CN223465121U - 一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物载体精制的技术领域，且公开了一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，包括精制箱和固定贯穿安装在精制箱顶部中部的进料斗，通过L形杆、推动块、活动块、侧板、导向杆、复位弹簧B、齿条板、活动齿轮和U形下料框这些部件之间的相互配合，可以带动U形下料框来回左右摆动，即可使原料来回左右摆动，实现原料的摆动下料，可以使其分散落在筛分板上，从而更好的对原料进行筛分，而通过L形板、驱动电机、往复丝杆、活动杆、皮带A、传动杆、皮带B、丝杆螺母、连接板A、连接板B、移动杆和摊平块这些部件之间的相互配合，可以带动摊平块在筛分板上来回左右移动，实现落入原料的分散，可以有效提高筛分的效果。

Description

一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置

技术领域

本实用新型涉及药物载体精制的技术领域，具体为一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置。

背景技术

药物载体指能改变药物进入人体的方式和在体内的分布、控制药物的释放速度并将药物输送到靶向器官的体系，在药物载体中，来源于动、植物及微生物的生物高分子，因其良好的生物相容性、可生物降解及可再生性，成为一类重要的药物载体材料，且药物载体在制作完成后需要对其进行筛分，使其中的杂质分离出来，故需要用到药物载体精制装置。

现有的精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置在使用时，通常会直接将生产后的原料直接加入筛分箱中，而通过进料管的加入会一直落在过滤网上某一处，导致筛分的效果不佳，降低了精制装置使用的效果。

所以我们提出了一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，包括精制箱和固定贯穿安装在精制箱顶部中部的进料斗，所述精制箱的前侧活动安装有活动门，活动门的前侧靠近右侧处固定安装有把手，精制箱的底部靠近四角处分别固定安装有支撑腿，精制箱的右侧靠近中部处安装有摊开组件，且精制箱的内腔靠近中部处固定安装有两个筛分板，筛分板为上下设置，且筛分板底部左侧的下方处共同安装有敲击组件，精制箱右侧的后侧处安装有摆动组件，精制箱的内腔靠近底部处贴合有收集槽；

所述摆动组件包括设置在精制箱右侧后侧处的L形杆和固定安装在L形杆左端的推动块，推动块的左侧设置有活动块，且活动块的顶部固定安装有齿条板，齿条板的前侧滑动安装在精制箱上，齿条板的顶部啮合有活动齿轮，活动齿轮上中部处固定贯穿安装有转轴A，转轴A的前端活动贯穿延伸至精制箱的内腔，并固定安装有U形下料框，U形下料框前侧的中部处固定安装有转轴B，转轴B的前端活动安装在精制箱内腔的内壁上。

优选的，所述活动块的左侧设置有侧板，且侧板的前侧固定安装在精制箱上，侧板的右侧靠近顶部与底部处分别固定安装有导向杆，导向杆的右端分别活动贯穿延伸至活动块的外侧，导向杆的外侧分别套设有复位弹簧B，且复位弹簧B的两端分别固定安装在侧板和活动块上。

优选的，所述摊开组件包括固定安装在精制箱右侧靠近中部处的L形板和固定安装在L形板右侧的驱动电机，驱动电机的输出端活动贯穿延伸至L形板的内腔，并固定安装有往复丝杆，往复丝杆的外侧活动安装有丝杆螺母，丝杆螺母顶部与底部的中部处分别固定安装有连接板B和连接板A，且L形杆的前端固定安装在连接板B上，连接板A和连接板B的左侧分别固定安装有移动杆，且移动杆的左端分别活动贯穿延伸至精制箱的内腔，并分别固定安装有摊平块。

优选的，所述往复丝杆左侧的中部处固定安装有活动杆，且活动杆的左端活动安装在精制箱上，活动杆的输出轴上固定套接有第一单槽轮，且L形板后侧靠近右侧的后侧处设置有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮的外侧共同套设有皮带A，且L形板上靠近左侧处开设有用于皮带A转动的通口，第二单槽轮上中部处固定贯穿安装有传动杆，精制箱的后侧靠近左侧处固定安装有限位板，传动杆的左端活动贯穿延伸至限位板的外侧，且传动杆的输出轴上固定套接有第三单槽轮，第三单槽轮前侧的下方处设置有第四单槽轮，第三单槽轮和第四单槽轮的外侧共同套设有皮带B。

优选的，所述敲击组件包括分别设置在筛分板底部左侧下方的推动板，推动板的左侧分别滑动安装在精制箱上，且推动板上靠近前后侧处分别滑动贯穿安装有缓冲杆，缓冲杆的上端分别固定安装有敲击球，且推动板底部中部的下方处分别设置有凸轮。

优选的，所述凸轮的左侧靠近顶部处分别固定安装有转动杆，转动杆的左端分别活动贯穿延伸至精制箱的外侧，且第四单槽轮固定套接在上方的转动杆上，转动杆的输出轴上分别固定套接有第五单槽轮和第六单槽轮，第五单槽轮和第六单槽轮的外侧共同套设有皮带C。

优选的，所述缓冲杆的外侧分别套设有复位弹簧A，且复位弹簧A的上下两端分别固定安装在相邻的敲击球和推动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过L形杆、推动块、活动块、侧板、导向杆、复位弹簧B、齿条板、活动齿轮和U形下料框这些部件之间的相互配合，可以带动U形下料框来回左右摆动，即可使原料来回左右摆动，实现原料的摆动下料，可以使其分散落在筛分板上，从而更好的对原料进行筛分，而通过L形板、驱动电机、往复丝杆、活动杆、皮带A、传动杆、皮带B、丝杆螺母、连接板A、连接板B、移动杆和摊平块这些部件之间的相互配合，可以带动摊平块在筛分板上来回左右移动，实现落入原料的分散，可以有效提高筛分的效果，避免堆积在一块筛分效率低的问题。

2、通过推动板、缓冲杆、敲击球、复位弹簧A、凸轮、转动杆和皮带C这些部件之间的相互配合，可以带动敲击球来回不断的敲击筛分板，通过震动的产生即可加快筛分的效果，避免筛分时出现堵塞的现象，利于筛分工作更好的展开。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的局部右侧视剖面立体图；

图3为本实用新型的局部右侧视剖面展开立体图；

图4为本实用新型的局部展开结构立体图；

图5为本实用新型的局部剖面展开仰视立体图；

图6为本实用新型的局部后侧视立体图；

图7为本实用新型的局部后侧视剖面立体图；

图8为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、精制箱；2、进料斗；3、活动门；4、支撑腿；5、摊开组件；51、L形板；52、驱动电机；53、往复丝杆；531、活动杆；532、皮带A；533、传动杆；534、皮带B；54、丝杆螺母；55、连接板A；56、连接板B；57、移动杆；58、摊平块；6、筛分板；7、敲击组件；71、推动板；72、缓冲杆；721、复位弹簧A；73、敲击球；74、凸轮；75、转动杆；76、皮带C；8、摆动组件；81、L形杆；82、推动块；83、活动块；831、侧板；832、导向杆；833、复位弹簧B；84、齿条板；85、活动齿轮；86、U形下料框；9、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，包括精制箱1和固定贯穿安装在精制箱1顶部中部的进料斗2，精制箱1的前侧活动安装有活动门3，活动门3的前侧靠近右侧处固定安装有把手，精制箱1的底部靠近四角处分别固定安装有支撑腿4，精制箱1的右侧靠近中部处安装有摊开组件5，且精制箱1的内腔靠近中部处固定安装有两个筛分板6，筛分板6为上下设置，且筛分板6底部左侧的下方处共同安装有敲击组件7，精制箱1右侧的后侧处安装有摆动组件8，精制箱1的内腔靠近底部处贴合有收集槽9，通过摊开组件5的设置可以实现原料下料摊开，而敲击组件7的设置可以对筛分板6的底部进行敲击，摆动组件8的设置可以实现物料的分散下料。

摆动组件8包括设置在精制箱1右侧后侧处的L形杆81和固定安装在L形杆81左端的推动块82，推动块82的左侧设置有活动块83，且活动块83的顶部固定安装有齿条板84，齿条板84的前侧滑动安装在精制箱1上，齿条板84的顶部啮合有活动齿轮85，活动齿轮85上中部处固定贯穿安装有转轴A，转轴A的前端活动贯穿延伸至精制箱1的内腔，并固定安装有U形下料框86，U形下料框86前侧的中部处固定安装有转轴B，转轴B的前端活动安装在精制箱1内腔的内壁上，利于实现物料的分散下料，避免堆积在一块下料，影响下料的速率。

活动块83的左侧设置有侧板831，且侧板831的前侧固定安装在精制箱1上，侧板831的右侧靠近顶部与底部处分别固定安装有导向杆832，导向杆832的右端分别活动贯穿延伸至活动块83的外侧，导向杆832的外侧分别套设有复位弹簧B833，且复位弹簧B833的两端分别固定安装在侧板831和活动块83上，利于活动块83的移动和复原。

摊开组件5包括固定安装在精制箱1右侧靠近中部处的L形板51和固定安装在L形板51右侧的驱动电机52，驱动电机52的输出端活动贯穿延伸至L形板51的内腔，并固定安装有往复丝杆53，往复丝杆53的外侧活动安装有丝杆螺母54，丝杆螺母54顶部与底部的中部处分别固定安装有连接板B56和连接板A55，且L形杆81的前端固定安装在连接板B56上，连接板A55和连接板B56的左侧分别固定安装有移动杆57，且移动杆57的左端分别活动贯穿延伸至精制箱1的内腔，并分别固定安装有摊平块58，可以带动摊平块58来回左右移动，利于将原料分散，提高筛分的效率。

往复丝杆53左侧的中部处固定安装有活动杆531，且活动杆531的左端活动安装在精制箱1上，活动杆531的输出轴上固定套接有第一单槽轮，且L形板51后侧靠近右侧的后侧处设置有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮的外侧共同套设有皮带A532，且L形板51上靠近左侧处开设有用于皮带A532转动的通口，第二单槽轮上中部处固定贯穿安装有传动杆533，精制箱1的后侧靠近左侧处固定安装有限位板，传动杆533的左端活动贯穿延伸至限位板的外侧，且传动杆533的输出轴上固定套接有第三单槽轮，第三单槽轮前侧的下方处设置有第四单槽轮，第三单槽轮和第四单槽轮的外侧共同套设有皮带B534，可以为凸轮74的转动提供动力。

在本实施例中：在使用时，可以将原料通过进料斗2加入精制箱1中，加入前可以使驱动电机52运行，驱动电机52运行时可以带动往复丝杆53转动，往复丝杆53转动时会带动丝杆螺母54来回左右移动，丝杆螺母54左右移动时会通过连接板A55和连接板B56带动移动杆57来回左右移动，移动杆57左右移动时会带动摊平块58来回左右移动，可以实现掉落在筛分板6上物料的摊开分散，利于筛分工作更好的展开，而往复丝杆53转动时会带动活动杆531转动，活动杆531转动时会通过皮带A532带动传动杆533转动，此外连接板B56左右移动时会通过L形杆81带动推动块82左右移动，当推动块82向左移动时会挤压活动块83向左移动，而活动块83向左移动时会挤压复位弹簧B833，同时还会带动齿条板84向左移动，齿条板84向左移动时会带动活动齿轮85转动，而当推动块82向右移动时，此时齿条板84会在复位弹簧B833回弹力的作用下复原，从而带动活动齿轮85反向转动，通过活动齿轮85的来回正反向转动可以带动U形下料框86来回左右摆动，实现原料的分散加入。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图3-5，敲击组件7包括分别设置在筛分板6底部左侧下方的推动板71，推动板71的左侧分别滑动安装在精制箱1上，且推动板71上靠近前后侧处分别滑动贯穿安装有缓冲杆72，缓冲杆72的上端分别固定安装有敲击球73，且推动板71底部中部的下方处分别设置有凸轮74，可以对筛分板6的底部进行敲击，通过震动的产生可以提高筛分的效率。

凸轮74的左侧靠近顶部处分别固定安装有转动杆75，转动杆75的左端分别活动贯穿延伸至精制箱1的外侧，且第四单槽轮固定套接在上方的转动杆75上，转动杆75的输出轴上分别固定套接有第五单槽轮和第六单槽轮，第五单槽轮和第六单槽轮的外侧共同套设有皮带C76，利于带动凸轮74不断的转动以及为其提供动力。

缓冲杆72的外侧分别套设有复位弹簧A721，且复位弹簧A721的上下两端分别固定安装在相邻的敲击球73和推动板71上，利于在敲击时起到缓冲的作用。

在本实施例中：传动杆533转动时会通过皮带B534带动上方的转动杆75转动，然后在皮带C76的传动下会带动上下侧的转动杆75同步转动，转动杆75转动时会带动相邻的凸轮74转动，当凸轮74转动至与推动板71接触时会带动其向上移动，此时即可带动敲击球73对筛分板6的底部进行敲击，而复位弹簧A721可以起到敲击过程中缓冲的作用，而当凸轮74转动至远离推动板71时，此时推动板71会在自身重力的作用下向下移动复原，由于凸轮74在不停的转动，所以会带动敲击球73来回不断的敲击筛分板6，通过震动的产生，可以提高筛分的效率，使杂质留在筛分板6上，而原料则通过筛分板6掉落到收集槽9中储存，利于工作人员后续打开活动门3对收集槽9的取出以及杂质的清理。

工作原理：在使用时，可以将原料通过进料斗2加入精制箱1中，加入前可以使驱动电机52运行，驱动电机52运行时可以带动往复丝杆53转动，往复丝杆53转动时会带动丝杆螺母54来回左右移动，丝杆螺母54左右移动时会通过连接板A55和连接板B56带动移动杆57来回左右移动，移动杆57左右移动时会带动摊平块58来回左右移动，可以实现掉落在筛分板6上物料的摊开分散，利于筛分工作更好的展开，而往复丝杆53转动时会带动活动杆531转动，活动杆531转动时会通过皮带A532带动传动杆533转动，此外连接板B56左右移动时会通过L形杆81带动推动块82左右移动，当推动块82向左移动时会挤压活动块83向左移动，而活动块83向左移动时会挤压复位弹簧B833，同时还会带动齿条板84向左移动，齿条板84向左移动时会带动活动齿轮85转动，而当推动块82向右移动时，此时齿条板84会在复位弹簧B833回弹力的作用下复原，从而带动活动齿轮85反向转动，通过活动齿轮85的来回正反向转动可以带动U形下料框86来回左右摆动，实现原料的分散加入，传动杆533转动时会通过皮带B534带动上方的转动杆75转动，然后在皮带C76的传动下会带动上下侧的转动杆75同步转动，转动杆75转动时会带动相邻的凸轮74转动，当凸轮74转动至与推动板71接触时会带动其向上移动，此时即可带动敲击球73对筛分板6的底部进行敲击，而复位弹簧A721可以起到敲击过程中缓冲的作用，而当凸轮74转动至远离推动板71时，此时推动板71会在自身重力的作用下向下移动复原，由于凸轮74在不停的转动，所以会带动敲击球73来回不断的敲击筛分板6，通过震动的产生，可以提高筛分的效率，使杂质留在筛分板6上，而原料则通过筛分板6掉落到收集槽9中储存，利于工作人员后续打开活动门3对收集槽9的取出以及杂质的清理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，包括精制箱（1）和固定贯穿安装在精制箱（1）顶部中部的进料斗（2），其特征在于：所述精制箱（1）的前侧活动安装有活动门（3），活动门（3）的前侧靠近右侧处固定安装有把手，精制箱（1）的底部靠近四角处分别固定安装有支撑腿（4），精制箱（1）的右侧靠近中部处安装有摊开组件（5），且精制箱（1）的内腔靠近中部处固定安装有两个筛分板（6），筛分板（6）为上下设置，且筛分板（6）底部左侧的下方处共同安装有敲击组件（7），精制箱（1）右侧的后侧处安装有摆动组件（8），精制箱（1）的内腔靠近底部处贴合有收集槽（9）；

所述摆动组件（8）包括设置在精制箱（1）右侧后侧处的L形杆（81）和固定安装在L形杆（81）左端的推动块（82），推动块（82）的左侧设置有活动块（83），且活动块（83）的顶部固定安装有齿条板（84），齿条板（84）的前侧滑动安装在精制箱（1）上，齿条板（84）的顶部啮合有活动齿轮（85），活动齿轮（85）上中部处固定贯穿安装有转轴A，转轴A的前端活动贯穿延伸至精制箱（1）的内腔，并固定安装有U形下料框（86），U形下料框（86）前侧的中部处固定安装有转轴B，转轴B的前端活动安装在精制箱（1）内腔的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，其特征在于：所述活动块（83）的左侧设置有侧板（831），且侧板（831）的前侧固定安装在精制箱（1）上，侧板（831）的右侧靠近顶部与底部处分别固定安装有导向杆（832），导向杆（832）的右端分别活动贯穿延伸至活动块（83）的外侧，导向杆（832）的外侧分别套设有复位弹簧B（833），且复位弹簧B（833）的两端分别固定安装在侧板（831）和活动块（83）上。

3.根据权利要求1所述的一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，其特征在于：所述摊开组件（5）包括固定安装在精制箱（1）右侧靠近中部处的L形板（51）和固定安装在L形板（51）右侧的驱动电机（52），驱动电机（52）的输出端活动贯穿延伸至L形板（51）的内腔，并固定安装有往复丝杆（53），往复丝杆（53）的外侧活动安装有丝杆螺母（54），丝杆螺母（54）顶部与底部的中部处分别固定安装有连接板B（56）和连接板A（55），且L形杆（81）的前端固定安装在连接板B（56）上，连接板A（55）和连接板B（56）的左侧分别固定安装有移动杆（57），且移动杆（57）的左端分别活动贯穿延伸至精制箱（1）的内腔，并分别固定安装有摊平块（58）。

4.根据权利要求3所述的一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，其特征在于：所述往复丝杆（53）左侧的中部处固定安装有活动杆（531），且活动杆（531）的左端活动安装在精制箱（1）上，活动杆（531）的输出轴上固定套接有第一单槽轮，且L形板（51）后侧靠近右侧的后侧处设置有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮的外侧共同套设有皮带A（532），且L形板（51）上靠近左侧处开设有用于皮带A（532）转动的通口，第二单槽轮上中部处固定贯穿安装有传动杆（533），精制箱（1）的后侧靠近左侧处固定安装有限位板，传动杆（533）的左端活动贯穿延伸至限位板的外侧，且传动杆（533）的输出轴上固定套接有第三单槽轮，第三单槽轮前侧的下方处设置有第四单槽轮，第三单槽轮和第四单槽轮的外侧共同套设有皮带B（534）。

5.根据权利要求1所述的一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，其特征在于：所述敲击组件（7）包括分别设置在筛分板（6）底部左侧下方的推动板（71），推动板（71）的左侧分别滑动安装在精制箱（1）上，且推动板（71）上靠近前后侧处分别滑动贯穿安装有缓冲杆（72），缓冲杆（72）的上端分别固定安装有敲击球（73），且推动板（71）底部中部的下方处分别设置有凸轮（74）。

6.根据权利要求5所述的一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，其特征在于：所述凸轮（74）的左侧靠近顶部处分别固定安装有转动杆（75），转动杆（75）的左端分别活动贯穿延伸至精制箱（1）的外侧，且第四单槽轮固定套接在上方的转动杆（75）上，转动杆（75）的输出轴上分别固定套接有第五单槽轮和第六单槽轮，第五单槽轮和第六单槽轮的外侧共同套设有皮带C（76）。

7.根据权利要求5所述的一种精准高分子聚乙二醇药物载体精制装置，其特征在于：所述缓冲杆（72）的外侧分别套设有复位弹簧A（721），且复位弹簧A（721）的上下两端分别固定安装在相邻的敲击球（73）和推动板（71）上。