CN223465424U - 一种不对称u型件成型模 - Google Patents

Abstract

一种不对称U型件成型模，包括上模板组件、下模板组件和凸模，凸模设置在上模板组件上，还包括摆动设置在下模板组件上且左右间隔设置的第一凹模组件和第二凹模组件，第一凹模组件和第二凹模组件上设置有凸起部，第一凹模组件和第二凹模组件之间形成有成型腔。本实用新型的不对称U型件成型模通过在下模板组件上摆动设置左右间隔的第一凹模组件和第二凹模组件，第一凹模组件和第二凹模组件上设置凸起部，第一凹模组件和第二凹模组件向相互靠近的方向摆动时凸起部压在工件的侧边，以使工件的侧边向内弯曲，可实现将工件过压，工件的侧边回弹时刚好变成竖直不弯曲，从而抵消工件回弹，工件不会变形，使得工件的角度及尺寸不会超差。

Description

一种不对称U型件成型模

技术领域

本实用新型涉及成型模技术领域，特别涉及一种不对称U型件成型模。

背景技术

如图7-图10所示，常规不对称U型成型模工作原理是：模具的凸模111将工件112压入刚性凹模113的内腔114，工件112随凸模111向下运动，工件112进入刚性凹模113挤压成型，工件112挤压到限位后凸模111由设备带动回位，由设备下顶料缸推动顶料块115顶出工件112，至此整个工作完成。此模具有以下缺点：1、工件112成型后其侧边116会回弹，即工件112的侧边116向外弯曲（如图10所示），导致产品变形，导致产品角度及尺寸超差且无法调整；2、工件厚度太厚容易卡死在模具上，工件厚度太薄其侧边116回弹严重，良品率低；3、凸模111和凹模113均为刚性结构，模具必须在成型油压机上使用，否则工件无法取出。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、产品质量好、生产效率高、成本低、实用性强的不对称U型件成型模，以克服现有技术的不足之处。

按此目的设计的一种不对称U型件成型模，包括上模板组件、下模板组件和凸模，凸模设置在上模板组件上，其特征在于：还包括摆动设置在下模板组件上且左右间隔设置的第一凹模组件和第二凹模组件，第一凹模组件和第二凹模组件上设置有凸起部，第一凹模组件和第二凹模组件之间形成有成型腔；凸模向下运动时将工件压入成型腔，工件底部分别压在第一凹模组件和第二凹模组件上，以使第一凹模组件和第二凹模组件向相互靠近的方向摆动，进而使凸起部压在工件的侧边，以使工件的侧边向内弯曲。

还包括顶料件和弹性件，顶料件设置在第一凹模组件和第二凹模组件之间，弹性件设置在顶料件与下模板组件之间，顶料件在待定状态时部分伸入成型腔内；凸模将工件压入成型腔时，工件底部将顶料件向下压出成型腔，进而工件底部分别压在第一凹模组件和第二凹模组件上；凸模向上回位时，顶料件在弹性件的弹力作用下向上移动复位，以将工件顶出，并推动第一凹模组件和第二凹模组件摆动复位。

第一凹模组件包括长摆臂，第二凹模组件包括短摆臂，长摆臂的高度高于短摆臂的高度，长摆臂与下模板组件之间设置有第一弧形配合部，长摆臂通过第一弧形配合部摆动设置在下模板组件上，短摆臂与下模板组件之间设置有第二弧形配合部，短摆臂通过第二弧形配合部摆动设置在下模板组件上。

第一凹模组件还包括第一凹模块，第二凹模组件还包括第二凹模块，第一凹模块设置在长摆臂的顶部，第二凹模块设置在短摆臂的顶部，第一凹模块和第二凹模块上设置有凸起部。

长摆臂上设置有第一摆动部，短摆臂上设置有第二摆动部，第一摆动部和第二摆动部悬空设置在下模板组件上。

顶料件设置在第一摆动部与第二摆动部之间，顶料件的两侧分别设置有第一限位部和第二限位部，顶料件在待定状态时，第一限位部向上抵在第一摆动部上，第二限位部向上抵在第二摆动部上。

第一凹模块的高度高于第二凹模组件的高度，工件成型前倾斜放置于第一凹模组件与第二凹模组件之间，工件一端支承在第一凹模块上，工件另一端支承在短摆臂上。

下模板组件顶部设置有定位板，工件另一端抵在定位板上。

下模板组件的一侧对应于第一凹模块的位置设置有第一定位块，下模板组件的一侧对应于第二凹模块的位置设置有第二定位块，工件成型前倾斜放置于第一凹模组件与第二凹模组件之间时，工件一侧抵在第一定位块和第二定位块上。

凸模底部两侧分别设置有用于压在工件上的第一成型部和第二成型部，第一成型部和第二成型部分别向内倾斜设置，第一成型部的高度高于第二成型部的高度；成型腔的底部分别设置有第三成型部和第四成型部，第三成型部与第一成型部对应设置、且形状相匹配，第四成型部与第二成型部对应设置、且形状相匹配。

本实用新型的不对称U型件成型模通过在下模板组件上摆动设置左右间隔的第一凹模组件和第二凹模组件，第一凹模组件和第二凹模组件上设置凸起部，第一凹模组件和第二凹模组件向相互靠近的方向摆动时凸起部压在工件的侧边，以使工件的侧边向内弯曲，可实现将工件过压，工件的侧边回弹时刚好变成竖直不弯曲，从而抵消工件回弹，工件不会变形，使得工件的角度及尺寸不会超差；另外，模具可根据需求调整行程得到想要的宽度尺寸，且模具适应性强，对工件厚度没有限制，提高良品率；还有，模具采用弹簧和顶料件顶出成型后的工件，使得模具可在普通油压机使用，无需下顶缸，设备更加灵活，设备成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中成型模的截面图。

图2为本实用新型一实施例中成型模另一方位的截面图。

图3-图6为本实用新型一实施例中工件的成型过程示意图。

图7-图10为传统工件的成型过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本不对称U型件成型模，包括上模板组件1、下模板组件2和凸模3，凸模3设置在上模板组件1上，还包括摆动设置在下模板组件2上且左右间隔设置的第一凹模组件和第二凹模组件，第一凹模组件和第二凹模组件上设置有凸起部4，第一凹模组件和第二凹模组件之间形成有成型腔5；凸模3向下运动接触工件6后，凸模3把力传递到工件6上表面，工件6因受力产生向下弯曲变形，凸模3持续向下运动将工件6压入成型腔5，工件6底部圆弧面分别压在第一凹模组件和第二凹模组件上，进而推动第一凹模组件和第二凹模组件，以使第一凹模组件和第二凹模组件向相互靠近的方向摆动，进而使凸起部4压在工件6的侧边7，以使工件6的侧边7向内弯曲，将工件6成型到预定形状，然后工件6的侧边7回弹，最终变成竖直不弯曲的状态；工件6为连接板。

还包括顶料件8和弹性件9，顶料件8设置在第一凹模组件和第二凹模组件之间，弹性件9设置在顶料件8与下模板组件2之间，顶料件8为顶销，弹性件9为弹簧，顶料件8在待定状态时部分伸入成型腔5内；凸模3将工件6压入成型腔5时，工件6底部圆弧面推动顶料件8向下运动，以将顶料件8向下压出成型腔5，然后工件6底部圆弧面分别压在第一凹模组件和第二凹模组件上；工件6成型动作完成后凸模3由设备带动回位，凸模3向上回位时，顶料件8在弹性件9的弹力作用下向上移动复位，以将工件6顶出，并推动第一凹模组件和第二凹模组件回到原始位置，至此整个工作过程完成。

第一凹模组件包括长摆臂10，第二凹模组件包括短摆臂11，长摆臂10的高度高于短摆臂11的高度，长摆臂10与下模板组件2之间设置有第一弧形配合部12，长摆臂10通过第一弧形配合部12摆动设置在下模板组件2上，第一弧形配合部12包括分别设置在长摆臂10和固定座27上的弧形配合面，短摆臂11与下模板组件2之间设置有第二弧形配合部13，短摆臂11通过第二弧形配合部13摆动设置在下模板组件2上，第二弧形配合部13包括分别设置在短摆臂11和固定座27上的弧形配合面；长摆臂10和短摆臂11为偏心板块。

第一凹模组件还包括第一凹模块14，第二凹模组件还包括第二凹模块15，第一凹模块14设置在长摆臂10的顶部，第二凹模块15设置在短摆臂11的顶部，第一凹模块14和第二凹模块15上设置有凸起部4。

长摆臂10上设置有第一摆动部16，短摆臂11上设置有第二摆动部17，第一摆动部16和第二摆动部17悬空设置在下模板组件2上，使得长摆臂10和短摆臂11具有摆动的空间。

顶料件8设置在第一摆动部16与第二摆动部17之间，顶料件8的两侧分别设置有第一限位部18和第二限位部19，顶料件8在待定状态时，第一限位部18向上抵在第一摆动部16上，第二限位部19向上抵在第二摆动部17上；顶料件8向上移动复位时，第一限位部18推动第一摆动部16，第二限位部19推动第二摆动部17，以使第一凹模组件和第二凹模组件回到原始位置。

第一凹模块14的高度高于第二凹模组件（即短摆臂11和第二凹模块15）的高度，工件6成型前倾斜放置于第一凹模组件与第二凹模组件之间，工件6一端支承在第一凹模块14上，工件6另一端支承在短摆臂11上。

下模板组件2顶部设置有定位板20，工件6另一端抵在定位板20上，防止工件6因倾斜放置而向下滑动。

下模板组件2的一侧对应于第一凹模块14的位置设置有第一定位块21，下模板组件2的一侧对应于第二凹模块15的位置设置有第二定位块22，工件6成型前倾斜放置于第一凹模组件与第二凹模组件之间时，工件6一侧抵在第一定位块21和第二定位块22上，以对工件6进行定位，保证工件6能够放置于正确的位置；第一定位块21为长定位块，第二定位块22为短定位块。

凸模3底部两侧分别设置有用于压在工件6上的第一成型部23和第二成型部24，第一成型部23和第二成型部24分别向内倾斜设置，第一成型部23的高度高于第二成型部24的高度；成型腔5的底部分别设置有第三成型部25和第四成型部26，第三成型部25与第一成型部23对应设置、且形状相匹配，第四成型部26与第二成型部24对应设置、且形状相匹配；第三成型部25设置在长摆臂10上，第四成型部26设置在短摆臂11上；工件6将顶料件8向下压出成型腔5后，工件6底部圆弧面分别压在第三成型部25和第四成型部26上，进而推动第一凹模组件和第二凹模组件，以使第一凹模组件和第二凹模组件向相互靠近的方向摆动。

上模板组件1包括上模板28和上模垫板29，上模板28固定在油压机上，上模垫板29固定在上模板28底部，凸模3固定在上模垫板29底部；下模板组件2包括下模板30、固定座27和固定框31，下模板30固定在油压机上，固定座27固定在下模板30上，固定框31固定在固定座27顶部，长摆臂10和短摆臂11摆动设置在固定座27内，固定座27内设置有上下分布的第一安装位32和第二安装位33，顶料件8上下活动安装在第一安装位32上，弹性件9安装在第二安装位33上；第一定位块21和第二定位块22固定在固定框31的一侧，定位板20固定在固定座27的顶部一侧。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种不对称U型件成型模，包括上模板组件（1）、下模板组件（2）和凸模（3），凸模（3）设置在上模板组件（1）上，其特征在于：还包括摆动设置在下模板组件（2）上且左右间隔设置的第一凹模组件和第二凹模组件，第一凹模组件和第二凹模组件上设置有凸起部（4），第一凹模组件和第二凹模组件之间形成有成型腔（5）；凸模（3）向下运动时将工件（6）压入成型腔（5），工件（6）底部分别压在第一凹模组件和第二凹模组件上，以使第一凹模组件和第二凹模组件向相互靠近的方向摆动，进而使凸起部（4）压在工件（6）的侧边（7），以使工件（6）的侧边（7）向内弯曲。

2.根据权利要求1所述的不对称U型件成型模，其特征在于：还包括顶料件（8）和弹性件（9），顶料件（8）设置在第一凹模组件和第二凹模组件之间，弹性件（9）设置在顶料件（8）与下模板组件（2）之间，顶料件（8）在待定状态时部分伸入成型腔（5）内；凸模（3）将工件（6）压入成型腔（5）时，工件（6）底部将顶料件（8）向下压出成型腔（5），进而工件（6）底部分别压在第一凹模组件和第二凹模组件上；凸模（3）向上回位时，顶料件（8）在弹性件（9）的弹力作用下向上移动复位，以将工件（6）顶出，并推动第一凹模组件和第二凹模组件摆动复位。

3.根据权利要求2所述的不对称U型件成型模，其特征在于：第一凹模组件包括长摆臂（10），第二凹模组件包括短摆臂（11），长摆臂（10）的高度高于短摆臂（11）的高度，长摆臂（10）与下模板组件（2）之间设置有第一弧形配合部（12），长摆臂（10）通过第一弧形配合部（12）摆动设置在下模板组件（2）上，短摆臂（11）与下模板组件（2）之间设置有第二弧形配合部（13），短摆臂（11）通过第二弧形配合部（13）摆动设置在下模板组件（2）上。

4.根据权利要求3所述的不对称U型件成型模，其特征在于：第一凹模组件还包括第一凹模块（14），第二凹模组件还包括第二凹模块（15），第一凹模块（14）设置在长摆臂（10）的顶部，第二凹模块（15）设置在短摆臂（11）的顶部，第一凹模块（14）和第二凹模块（15）上设置有凸起部（4）。

5.根据权利要求4所述的不对称U型件成型模，其特征在于：长摆臂（10）上设置有第一摆动部（16），短摆臂（11）上设置有第二摆动部（17），第一摆动部（16）和第二摆动部（17）悬空设置在下模板组件（2）上。

6.根据权利要求5所述的不对称U型件成型模，其特征在于：顶料件（8）设置在第一摆动部（16）与第二摆动部（17）之间，顶料件（8）的两侧分别设置有第一限位部（18）和第二限位部（19），顶料件（8）在待定状态时，第一限位部（18）向上抵在第一摆动部（16）上，第二限位部（19）向上抵在第二摆动部（17）上。

7.根据权利要求4所述的不对称U型件成型模，其特征在于：第一凹模块（14）的高度高于第二凹模组件的高度，工件（6）成型前倾斜放置于第一凹模组件与第二凹模组件之间，工件（6）一端支承在第一凹模块（14）上，工件（6）另一端支承在短摆臂（11）上。

8.根据权利要求7所述的不对称U型件成型模，其特征在于：下模板组件（2）顶部设置有定位板（20），工件（6）另一端抵在定位板（20）上。

9.根据权利要求8所述的不对称U型件成型模，其特征在于：下模板组件（2）的一侧对应于第一凹模块（14）的位置设置有第一定位块（21），下模板组件（2）的一侧对应于第二凹模块（15）的位置设置有第二定位块（22），工件（6）成型前倾斜放置于第一凹模组件与第二凹模组件之间时，工件（6）一侧抵在第一定位块（21）和第二定位块（22）上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的不对称U型件成型模，其特征在于：凸模（3）底部两侧分别设置有用于压在工件（6）上的第一成型部（23）和第二成型部（24），第一成型部（23）和第二成型部（24）分别向内倾斜设置，第一成型部（23）的高度高于第二成型部（24）的高度；成型腔（5）的底部分别设置有第三成型部（25）和第四成型部（26），第三成型部（25）与第一成型部（23）对应设置、且形状相匹配，第四成型部（26）与第二成型部（24）对应设置、且形状相匹配。