CN223465934U - 一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，属于风电铸件加工技术领域。包括底板，所述底板上设置大斜垫单元，所述大斜垫单元上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括多个夹紧单元：第一夹紧单元、第二夹紧单元和第三夹紧单元，所述夹紧单元交替设置在大斜垫单元上，所述第一夹紧单元安装于大斜垫单元时，所述第一夹紧单元夹紧风电底座底部，进而对风电底座顶面进行加工；所述第二夹紧单元安装于大斜垫单元时，所述第二夹紧单元夹紧风电底座顶面，进而对风电底座底面进行加工；所述第三夹紧单元夹紧倾斜布置的风电底座，进而对风电底座底部背面和内侧面进行加工。本申请结构简单，安装方便、快速，有效提高了零件的整体加工效率。

Description

一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，属于风电铸件加工技术领域。

背景技术

大型海上风电底座类铸件产品是风电发电机的重要零部件，其生产质量和效率将直接影响到风电发电机的整机装配质量和效率，所以此类零件的加工是风机生产中的一个重要环节。目前，很多风电底座类零件采用龙门式镗铣床相结合的方式加工，中间过程需要进行多次装夹和更换不同工装。但由于机架外形尺寸较大，对应工装夹具的尺寸也比较大，使得加工辅助周期较长，影响加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，结构简单，安装方便、快速，提高风电底座的整体加工效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，包括底板，所述底板上设置大斜垫单元，所述大斜垫单元上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括多个夹紧单元：第一夹紧单元、第二夹紧单元和第三夹紧单元，所述夹紧单元交替设置在大斜垫单元上，所述第一夹紧单元安装于大斜垫单元时，所述第一夹紧单元夹紧风电底座底部，进而对风电底座顶面进行加工；所述第二夹紧单元安装于大斜垫单元时，所述第二夹紧单元夹紧风电底座顶面，进而对风电底座底面进行加工；所述第三夹紧单元夹紧倾斜布置的风电底座，进而对风电底座底部背面和内侧面进行加工。

所述大斜垫单元包括大斜垫组和大斜垫组’，所述大斜垫组包括两对称布置的大斜垫，所述大斜垫组’包括两对称布置的大斜垫’，所述大斜垫和同侧的大斜垫’的倾斜角度在同一斜线上，所述斜线的倾斜角度与风电底座底部的倾斜角度相匹配。

所述第一夹紧单元包括第一防转限位座，所述大斜垫和大斜垫’顶面分别设置两对称布置的第一防转限位座，所述风电底座底面支撑于大斜垫组和大斜垫组’上，且所述风电底座设于两第一防转限位座之间，所述第一防转限位座内旋设第一防转螺栓，旋紧所述第一防转螺栓，使得所述第一防转螺栓抵紧风电底座侧面；所述大斜垫和大斜垫’顶面还设有竖向布置的第一双头螺柱和第一平衡柱，所述第一双头螺柱上设有第一压板，所述第一压板一端压于风电底座，所述第一压板另一端搭设于第一平衡柱顶部，进而第一压板压紧风电底座底部。

所述第二夹紧单元包括第二定位套和第二双头螺柱，所述第二定位套和第二双头螺柱分别设置在大斜垫和大斜垫’顶面，所述风电底座上穿设多个第二定位螺栓，所述第二定位套与第二定位螺栓相对应；所述风电底座顶面支撑于大斜垫和大斜垫’，所述第二定位螺栓设于对应的第二定位套内，对风电底座进行定位；所述第二双头螺柱上设有第二压板，所述第二压板一端抵于风电底座，另一端搭设于第二平衡柱顶部，进而第二压板压紧风电底座顶部。

所述第三夹紧单元包括小斜垫单元，所述小斜垫单元包括小斜垫组和小斜垫组’，所述小斜垫组包括两对称布置的小斜垫，所述小斜垫组’包括两对称布置的小斜垫’，所述小斜垫设于大斜垫’顶面，所述小斜垫’设于大斜垫顶面，使得小斜垫顶面与小斜垫’设于同一平面；所述小斜垫和小斜垫’顶面分别设置第三定位套，所述风电底座上设有第三定位螺栓，所述第三定位螺栓与第三定位套相对应；所述风电底座顶面支撑于小斜垫和小斜垫’上，所述第三定位螺栓设于第三定位套内，所述大斜垫和大斜垫’上分别设置竖向布置的第三双头螺柱和第三平衡柱，所述第三双头螺柱上设有第三压板，所述第三压板一端抵于风电底座，另一端搭设于第三平衡柱顶部，进而第三压板压紧风电底座顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，以底板、大斜垫单元为基座，仅需通过更换第一夹紧单元、第二夹紧单元和第三夹紧单元，使其夹紧单元交替作业，便可完成工件全部工序的加工内容。本申请结构简单，安装方便、快速，有效提高了零件的整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具的示意图（第一夹紧机构）；

图2为风电底座底面支撑于第一夹紧机构的三维图；

图3为图2的正视图；

图4为本实用新型实施例一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具的示意图（第二夹紧机构）；

图5为风电底座顶面支撑于第二夹紧机构的三维图；

图6为本实用新型实施例一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具的示意图（第三夹紧机构）；

图7为风电底座顶面支撑于第三夹紧机构的三维图；

图中1 底板、2 大斜垫、3 大斜垫’、4 第一平衡柱、5 第一双头螺柱、6 第一压板、7 第一防转限位座、8 第二定位套、9 第二平衡柱、10 第二压板、11小斜垫、12 小斜垫’、13第三定位套、14 第三平衡柱、15 第三双头螺柱、16 第三压板。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，包括底板1，底板1上设置大斜垫单元，大斜垫单元上设有夹紧机构，夹紧机构包括三个夹紧单元：第一夹紧单元、第二夹紧单元和第三夹紧单元，夹紧单元交替设置在大斜垫单元上，第一夹紧单元安装于大斜垫单元时，第一夹紧单元夹紧风电底座底部，进而对风电底座顶面进行加工。拆下第一夹紧单元，第二夹紧单元安装于大斜垫单元时，第二夹紧单元夹紧风电底座顶部，进而对风电底座底端面进行加工。拆下第二夹紧单元，第三夹紧单元安装于大斜垫单元时，第三夹紧单元夹紧倾斜布置的风电底座，进而对风电底座底背面和内侧面进行加工。通过更换夹紧单元进而完成风电底座的加工，夹紧单元结构简单、小巧，方便装拆。

如图1、2、3所示，大斜垫单元包括大斜垫组和大斜垫组’，大斜垫组包括两对称布置的大斜垫2，大斜垫组’包括两对称布置的大斜垫’3，大斜垫2和同侧的大斜垫’3的倾斜角度为同一斜线，斜线的倾斜角度与风电底座底部的倾斜角度相匹配。

第一夹紧单元包括第一防转限位座7，大斜垫2顶面和大斜垫’3顶面分别设置两对称布置的第一防转限位座7，风电底座底面支撑于大斜垫组和大斜垫组’上，且风电底座设于两第一防转限位座之间，第一防转限位座内旋设水平布置的第一防转螺栓，旋紧第一防转螺栓，使得第一防转螺栓抵紧风电底座侧面，防止风电底座左右移位，旋松第一防转螺栓，使得第一防转螺栓远离风电底座侧面。大斜垫顶面和大斜垫’顶面还设有竖向布置的第一双头螺柱5和第一平衡柱4，第一双头螺柱5上设有第一压板6，第一压板6一端压于风电底座，第一压板6另一端搭设于第一平衡柱4顶部，而后第一双头螺柱5顶部旋设第一螺母，旋动第一螺母，使得第一螺母抵于第一压板顶面，进而第一压板压紧风电底座底部。

如图4、5所示，第二夹紧单元包括第二定位套8和第二双头螺柱，第二定位套8和第二双头螺柱分别设置在大斜垫和大斜垫’顶面。风电底座上穿设多个竖向布置的第二定位螺栓，第二定位套8与第二定位螺栓相对应。风电底座顶面支撑于大斜垫和大斜垫’，第二定位螺栓设于对应的第二定位套内，进而对风电底座进行定位。第二双头螺柱上设有第二压板10，第二压板10一端压于风电底座，大斜垫和大斜垫’顶面还设置第二平衡柱9，第二压板10另一端搭设于第二平衡柱9顶部，而后第二双头螺柱顶部旋设第二螺母，旋动第二螺母，使得第二螺母抵于第二压板10顶面，进而第二压板10压紧风电底座顶部。

如图6、7所示，第三夹紧单元包括小斜垫单元，小斜垫单元包括小斜垫组和小斜垫组’，小斜垫组包括两对称布置的小斜垫11，小斜垫组’包括两对称布置的小斜垫’12，小斜垫11设于大斜垫’3顶面，小斜垫’12设于大斜垫2上，使得小斜垫11顶面与小斜垫’12设于同一平面。小斜垫11和小斜垫’12顶面分别设置第三定位套13，风电底座上设有多个竖向布置的第三定位螺栓，第三定位套13与第三定位螺栓相对应。风电底座顶面支撑小斜垫11和小斜垫’12上，使得风电底座倾斜布置的。第三定位螺栓设于对应的第三定位套13内，对风电底座进行定位。大斜垫和大斜垫’上分别设置竖向布置的第三双头螺柱15和第三平衡柱14，第三双头螺柱15上设有第三压板16，第三压板16一端压于风电底座，第三压板16另一端搭设于第三平衡柱14顶部，而后第三双头螺柱15顶部旋设第三螺母，旋动第三螺母，使得第三螺母抵于第三压板顶面，进而第三压板压紧风电底座顶部。

本申请以底板、大斜垫单元为基座，仅需通过更换第一夹紧单元、第二夹紧单元和第三夹紧单元，使其夹紧单元交替作业，便可完成工件全部工序的加工内容。本申请结构简单，安装方便、快速，有效提高了零件的整体加工效率。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上设置大斜垫单元，所述大斜垫单元上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括多个夹紧单元：第一夹紧单元、第二夹紧单元和第三夹紧单元，所述夹紧单元交替设置在大斜垫单元上，所述第一夹紧单元安装于大斜垫单元时，所述第一夹紧单元夹紧风电底座底部，进而对风电底座顶面进行加工；所述第二夹紧单元安装于大斜垫单元时，所述第二夹紧单元夹紧风电底座顶面，进而对风电底座底面进行加工；所述第三夹紧单元夹紧倾斜布置的风电底座，进而对风电底座底部背面和内侧面进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，其特征在于：所述大斜垫单元包括大斜垫组和大斜垫组’，所述大斜垫组包括两对称布置的大斜垫，所述大斜垫组’包括两对称布置的大斜垫’，所述大斜垫和同侧的大斜垫’的倾斜角度在同一斜线上，所述斜线的倾斜角度与风电底座底部的倾斜角度相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，其特征在于：所述第一夹紧单元包括第一防转限位座，所述大斜垫和大斜垫’顶面分别设置两对称布置的第一防转限位座，所述风电底座底面支撑于大斜垫组和大斜垫组’上，且所述风电底座设于两第一防转限位座之间，所述第一防转限位座内旋设第一防转螺栓，旋紧所述第一防转螺栓，使得所述第一防转螺栓抵紧风电底座侧面；所述大斜垫和大斜垫’顶面还设有竖向布置的第一双头螺柱和第一平衡柱，所述第一双头螺柱上设有第一压板，所述第一压板一端压于风电底座，所述第一压板另一端搭设于第一平衡柱顶部，进而第一压板压紧风电底座底部。

4.根据权利要求2所述的一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，其特征在于：所述第二夹紧单元包括第二定位套和第二双头螺柱，所述第二定位套和第二双头螺柱分别设置在大斜垫和大斜垫’顶面，所述风电底座上穿设多个第二定位螺栓，所述第二定位套与第二定位螺栓相对应；所述风电底座顶面支撑于大斜垫和大斜垫’，所述第二定位螺栓设于对应的第二定位套内，对风电底座进行定位；所述第二双头螺柱上设有第二压板，所述第二压板一端抵于风电底座，另一端搭设于第二平衡柱顶部，进而第二压板压紧风电底座顶部。

5.根据权利要求2所述的一种大型风电铸件全序加工通用工装夹具，其特征在于：所述第三夹紧单元包括小斜垫单元，所述小斜垫单元包括小斜垫组和小斜垫组’，所述小斜垫组包括两对称布置的小斜垫，所述小斜垫组’包括两对称布置的小斜垫’，所述小斜垫设于大斜垫’顶面，所述小斜垫’设于大斜垫顶面，使得小斜垫顶面与小斜垫’设于同一平面；所述小斜垫和小斜垫’顶面分别设置第三定位套，所述风电底座上设有第三定位螺栓，所述第三定位螺栓与第三定位套相对应；所述风电底座顶面支撑于小斜垫和小斜垫’上，所述第三定位螺栓设于第三定位套内，所述大斜垫和大斜垫’上分别设置竖向布置的第三双头螺柱和第三平衡柱，所述第三双头螺柱上设有第三压板，所述第三压板一端抵于风电底座，另一端搭设于第三平衡柱顶部，进而第三压板压紧风电底座顶部。