CN223465888U - 一种双刀塔的车床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刀塔的车床设备，涉及数控加工设备领域，包括机架，机架上一体成型设置有工作台；工作台上方的中部安装有主轴，主轴的前后两侧均设置有第二X轴输送机构，第二X轴输送机构固定安装在工作台上，第二X轴输送机构上带动连接安装有刀塔，两个刀塔的结构相同，两个刀塔分别设置在主轴的前后两侧进行车铣复合加工；本实用新型具有双刀塔，让机床具有两个相互独立且能够沿Y轴方向运动的刀塔，增加了刀具配置的灵活性和多样性，可以同时进行多种不同的切削操作，形成高效车铣复合的功能，缩短了生产周期，在单一时间内能够完成更多的加工任务，满足市场需求，另外还能够有效降低生产成本，减少设备占用空间和人力投入的成本。

Description

一种双刀塔的车床设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其是涉及一种双刀塔的车床设备。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

市面上常见的车床包括有普通车床和数控车床，普通车床需要人工读数进刀，效率低，加工精度低，目前的数控车床普遍都只具备一组主轴和刀塔，通过主轴装夹工件，并驱动其高速旋转，然后在刀塔上安装刀具，通过数控化控制刀塔沿Y轴和X轴移动，实现控制刀具在旋转中的圆柱上进行进刀切割。

现有技术中（公告号：CN110076362B）公开了一种车床，其通过防护罩在车床车削工件时，防止车削产生的废屑飞溅，对于工作人员造成伤害；另外在车床加工完一个工件后，卡盘松开对原料杆的夹紧，通过升降机构控制防护罩的升降，可以使操作件驱动原料杆移动一定位置，再使卡盘对原料杆的夹紧，具有无需通过手动对原料杆进行移动的效果，另外如此操作，原料杆的移动距离更加稳定。

但是上述方案和现有技术的车床都无法同时加工对一个工件进行不同部位的加工处理，其加工时的灵活性较低，在装夹长度较长的工件时，其加工效率很慢，为此有必要设计一种双刀塔的车床设备来解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种双刀塔的车床设备，包括机架，所述机架上一体成型设置有工作台；

所述工作台上方的中部安装有主轴，主轴的前后两侧均设置有第二X轴输送机构，第二X轴输送机构固定安装在工作台上，第二X轴输送机构上带动连接安装有刀塔，两个刀塔的结构相同，两个刀塔分别设置在主轴的前后两侧进行车铣复合加工；

两个所述刀塔之间呈对角方向布置，并让两个刀塔对准主轴的轴线进行进给加工。

进一步的：所述刀塔包括Y轴输送机构、定位架和车铣刀具，Y轴输送机构固定安装在第二X轴输送机构上，且第二X轴输送机构带动Y轴输送机构左右移动，Y轴输送机构带动定位架前后移动，车铣刀具安装在定位架上，两个刀塔的车铣刀具对准主轴的轴线进行进给加工。

进一步的：所述定位架上升降滑动配合安装有转盘驱动器，转盘驱动器上带动连接安装有刀具转盘，车铣刀具设置有固定安装在刀具转盘上的多个，多个车铣刀具之间相互圆形阵列布置。

进一步的：所述刀具转盘外侧的四周圆形阵列布置成型有多个刀具安装位，刀具安装位的中部成型有轴孔，轴孔的左右两侧均成型有横槽，轴孔的前后两侧均成型有竖槽，刀具安装位的四端均成型有第一螺纹孔，车铣刀具通过螺丝螺旋配合锁在第一螺纹孔内，车铣刀具的底部成型有限位结构，限位结构与横槽、竖槽相互匹配。

进一步的：所述限位结构配合安装在横槽或竖槽上，或限位结构配合安装在横槽和竖槽上。

进一步的：所述工作台向前倾斜设置。

进一步的：所述主轴设置有安装在工作台上的两个，两个主轴之间相互左右对称设置，两个主轴的轴线相互重合设置。

进一步的：所述第二X轴输送机构采用丝杆传动机构、齿轮齿条机构、皮带输送机、链条输送机之中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以利用工作台上的主轴来装夹工件，装夹完成后主轴能够带动对应的工件进行旋转，同时利用前后两侧第二X轴输送机构上的刀塔实现对主轴工件上的进给加工，可以在同一时间段内同时对工件上的不同位置进行切削，其灵活性高。

本实用新型具有双刀塔、双通道，实现车铣复合，双刀塔的设计让机床具有两个相互独立且能够沿 Y 轴方向运动的刀塔，极大的增加了刀具配置的灵活性和多样性，可以同时进行多种不同的切削操作，形成高效车铣复合的功能，大大缩短了生产周期，在单一时间内能够完成更多的加工任务，满足市场对于快速交付的需求，另外还能够有效降低生产成本，减少设备占用空间和人力投入的成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是主轴的安装结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是刀塔的安装结构示意图；

图6是图5另一视角的结构示意图；

图7是刀塔的结构示意图；

图8是图7另一视角的结构示意图；

图9是车铣刀具的结构示意图。

图中所示：1、机架；2、工作台；3、主轴；3.1、安装座；3.2、驱动电机；3.3、减速器；3.4、车床夹具；4、第一X轴输送机构；5、第二X轴输送机构；6、刀塔；6.1、Y轴输送机构；6.2、定位架；6.3、升降机构；6.31、升降电机；6.32、第二丝杆；6.4、转盘驱动器；6.5、刀具转盘；6.6、车铣刀具；7、第三螺纹孔；8、卡接块；9、贯通槽；10、刀具安装位；11、轴孔；12、横槽；13、竖槽；14、第一螺纹孔；15、限位结构；15.1、限位槽；15.2、平键；15.3、凸边；16、支撑台；45.1、X轴导轨；45.2、X轴滑块；45.3、X轴滑台；45.4、X轴输送电机；17、第一丝杆；18、定位块；19、第二螺纹孔；20、横向凸起边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，如图1-9所示，一种双刀塔6的车床设备，包括机架1，所述机架1上一体成型设置有工作台2；

所述工作台2上方的中部安装有主轴3，主轴3的前后两侧均设置有第二X轴输送机构5，第二X轴输送机构5固定安装在工作台2上，第二X轴输送机构5上带动连接安装有刀塔6，两个刀塔6的结构相同，两个刀塔6分别设置在主轴3的前后两侧进行车铣复合加工；

两个所述刀塔6之间呈对角方向布置，并让两个刀塔6对准主轴3的轴线进行进给加工；

其原理是：可以利用工作台2上的主轴3来装夹工件，装夹完成后主轴3能够带动对应的工件进行旋转，同时利用前后两侧第二X轴输送机构5上的刀塔6实现对主轴3工件上的进给加工，可以在同一时间段内同时对工件上的不同位置进行切削，其灵活性高。

本实用新型具有双刀塔6、双通道，实现车铣复合，双刀塔6的设计让机床具有两个相互独立且能够沿 Y 轴方向运动的刀塔6，极大的增加了刀具配置的灵活性和多样性，可以同时进行多种不同的切削操作，形成高效车铣复合的功能，大大缩短了生产周期，在单一时间内能够完成更多的加工任务，满足市场对于快速交付的需求，另外还能够有效降低生产成本，减少设备占用空间和人力投入的成本。

进一步的：所述刀塔6包括Y轴输送机构6.1、定位架6.2和车铣刀具6.6，Y轴输送机构6.1固定安装在第二X轴输送机构5上，且第二X轴输送机构5带动Y轴输送机构6.1左右移动，Y轴输送机构6.1带动定位架6.2前后移动，车铣刀具6.6安装在定位架6.2上，两个刀塔6的车铣刀具6.6对准主轴3的轴线进行进给加工；利用Y轴输送机构6.1带动定位架6.2沿Y轴方向进行进给，安装在定位架6.2上的车铣刀具6.6能够在主轴3的轴线位置进行进刀和退刀，实现切削加工。

进一步的：所述定位架6.2上升降滑动配合安装有转盘驱动器6.4，转盘驱动器6.4上带动连接安装有刀具转盘6.5，车铣刀具6.6设置有固定安装在刀具转盘6.5上的多个，多个车铣刀具6.6之间相互圆形阵列布置；可以利用转盘驱动器6.4带动刀具转盘6.5的方式切换需要使用的车铣刀具6.6，实现快速换刀的效果。

进一步的：所述刀具转盘6.5外侧的四周圆形阵列布置成型有多个刀具安装位10，刀具安装位10的中部成型有轴孔11，轴孔11的左右两侧均成型有横槽12，轴孔11的前后两侧均成型有竖槽13，刀具安装位10的四端均成型有第一螺纹孔14，车铣刀具6.6通过螺丝螺旋配合锁在第一螺纹孔14内，车铣刀具6.6的底部成型有限位结构15，限位结构15与横槽12、竖槽13相互匹配；可以利用螺丝将车铣刀具6.6锁在刀具安装位10上，安装完成后，刀具安装位10会利用横槽12和竖槽13的设置，让其卡住车铣刀具6.6底部的限位结构15，进而保证车铣刀具6.6的稳定安装，确保车铣刀具6.6在安装完成后不会发生旋转和移位。

进一步的：所述限位结构15配合安装在横槽12或竖槽13上，或限位结构15配合安装在横槽12和竖槽13上；具有多种安装方式，只要车铣刀具6.6底部的限位结构15能够卡住横槽12、竖槽13便能够完成安装锁定，方便将不同的车铣刀具6.6安装到刀具安装位10处。

进一步的：所述工作台2向前倾斜设置；能够方便于机床的操作和观察。

进一步的：所述主轴3设置有安装在工作台2上的两个，两个主轴3之间相互左右对称设置，两个主轴3的轴线相互重合设置；可以利用双主轴3的设置来确保工件装夹后的稳定旋转，进而保证其加工精度。

进一步的：所述第二X轴输送机构5采用丝杆传动机构、齿轮齿条机构、皮带输送机、链条输送机之中的任意一种。

实施例二，如图1-9所示，本实用新型的一种双刀塔的车床设备，包括机架1，所述机架1上一体成型设置有工作台2；

所述工作台2上方的中部安装有两个主轴3，工作台2上方的中部固定安装有第一X轴输送机构4，右侧的主轴3固定安装在第一X轴输送机构4上，且第一X轴输送机构4带动右侧的主轴3靠近或远离左侧的主轴3设置；

所述第一X轴输送机构4的前后两侧均设置有第二X轴输送机构5，第二X轴输送机构5固定安装在工作台2上，第二X轴输送机构5上带动连接安装有刀塔6，两个刀塔6的结构相同，两个刀塔6分别设置在两个主轴3的前后两侧进行车铣复合加工；

其原理是：可以利用工作台2上的两个主轴3分别装夹工件，装夹完成后主轴3能够带动对应的工件进行旋转，同时利用前后两侧第二X轴输送机构5上的刀塔6实现对两个主轴3工件上的加工，可以在同一时间段内同时对两个零部件进行加工，进而加快生产效率；另外在加工长度较长的工件时，可以将工件的两端分别装夹在左右两侧的主轴3上，通过两个主轴3来驱动工件，进而保证工件的稳定旋转，同时两个刀塔6能够在工件的不同位置处进行切削加工，其灵活性高。

本实用新型具有双主轴3、双刀塔6、双通道，实现车铣复合，双刀塔6的设计让机床具有两个相互独立且能够沿 Y 轴方向运动的刀塔6，极大的增加了刀具配置的灵活性和多样性，可以同时进行多种不同的切削操作；双主轴3设计能让两个主轴3同步运转，可同时加工两个工件或者对一个工件的不同部位并行处理，大幅提高了加工效率；使用双刀塔6与双主轴3相互结合，形成高效车铣复合的功能；能够显著提高加工精度，制造出高精度、高质量的复杂零部件；而且大大缩短了生产周期，在单一时间内能够完成更多的加工任务，满足市场对于快速交付的需求；另外还能够有效降低生产成本，减少设备占用空间和人力投入的成本。

进一步的：所述第一X轴输送机构4和后侧的第二X轴输送机构5相互对其设置，前侧的第二X轴输送机构5向左偏移设置，两个刀塔6之间呈对角方向设置；可以让两个刀塔6处于对角位置，并让刀塔6上的刀具对准主轴3的轴线进行进给加工，实现稳定性高的双刀塔6加工，能够加快生产效率。

进一步的：所述刀塔6包括Y轴输送机构6.1、定位架6.2、升降机构6.3、转盘驱动器6.4、刀具转盘6.5和若干把车铣刀具6.6；

所述Y轴输送机构6.1固定安装在第二X轴输送机构5上，且第二X轴输送机构5带动Y轴输送机构6.1进行左右移动；

所述定位架6.2固定安装在Y轴输送机构6.1上，且Y轴输送机构6.1带动定位架6.2进行前后移动；

若干把所述车铣刀具6.6圆形阵列布置固定安装在刀具转盘6.5上，转盘驱动器6.4带动刀具转盘6.5进行步进旋转；

所述升降机构6.3固定安装在定位架6.2的顶侧，转盘驱动器6.4升降滑动配合安装在定位架6.2内，升降机构6.3带动转盘驱动器6.4进行升降移动，让刀具转盘6.5上的车铣刀具6.6对准主轴3的轴线设置；

其原理是：Y轴输送机构6.1能够给车铣刀具6.6提供沿Y轴方向进给的动力，升降机构6.3能够让车铣刀具6.6对准两个主轴3的轴线，实现精确加工，配合Y轴输送机构6.1能够实现快速进刀和退刀；另外在切换车铣刀具6.6时，只需要利用转盘驱动其带动刀具转盘6.5步进旋转便能够切换到对应的车铣刀具6.6位置，实现快速换刀，在正常切削加工时，由于刀具转盘6.5的方向与主轴3的方向相同，而且转盘驱动器6.4并不会完全锁死刀具转盘6.5，故而在车铣刀具6.6硬性接触到工件上的力达到一定程度后，主轴3会通过工件和车铣刀具6.6带动刀具转盘6.5进行一定幅度的转动，此时机床发生报警，并暂停工作，进而防止车铣刀具6.6崩断，减少换刀的成本，在正常加工时，转盘驱动器6.4也能够有足够的力去限定刀具转盘6.5的角度，用以保证其加工的精度。

进一步的：所述升降机构6.3包括升降电机6.31和第二丝杆6.32，转盘驱动器6.4上成型有竖向设置的第三螺纹孔7，升降电机6.31固定安装在定位架6.2的顶侧，升降电机6.31驱动第二丝杆6.32旋转，第二丝杆6.32螺旋配合安装在第三螺纹孔7内；升降电机6.31工作时能够通过第二丝杆6.32与第三螺纹孔7之间的螺旋配合带动转盘驱动器6.4进行升降移动，进而实现精确调节高度的功能，让切换刀具后，车铣刀具6.6能够对准主轴3的轴线，进而保证其加工精度。

进一步的：所述转盘驱动器6.4外侧的左右两侧均成型有卡接块8，定位架6.2的左右两侧均成型有贯通槽9，定位架6.2设置在两个卡接块8之间，卡接块8的里侧滑动配合安装在贯通槽9内；让转盘驱动器6.4能够在定位架6.2内进行稳定升降，升降时的稳定性更高。

进一步的：所述刀具转盘6.5外侧的四周圆形阵列布置成型有多个刀具安装位10，刀具安装位10的中部成型有轴孔11，轴孔11的左右两侧均成型有横槽12，轴孔11的前后两侧均成型有竖槽13，刀具安装位10的四端均成型有第一螺纹孔14，车铣刀具6.6通过螺丝螺旋配合锁在第一螺纹孔14内，车铣刀具6.6的底部成型有限位结构15，限位结构15与横槽12、竖槽13相互匹配；可以利用螺丝将车铣刀具6.6锁在刀具安装位10上，安装完成后，刀具安装位10会利用横槽12和竖槽13的设置，让其卡住车铣刀具6.6底部的限位结构15，进而保证车铣刀具6.6的稳定安装，确保车铣刀具6.6在安装完成后不会发生旋转和移位。

可选的：所述限位结构15配合安装在横槽12或竖槽13上，或限位结构15配合安装在横槽12和竖槽13上；具有多种安装方式，只要车铣刀具6.6底部的限位结构15能够卡住横槽12、竖槽13便能够完成安装锁定，方便将不同的车铣刀具6.6安装到刀具安装位10处。

进一步的：所述车铣刀具6.6底部的限位结构15为限位槽15.1，限位槽15.1设置有一个或多个，限位槽15.1一体成型设置在车铣刀具6.6的底部，限位槽15.1的方向与横槽12和竖槽13相互匹配设置。

可选的：所述限位槽15.1与横槽12、竖槽13之间配合安装有平键15.2，或限位槽15.1与横槽12或竖槽13之间配合安装有平键15.2；可以利用限位槽15.1和平键15.2的配合，让其卡在横槽12、竖槽13内，实现位置限定，保证车铣刀具6.6的牢固安装。

进一步的：所述车铣刀具6.6底部的限位结构15为凸边15.3，凸边15.3设置有一个或多个，凸边15.3一体成型设置在车铣刀具6.6的底部，凸边15.3的结构与横槽12、竖槽13之间相互匹配。

可选的：所述凸边15.3间隙配合插入横槽12和竖槽13设置，或凸边15.3间隙配合插入横槽12或竖槽13设置；可以利用凸边15.3的结构来设置限位结构15，让其能够直接卡接在横槽12、竖槽13处，完成车铣刀具6.6的牢固安装。

进一步的：所述横槽12和竖槽13之间相互垂直设置。

进一步的：所述工作台2的上侧表面向前倾斜设置；能够方便于机床的实际操作和观察。

进一步的：所述工作台2上方的左侧成型有支撑台16，左侧的主轴3固定安装在支撑台16上，两个主轴3之间相互左右对称设置；支撑台16的设置让左右两侧的主轴3能够相互对其，进而保证两个主轴3处于同一轴线处，让两个主轴3能够同时装夹驱动一个圆柱体进行旋转运动，而两个刀塔6可以在圆柱体的不同位置进行同时加工。

进一步的：所述主轴3包括安装座3.1、驱动电机3.2、减速器3.3和车床夹具3.4，左侧主轴3的安装座3.1固定安装在支撑台16上，右侧主轴3的安装座3.1固定安装在第一X轴输送机构4上，且第一X轴输送机构4带动右侧主轴3的安装座3.1进行左右移动，车床夹具3.4转动配合安装在安装座3.1上，驱动电机3.2通过减速器3.3带动车床夹具3.4进行旋转，驱动电机3.2通过减速器3.3固定安装在安装座3.1上；主轴3可以利用车床夹具3.4来完成工件的稳定装夹，在装夹完成后可以使用驱动电机3.2带动工件进行高速旋转，能够有效提高工件的旋转动力和稳定性。

可选的：两个所述主轴3上的车床夹具3.4分别采用定心式车床夹具3.4、角铁式车床夹具3.4、花盘式车床夹具3.4之中的任意一种。

可选的：所述第一X轴输送机构4和第二X轴输送机构5均分别采用丝杆传动机构、齿轮齿条机构、皮带输送机、链条输送机之中的任意一种。

优选的：所述第一X轴输送机构4和第二X轴输送机构5的结构相同，均包括X轴导轨45.1、X轴滑块45.2、X轴滑台45.3和X轴输送电机45.4，X轴导轨45.1设置有两个，且X轴导轨45.1固定安装在工作台2上，X轴滑块45.2设置有固定安装在X轴滑台45.3底侧的至少四个，且X轴滑块45.2滑动配合安装在两个X轴导轨45.1上，X轴输送电机45.4固定安装在机架1或工作台2上，X轴输送电机45.4的转子处固定安装有第一丝杆17，X轴滑台45.3底侧的中部固定安装有定位块18，定位块18上成型有第二螺纹孔19，第一丝杆17螺旋配合安装在第二螺纹孔19之中；利用丝杆传动的方式，保证了第一X轴输送机构4和第二X轴输送机构5的输送精度和稳定性，利用底侧导轨和滑块的配合，保证了右侧主轴3和前后两个刀塔6的稳定驱动。

进一步的：所述工作台2上一体成型设置有多个横向凸起边20，第一X轴输送机构4和第二X轴输送机构5之中的X轴导轨45.1一一对应固定安装在横向凸起边20上；可以实现X轴导轨45.1在工作台2上的稳定安装。

可选的：所述Y轴输送机构6.1采用丝杆传动机构、齿轮齿条机构、皮带输送机、链条输送机之中的任意一种；可以使用任意机器实现车铣刀具6.6的进给动作，实现对工件的车铣加工。

优选的：所述Y轴输送机构6.1采用丝杆传动机构；丝杆传动机构具有更高的输送精度，保证进刀和退刀时精度的控制和稳定性，使用寿命提高。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种双刀塔的车床设备，包括机架，所述机架上一体成型设置有工作台；

其特征在于：所述工作台上方的中部安装有主轴，主轴的前后两侧均设置有第二X轴输送机构，第二X轴输送机构固定安装在工作台上，第二X轴输送机构上带动连接安装有刀塔，两个刀塔的结构相同，两个刀塔分别设置在主轴的前后两侧进行车铣复合加工；

两个所述刀塔之间呈对角方向布置，并让两个刀塔对准主轴的轴线进行进给加工。

2.根据权利要求1所述的一种双刀塔的车床设备，其特征在于：所述刀塔包括Y轴输送机构、定位架和车铣刀具，Y轴输送机构固定安装在第二X轴输送机构上，且第二X轴输送机构带动Y轴输送机构左右移动，Y轴输送机构带动定位架前后移动，车铣刀具安装在定位架上，两个刀塔的车铣刀具对准主轴的轴线进行进给加工。

3.根据权利要求2所述的一种双刀塔的车床设备，其特征在于：所述定位架上升降滑动配合安装有转盘驱动器，转盘驱动器上带动连接安装有刀具转盘，车铣刀具设置有固定安装在刀具转盘上的多个，多个车铣刀具之间相互圆形阵列布置。

4.根据权利要求3所述的一种双刀塔的车床设备，其特征在于：所述刀具转盘外侧的四周圆形阵列布置成型有多个刀具安装位，刀具安装位的中部成型有轴孔，轴孔的左右两侧均成型有横槽，轴孔的前后两侧均成型有竖槽，刀具安装位的四端均成型有第一螺纹孔，车铣刀具通过螺丝螺旋配合锁在第一螺纹孔内，车铣刀具的底部成型有限位结构，限位结构与横槽、竖槽相互匹配。

5.根据权利要求4所述的一种双刀塔的车床设备，其特征在于：所述限位结构配合安装在横槽或竖槽上，或限位结构配合安装在横槽和竖槽上。

6.根据权利要求1所述的一种双刀塔的车床设备，其特征在于：所述工作台向前倾斜设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种双刀塔的车床设备，其特征在于：所述主轴设置有安装在工作台上的两个，两个主轴之间相互左右对称设置，两个主轴的轴线相互重合设置。

8.根据权利要求1所述的一种双刀塔的车床设备，其特征在于：所述第二X轴输送机构采用丝杆传动机构、齿轮齿条机构、皮带输送机、链条输送机之中的任意一种。