.根据权利要求7所述的注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，所述下压固定组件（3）包括气缸（31）、固定板（32）、滑槽（33）、滑动块（34）、下压杆（35）和弧形定位块（36），所述气缸（31）固定安装于平台（11）的下端右侧，固定板（32）固定安装于平台（11）的上端右侧，滑槽（33）开设于固定板（32）上，滑动块（34）与滑槽（33）限位滑动连接，气缸（31）的输出端与滑动块（34）的后端固定连接，滑动块（34）的前端与下压杆（35）固定连接，下压杆（35）的下端与弧形定位块（36）固定连接，气缸（31）与控制箱（12）电连接。

9.根据权利要求8所述的注塑件痕迹打磨去除设备，其特征在于，弧形定位块（36）的下端形状贴合工件（4）上端定位柱的弧形。