CN223465799U - 一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，包括端梁拼装焊接工装胎架、定位组件和压紧组件；端梁拼装焊接工装胎架包括支腿，以及设于支腿顶部的基准平面；基准平面长度向的一侧边位置上开设有凹槽；定位组件包括定位支座、推杆座定位块、底板定位座和挡板；定位支座对称均布于基准平面宽度向的两侧边位置；推杆座定位块设于基准平面长度向的另一侧边位置；底板定位座对称设于基准平面上靠近凹槽的两侧边位置；挡板设于基准平面上靠近凹槽的底边位置；压紧组件分设于基准平面上中间位置，以及靠近基准平面长度向的两侧边位置。本实用新型能够快速定位吊具端梁结构各个焊接零件的冷作尺寸，一次将各个加工成型的零件整体拼焊成型。

Description

一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装

技术领域

本实用新型涉及港口起重机吊具制备技术，更具体地说，涉及一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装。

背景技术

在集装箱吊具的设计与制造过程中，端梁结构作为其核心组成部分端梁不仅支撑着整个吊具的结构稳定性，还直接关联到吊装作业的安全性与效率。因此，确保端梁结构的高质量与可靠性是提升集装箱吊具整体性能的关键。传统端梁结构的制备方式是两种，一种为通过冷作划线拼接，该方式尺寸精度控制困难；另一种是在结构焊接成型后，利用大型的落地镗铣床进行整改加工，该方式生产成本高昂且生产周期长。由此可见，目前集装箱吊具端梁结构的制造可能面临精度控制难、成本高昂及生产周期长等问题，尤其是在高精度要求和大规模生产环境下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，能够快速定位吊具端梁结构各个焊接零件的冷作尺寸，一次将各个加工成型的零件整体拼焊成型，冷作效率高，且能够保证移动架结构的各个关键尺寸，不会影响端梁结构后续的装配使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，包括端梁拼装焊接工装胎架、定位组件和压紧组件；

所述端梁拼装焊接工装胎架包括支腿，以及设于所述支腿顶部的基准平面；

所述基准平面长度向的一侧边位置上开设有凹槽；

所述定位组件包括定位支座、推杆座定位块、底板定位座和挡板；

所述定位支座设有多套，对称均布于所述基准平面宽度向的两侧边位置；

所述推杆座定位块设于所述基准平面长度向的另一侧边位置；

所述底板定位座设有两套，对称设于所述基准平面上靠近所述凹槽的两侧边位置；

所述挡板设于所述基准平面上靠近所述凹槽的底边位置；

所述压紧组件设有多套，分设于所述基准平面上中间位置，以及靠近所述基准平面长度向的两侧边位置。

较佳的，所述凹槽位于所述基准平面长度向的一侧边中间位置。

较佳的，所述定位支座设有四套；

每套所述定位支座上均配置有定位板。

较佳的，所述推杆座定位块设有一套，设于所述基准平面长度向的另一侧边靠近中间位置；

所述推杆座定位块上配置有推杆轴。

较佳的，所述底板定位座上均配置有转销轴和顶销轴。

较佳的，所述压紧组件均包括摇臂、螺杆、手轮和压头；

所述摇臂设于所述基准平面上；

所述螺杆垂直向设于所述摇臂上；

所述手轮设于所述螺杆的上端；

所述压头设于所述螺杆的下端。

较佳的，所述摇臂包括安装臂和旋转臂；

所述安装臂的下端设于所述基准平面上；

所述旋转臂的后端通过销轴与所述安装臂的上端活动连接，并再通过插销进行固定；

所述螺杆垂直向设于所述旋转臂的前端，并沿所述旋转臂的前端可上下旋转移动。

本实用新型所提供的一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，在正式进入结构零件的精密加工之前，首先将主要构件尺寸加工到位在定位焊接。不仅解决了传统生产方式中存在的诸多痛点，还为企业带来了显著的经济效益和社会效益，是集装箱吊具制造业向高效、高质量、低成本转型的重要推动力。还快速定位吊具端梁结构各个焊接零件的冷作尺寸，能够一次将各个加工成型的零件整体拼焊成型，冷作效率高，且能够保证移动架结构的各个关键尺寸，不会影响端梁结构后续的装配使用。同时，还具有以下有益效果：

1)本实用新型双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装中后加强板、底板、推杆支座定位座三者键存在着固定位置关系，能够准确快速的完成焊接定位，有助于提高冷作作业效率；

2)本实用新型双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装各个零件的尺寸可以加工到位，不需要再放置加工余量进行整体结构的加工制作，降低制作成本；

3)本实用新型双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装通过后底板定位座、推杆座定位块的定位组件，根据定位尺寸可以有效的检测各个零件加工尺寸的合格性，提高端梁结构制作的质量。

附图说明

图1是本实用新型双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装的主视示意图；

图2是本实用新型双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装的俯视示意图；

图3是本实用新型双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装的左视示意图；

图4是端梁结构产品的示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实用新型所提供的一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，包括端梁拼装焊接工装胎架、定位组件和压紧组件。

端梁拼装焊接工装胎架包括支腿1，以及安装在支腿1顶部的基准平面2。

在基准平面2长度向的一侧边中间位置上设置一个凹槽3。

定位组件包括定位支座4、推杆座定位块5、底板定位座6和挡板7。

定位支座4设置四套，对称均匀布置在基准平面2宽度向的两侧边位置。

每套定位支座4上均配置有定位板8。

推杆座定位块5设置一套，安装在基准平面2长度向的另一侧边靠近中间位置。

推杆座定位块5上配置有推杆轴9。

底板定位座6设置两套，对称安装在基准平面2上靠近凹槽3的两侧边位置。

底板定位座6上均配置有转销轴10和顶销轴21。

挡板7设置多套，沿基准平面2上靠近凹槽3的底边位置依次排列安装。

压紧组件设置多套，分别安装在基准平面2上中间位置，以及靠近基准平面2长度向的两侧边位置。

压紧组件均包括摇臂11、螺杆12、手轮13和压头14。

摇臂11包括安装臂和旋转臂。

旋转臂的下端安装在基准平面2上。

旋转臂的后端通过销轴15、挡圈16与安装臂的上端活动连接，并再通过插销进行固定。

螺杆12垂直向安装在旋转臂的前端部位置，并沿旋转臂的前端部可上下旋转移动。

手轮13安装在螺杆12的上端，压头14安装在螺杆12的下端。

本实用新型双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装中定位支座4、推杆座定位块5、底板定位座6同时使用，以定位端梁结构产品的关键零部件。

结合图4所示，本实用新型双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装在实际使用时：预先对定位端梁结构产品的零部件进行加工，保证各个零部件的尺寸准确，之后将端梁结构产品上的折弯板A17和折弯板B18拼焊成型箱体，分别通过压紧组件、定位支座4和挡板7定位于端梁拼装焊接工装胎架的基准平面2上，由于压紧组件通过摇臂11、销轴15连接在端梁拼装焊接工装胎架的基准平面2上，压紧状态可以根据实际的箱体拼焊成型状态进行尺寸调节。

由于定位支座4和挡板7通过键槽定位于基准平面2上，可以保证端梁结构产品的定位尺寸。之后根据端梁结构产品的整体结构尺寸和零件尺寸，通过底板定位座6、推杆座定位块5使得端梁结构产品上的加强板19、底板20和推杆座定位块5焊接。通过以上方式能够快速精准的定位各个零件的焊接定位，完成冷作作业，工作效率高，且能够保证各个零件焊接的相对位置关系，不会影响后续的安装。

实施例

再参考图1至图4所示，本实施例提供了一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，其中，定位支座4、推杆座定位块5、底板定位座6通过键槽安装固定于端梁拼装焊接工装胎架的基准平面2上，推杆座定位块5和底板定位座6之间位置固定，存在对应尺寸关系且不可调节。各套压紧组件均安装于端梁拼装焊接工装胎架的基准平面2上，具有调节组件和紧固组件。

转销轴10、顶销轴21和推杆轴9为定位件，可以对端梁结构产品的零件进行精准定位。端梁结构产品上的加强板19、底板20、顶销垫块22、推杆座23和导板底板24，按照零部件工艺卡进行加工，保证尺寸加工达到图纸要求。本实施例中，折弯板A17和折弯板B18拼焊成型箱体(以下称：箱体)放置于端梁拼装焊接工装胎架的基准平面2上并处于相对平行位置，通过紧固压紧组件，固定箱体结构。底板定位座6以加强板19和底板20上的圆孔为定位基准，通过转销轴10和顶销轴21保证同心定位，将加强板19和底板20定位于箱体结构左右两端。推杆座定位块5以推杆座23上圆孔为基准，通过推杆座定位块5上的推杆轴9保证同心定位，将推杆座23定位于箱体结构上。定位支座4以导板底板24的下平面为基准，通过定位支座4上的定位板8加工面定位，将导板底板24定位于箱体结构上。

通过本实施例双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装可以检验加强板19、底板20、推杆座23和导板底板24的加工尺寸，若零件加工存在尺寸误差，侧通过定位组件无法准确将各个零件定位于箱体结构上通过本实施例双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装定位，定位效率高且不影响后续装配。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，其特征在于：包括端梁拼装焊接工装胎架、定位组件和压紧组件；

所述端梁拼装焊接工装胎架包括支腿，以及设于所述支腿顶部的基准平面；

所述基准平面长度向的一侧边位置上开设有凹槽；

所述定位组件包括定位支座、推杆座定位块、底板定位座和挡板；

所述定位支座设有多套，对称均布于所述基准平面宽度向的两侧边位置；

所述推杆座定位块设于所述基准平面长度向的另一侧边位置；

所述底板定位座设有两套，对称设于所述基准平面上靠近所述凹槽的两侧边位置；

所述挡板设于所述基准平面上靠近所述凹槽的底边位置；

所述压紧组件设有多套，分设于所述基准平面上中间位置，以及靠近所述基准平面长度向的两侧边位置。

2.根据权利要求1所述的双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，其特征在于：所述凹槽位于所述基准平面长度向的一侧边中间位置。

3.根据权利要求1所述的双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，其特征在于：所述定位支座设有四套；

每套所述定位支座上均配置有定位板。

4.根据权利要求1所述的双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，其特征在于：所述推杆座定位块设有一套，设于所述基准平面长度向的另一侧边靠近中间位置；

所述推杆座定位块上配置有推杆轴。

5.根据权利要求1所述的双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，其特征在于：所述底板定位座上均配置有转销轴和顶销轴。

6.根据权利要求1所述的双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，其特征在于：所述压紧组件均包括摇臂、螺杆、手轮和压头；

所述摇臂设于所述基准平面上；

所述螺杆垂直向设于所述摇臂上；

所述手轮设于所述螺杆的上端；

所述压头设于所述螺杆的下端。

7.根据权利要求6所述的双箱吊具端梁结构拼焊辅助工装，其特征在于：所述摇臂包括安装臂和旋转臂；

所述安装臂的下端设于所述基准平面上；

所述旋转臂的后端通过销轴与所述安装臂的上端活动连接，并再通过插销进行固定；

所述螺杆垂直向设于所述旋转臂的前端，并沿所述旋转臂的前端可上下旋转移动。