CN223465939U - 一种工件自动化加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化加工领域，尤其涉及一种工件自动化加工工装，包括底板和装配板，所述底板上包括至少一个安装装配板的安装区域，所述安装区域设置有定位孔和吊装孔，所述装配板上设置有销孔、安装孔和贯通槽，所述销孔与所述定位孔对应，所述安装孔与吊装孔对应，所述贯通槽贯通所述装配板，所述贯通槽呈阶梯状通孔，锁紧螺栓穿过贯通槽将坯料固定装配在装配板上，装配后，所述锁紧螺栓的螺栓头表面低于所述贯通槽的表面。本实用新型工装结构简单，利用贯通槽设计能够实现坯料的快速安装装配，且能够适配不同尺寸的坯料的装配。同时将贯通孔设置为阶梯状通孔，能够将锁紧螺栓头隐藏于其内，避免凸出不便于底板安装。

Description

一种工件自动化加工工装

技术领域

本实用新型属于自动化加工领域，尤其涉及一种工件自动化加工工装。

背景技术

现有技术中又坯料形成工件，通常需要进行机加工，需要使用三轴设备或五轴设备进行加工。在加工前需要将坯料装配到工作台上，而目前所使用的装配坯料的加工工装装配效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的加工工装装配效率较低的缺陷，本申请提供一种工件自动化加工工装。

为解决上述技术问题，本申请所采用的方案为：一种工件自动化加工工装，包括底板和装配板，所述底板上包括至少一个安装装配板的安装区域，所述安装区域设置有定位孔和吊装孔，所述装配板上设置有销孔、安装孔和贯通槽，所述销孔与所述定位孔对应，所述安装孔与吊装孔对应，所述贯通槽贯通所述装配板，所述贯通槽呈阶梯状通孔，锁紧螺栓穿过贯通槽将坯料固定装配在装配板上，装配后，所述锁紧螺栓的螺栓头表面低于所述贯通槽的表面。

在一些实施例中，所述装配板边缘设置有挡边。

在一些实施例中，还包括固定块，锁紧螺栓穿过贯通槽将所述固定块固定在所述装配板上，所述固定块和所述挡边之间形成装配坯料的空间。

在一些实施例中，所述的装配板呈正方形。

具体而言，所述贯通槽的长度方向在装配板上倾斜延伸。

作为优选，所述的贯通槽数量为三个，三个所述贯通槽平行设置。

在一些实施例中，所述的装配板包括固定板和安装板，所述固定板和安装板连接，并呈L型，所述销孔和安装孔设置在所述固定板上，所述贯通槽设置在所述安装板上。

在一些实施例中，所述的底板上设置有基准孔。

在一些实施例中，所述的底板上设置有刻度线。

有益效果：本实用新型工装结构简单，利用贯通槽设计能够实现坯料的快速安装装配，且能够适配不同尺寸的坯料的装配。同时将贯通孔设置为阶梯状通孔，能够将锁紧螺栓头隐藏于其内，避免凸出不便于底板安装。

附图说明

图1为底板结构示意图；

图2为装配板立体结构示意图；

图3为装配板正面结构示意图；

图4为底板与装配板装配结构示意图；

图5为L型装配板结构示意图；

图6为底板与L型装配板结构示意图。

图中10.底板，11.基准孔，12.定位孔，13.吊装孔，14.刻度线，20.装配板，21.挡边，22.固定板，23.安装板，24.安装孔，25，销孔，26.贯通槽，27.台阶面，30.固定块，40.坯料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本申请作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性变化的前提下所获得的所有其他实施例都属于本申请的保护范畴。

如图1～6所示，一种工件自动化加工工装，包括底板1和装配板20，所述底板1上包括至少一个安装装配板20的安装区域，所述安装区域设置有定位孔12和吊装孔13，所述装配板20上设置有销孔25、安装孔24和贯通槽26，所述销孔25与所述定位孔12对应，所述安装孔24与吊装孔13对应，所述贯通槽26贯通所述装配板20，所述贯通槽26呈阶梯状通孔，锁紧螺栓穿过贯通槽26将坯料40固定装配在装配板20上，装配后，所述锁紧螺栓的螺栓头表面低于所述贯通槽26的表面。

使用时，将坯料40钻出吊装螺纹孔，将锁紧螺栓穿过贯通槽26与坯料40的吊装螺纹孔螺纹连接，进而将坯料40锁紧在装配板20上，锁紧螺栓的螺栓头一面抵靠在贯通孔台阶面27上，另一面低于所述贯通槽26的表面，即螺栓头隐藏于阶梯状贯通槽26内；再将定位下穿过装配板20上的销孔25和定位孔12将装配板20定位在底板1上，再利用螺栓穿过装配板20上的安装孔24和底板1上的吊装孔13进而将装配板20安装在底板1上，如图4和6所示，底板1上设置4个安装区域，对应安装4个装配板20。加工时，将底板1安装在加工工作台即可。安装装配简单，利用贯通槽26的设计实现坯料40的快速安装装配，装配效率高，且能够适配不同尺寸的坯料40的装配。

如图3所示，在一些实施例中，所述装配板20边缘设置有挡边21。利用挡边21的设计，在装配坯料40时，将坯料40的一侧抵靠在挡边21上，能够实现坯料40的定位。

如图4和6所示，作为上述实施例的一种改进，所述工件自动化加工工装，还包括固定块30，锁紧螺栓穿过贯通槽26将所述固定块30固定在所述装配板20上，所述固定块30和所述挡边21之间形成装配坯料40的空间。利用固定块30能够实现坯料40在装配板20上的二次定位固定的作用，将坯料40一侧抵靠在挡边21上进行装配安装后，再将固定块30固定在装配板20上的坯料40的另一侧，坯料40被限制在挡边21和固定块30之间，有效实现了坯料40的二次定位固定。具体可以将固定块30设置为L型，能够围合在坯料40的两侧。

如图2～4所示，在一些实施例中，所述的装配板20呈正方形。如图所示，装配板20呈方形平板状，挡边21围绕装配板20也呈方形，方形坯料40装配时，其两面与挡边21接触定位，另外两面与L型固定块30接触定位，更加有利于固定。

如图2和3所示，具体而言，所述贯通槽26的长度方向在装配板20上倾斜延伸。更加优选的是，将贯通槽26设置为沿方形装配板20的对角方向倾斜设置，即与装配板20的边长方向呈45°，方形坯料40在装配时，在坯料40底面的对角方向开设至少两个吊装螺纹孔，即吊装螺纹孔的连线与方形坯料40边长方向呈45°，将坯料40两面与挡边21接触定位，即可明确坯料40相对于装配板20的坐标，不必再进行重新标定位置。当然贯通槽26或坯料40底面吊装螺纹孔的连线角度并非一定设置为45°，设置为其他角度，坯料40相对于装配板20的坐标也是可计算的，也是明确的。

如图2～6所示，作为优选，所述的贯通槽26数量为三个，三个所述贯通槽26平行设置。三个贯通槽26能够更加有利于坯料40和固定块30的固定。

如图5和6所示，为了匹配不同生产需要，装配板20还可以被设置为其他形式，在一些实施例中，所述的装配板20包括固定板22和安装板23，所述固定板22和安装板23连接，并呈L型，所述销孔25和安装孔24设置在所述固定板22上，所述贯通槽26设置在所述安装板23上。将装配板20设置为呈L型的设计，固定板22和安装板23垂直设置，利用固定板22和底板1固定连接，利用安装板23来装配坯料40，使得坯料40与固定板22及加工工作台呈平行安装状态，相比于坯料40与加工工作台呈垂直安装状态，使得坯料40不同的表面暴露于加工位置，可以根据实际实际生产需要选择装配板20形式。也可以利用上述平板状装配板20与L型装配板20配合使用，先利用平板状装配板20使坯料40的顶面处于加工位置，加工完成后，再将坯料40装配在L型装配板20上，使坯料40的侧面处于加工位置，进行加工。

如图1和6所示，为了方便定位，在一些实施例中，所述的底板1上设置有基准孔11。利用基准孔11能够实现底板1与加工工作台进行基准定位。

如图1所示，为了便于观察对坯料40的安装定位，在一些实施例中，所述的底板1上设置有刻度线14。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种工件自动化加工工装，其特征在于，包括底板(1)和装配板(20)，所述底板(1)上包括至少一个安装装配板(20)的安装区域，所述安装区域设置有定位孔(12)和吊装孔(13)，所述装配板(20)上设置有销孔(25)、安装孔(24)和贯通槽(26)，所述销孔(25)与所述定位孔(12)对应，所述安装孔(24)与吊装孔(13)对应，所述贯通槽(26)贯通所述装配板(20)，所述贯通槽(26)呈阶梯状通孔，锁紧螺栓穿过贯通槽(26)将坯料(40)固定装配在装配板(20)上，装配后，所述锁紧螺栓的螺栓头表面低于所述贯通槽(26)的表面。

2.根据权利要求1所述的工件自动化加工工装，其特征在于，所述装配板(20)边缘设置有挡边(21)。

3.根据权利要求2所述的自动化加工工装，其特征在于，还包括固定块(30)，锁紧螺栓穿过贯通槽(26)将所述固定块(30)固定在所述装配板(20)上，所述固定块(30)和所述挡边(21)之间形成装配坯料(40)的空间。

4.根据权利要求1～3任一项所述的工件自动化加工工装，其特征在于，所述的装配板(20)呈正方形。

5.根据权利要求4所述的工件自动化加工工装，其特征在于，所述贯通槽(26)的长度方向在装配板(20)上倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的工件自动化加工工装，其特征在于，所述的贯通槽(26)数量为三个，三个所述贯通槽(26)平行设置。

7.根据权利要求1～3任一项所述的工件自动化加工工装，其特征在于，所述的装配板(20)包括固定板(22)和安装板(23)，所述固定板(22)和安装板(23)连接，并呈L型，所述销孔(25)和安装孔(24)设置在所述固定板(22)上，所述贯通槽(26)设置在所述安装板(23)上。

8.根据权利要求1所述的工件自动化加工工装，其特征在于，所述的底板(1)上设置有基准孔(11)。

9.根据权利要求1所述的工件自动化加工工装，其特征在于，所述的底板(1)上设置有刻度线(14)。