CN223459718U - 一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，包括：一个双滚道外圈、两个单滚道内圈、双列圆锥滚子及两列保持架；每列圆锥滚子盛装在各自保持架兜孔内，盛装满圆锥滚子的双列保持架对应放置于双滚道外圈与两个单滚道内圈之间；两个单滚道内圈之间的端面采用直接接触形式；每列保持架包括一体成型的大端环、小端环及均匀分布于大端环与小端环之间的若干保持架梁，每相邻的两个保持架梁与大端环、小端环围成一个保持架兜孔；所述保持架大端环内径与小端环内径上均设置若干圆弧槽；该轴承采用无内隔圈设计，并通过对保持架结构及材质进行改变，能够实现减少摩擦、降低噪音，提高运转性能，增加轴承使用寿命，高可靠性。

Description

一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及应用于冶金机械领域的轴承产品，具体是涉及一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，属于轴承领域。

背景技术

冶金机械多数轧辊轴承工作在高速、冲击，正反向旋转的工况下，这种工况要求轴承具有更高的可靠性。此时，传统的钢板冲压保持架轴承噪音大，寿命低，可靠性差，经常因为轴承损坏造成设备停机，影响产能，降低产品生产效率。

实用新型内容

鉴于上述轴承在其冶金领域内的应用而产生的技术问题，本实用新型的目的是提供了一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，无内隔圈，并改变保持架材质，采用实体黄铜保持架替代钢板冲压保持架，可靠性高，使用良好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，包括：一个双滚道外圈、两个单滚道内圈、双列圆锥滚子及两列保持架；每列圆锥滚子盛装在各自保持架兜孔内，盛装满圆锥滚子的双列保持架对应放置于双滚道外圈与两个单滚道内圈之间，各圆锥滚子与双滚道外圈、单滚道内圈的滚道滚动接触；两个单滚道内圈之间的端面采用直接接触形式；每列保持架包括一体成型的大端环、小端环及均匀分布于大端环与小端环之间的若干保持架梁，每相邻的两个保持架梁与大端环、小端环围成一个保持架兜孔；所述保持架大端环内径与小端环内径上均设置若干圆弧槽；

进一步的，所述双滚道外圈外径中心位置开设有油孔，用于轴承润滑注油；

上述方案中，保持架内径设置圆弧槽作用是，增强润油膜的形成能力，减小摩擦，降低噪音；

进一步的，保持架大端环内径上的若干圆弧槽位置与保持架小端环内径上的若干圆弧槽位置在空间上交错设置；有利于润油的均匀性；

进一步的，保持架大端环内径上的圆弧槽的数量与小端环内径上的圆弧槽的数量相同，均设置4-6个。

进一步的，所述的保持架大端环内径对应于内圈大挡边位置，保持架小端环内径对应于内圈小挡边位置；保持架大端环内径与小端环内径分别与内圈大挡边、内圈小挡边之间采用小间隙设置，从而形成引导，使滚子保持正确姿态运行；

进一步的，所述小间隙的设置范围为0.3~0.8mm。

本方案的轴承结构中，还设置有锁滚子结构，若干所述保持架梁的外径上均开设有一个长凹槽，长凹槽为锁滚子槽，使加工简单，易于装配；

进一步的，所述的锁滚子槽的两侧内壁分别与保持架梁两侧边缘形成2mm的厚度区域；所述长凹槽中设置宽度大于长凹槽宽度的装配工具；装配时，将装配工具插进长凹槽中，由于保持架材质采用黄铜，硬度相对低且2mm的厚度区域较薄，使装配工具支撑在长凹槽中保持架梁发生变形，2mm的厚度区域会向兜孔中心偏斜，从而缩小保持架兜孔开口尺寸；发生变形后，兜孔开口尺寸小于滚子直径尺寸，从而实现锁住滚子。

上述所述的装配工具为该领域中现有的装配工具，该装配工具只有在轴承装配时使用，完成锁滚子后将装配工具拿掉。

采用本实用新型的轴承的有益效果是：

该轴承采用无内隔圈设计，并通过对保持架结构及材质进行改变，能够实现减少摩擦、降低噪音，提高运转性能，增加轴承使用寿命，高可靠性；

保持架结构方面，保持架大内径与小内径分别与内圈大挡边及小挡边存在较小间隙，形成引导，使滚子保持正确姿态运行；其次，保持架内径通过圆弧槽的设计，增强润油膜的形成能力，减小摩擦，降低噪音；

同时，保持架材质方面，采用实体黄铜保持架替代传统钢板冲压保持架，可靠性高，使用良好。

附图说明

图1为本实用新型的无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承结构图。

图2为图1的保持架结构图。

图中，1、外圈、2、内圈、3、圆锥滚子、4、保持架、4.1、大端环、4.2、小端环、4.3、保持架梁、5、圆弧槽、2.1、内圈大挡边、2.2、内圈小挡边、6、锁滚子槽、6.1、2mm的厚度区域。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、2所示一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，包括：一个双滚道外圈1、两个单滚道内圈2、双列圆锥滚子3及两列保持架4；每列圆锥滚子3盛装在各自保持架4兜孔内，盛装满圆锥滚子3的双列保持架4对应放置于双滚道外圈1与两个单滚道内圈2之间，各圆锥滚子3与双滚道外圈1、单滚道内圈2的滚道滚动接触；两个单滚道内圈2之间的端面采用直接接触形式；每列保持架包括一体成型的大端环4.1、小端环4.2及均匀分布于大端环4.1与小端环4.2之间的若干保持架梁4.3，每相邻的两个保持架梁4.3与大端环4.1、小端环4.2围成一个保持架兜孔；所述保持架大端环4.1内径与小端环4.2内径上均设置若干圆弧槽5；

所述双滚道外圈1外径中心位置开设有油孔，用于轴承润滑注油；

上述方案中，保持架内径设置圆弧槽5作用是，增强润油膜的形成能力，减小摩擦，降低噪音；

保持架大端环4.1内径上的若干圆弧槽5位置与保持架小端环4.2内径上的若干圆弧槽5位置在空间上交错设置；有利于润油的均匀性；

保持架大端环内径上的圆弧槽的数量与小端环内径上的圆弧槽的数量相同，本实施例中，均设置6个。

所述的保持架大端环4.1内径对应于内圈大挡边2.1位置，保持架小端环4.2内径对应于内圈小挡边2.2位置；保持架大端环4.1内径与小端环4.2内径分别与内圈大挡边2.1、内圈小挡边2.2之间采用小间隙设置，从而形成引导，使滚子3保持正确姿态运行；

所述小间隙的设置范围为0.3~0.8mm。

本方案的轴承结构中，还设置有锁滚子结构，若干所述保持架梁4.3的外径上均开设有一个长凹槽，长凹槽为锁滚子槽6，使加工简单，易于装配；

所述的锁滚子槽6的两侧内壁分别与保持架梁两侧边缘形成2mm的厚度区域6.1；所述长凹槽中设置宽度大于长凹槽宽度的装配工具；装配时，将装配工具插进长凹槽中，由于保持架材质采用黄铜，硬度相对低且2mm的厚度区域6.1较薄，使装配工具支撑在长凹槽中保持架梁4.3发生变形，2mm的厚度区域6.1会向兜孔中心偏斜，从而缩小保持架兜孔开口尺寸；发生变形后，兜孔开口尺寸小于滚子直径尺寸，从而实现锁住滚子。

需要说明的是，上述所述的装配工具为该领域中现有的装配工具，该装配工具只有在轴承装配时使用，完成锁滚子后将装配工具拿掉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，其特征在于，包括：一个双滚道外圈、两个单滚道内圈、双列圆锥滚子及两列保持架；每列圆锥滚子盛装在各自保持架兜孔内，盛装满圆锥滚子的双列保持架对应放置于双滚道外圈与两个单滚道内圈之间，各圆锥滚子与双滚道外圈、单滚道内圈的滚道滚动接触；两个单滚道内圈之间的端面采用直接接触形式；每列保持架包括一体成型的大端环、小端环及均匀分布于大端环与小端环之间的若干保持架梁，每相邻的两个保持架梁与大端环、小端环围成一个保持架兜孔；保持架大端环内径与小端环内径上均设置若干圆弧槽。

2.根据权利要求1所述的一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，其特征在于：所述双滚道外圈外径中心位置开设有油孔。

3.根据权利要求1所述的一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，其特征在于：保持架大端环内径上的若干圆弧槽位置与保持架小端环内径上的若干圆弧槽位置在空间上交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，其特征在于：保持架大端环内径上的圆弧槽的数量与小端环内径上的圆弧槽的数量相同，均设置4-6个。

5.根据权利要求1所述的一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，其特征在于：所述的保持架大端环内径对应于内圈大挡边位置，保持架小端环内径对应于内圈小挡边位置；保持架大端环内径与小端环内径分别与内圈大挡边、内圈小挡边之间采用小间隙设置。

6.根据权利要求5所述的一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，其特征在于：所述小间隙的设置范围为0.3~0.8mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，其特征在于：轴承还设置有锁滚子结构，若干所述保持架梁的外径上均开设有一个长凹槽，长凹槽为锁滚子槽。

8.根据权利要求7所述的一种无内隔圈的铜保持架圆锥滚子轴承，其特征在于：所述的锁滚子槽的两侧内壁分别与保持架梁两侧边缘形成2mm的厚度区域。