CN223459603U - 一种轴流风机导风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机导风筒，该一种轴流风机导风筒包括外导风筒、同轴设于外导风筒内的后导叶和叶轮，外导风筒内侧和叶轮之间的间隙内设有内导风筒，内导风筒同轴设于外导风筒内侧，内导风筒的外侧壁与外导风筒的内侧壁紧贴在一起，内导风筒用于减小外导风筒和叶轮之间的间隙。本实用新型的一种轴流风机导风筒在使用时，结构简单，方便安装和操作，便于提高风机的性能，同时在不改变叶轮上的叶片的情况下显著提升风机性能，制作成本较低，最大限度减小叶顶泄漏。

Description

一种轴流风机导风筒

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机导风筒。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有风机在使用时，为了避免轴流风机叶片和导风筒内壁之间的摩擦，在风机设计时会保留一定尺寸的叶顶间隙，在叶顶间隙区域，存在明显的流动分离和泄漏涡，影响风机性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴流风机导风筒，以解决现有风机的叶顶间隙区域存在明显的流动分离和泄漏涡，影响风机性能的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种轴流风机导风筒采用如下技术方案：

一种轴流风机导风筒包括外导风筒、同轴设于外导风筒内的后导叶和叶轮，外导风筒内侧和叶轮之间的间隙内设有内导风筒，内导风筒同轴设于外导风筒内侧，内导风筒的外侧壁与外导风筒的内侧壁紧贴在一起，内导风筒用于减小外导风筒和叶轮之间的间隙。

有益效果是：本实用新型的一种轴流风机导风筒在使用时，首先将内导风筒设置在外导风筒内侧，从而减小叶轮与外导风筒之间的缝隙，进而减小叶顶间隙区域的大小，最终减少流动分离和泄漏涡的现象发生。本实用新型的一种轴流风机导风筒在使用时，结构简单，方便安装和操作，便于提高风机的性能，同时在不改变叶轮上的叶片的情况下显著提升风机性能，制作成本较低，最大限度减小叶顶泄漏。

进一步地，内导风筒的厚度为1毫米、2毫米或3毫米。

进一步地，以外导风筒的轴线方向为上下方向，外导风筒的上端设有第一翻沿，第一翻沿上开设有多个间隔布置的第一连接孔，内导风筒的上端设有第二翻沿，第二翻沿上开设有多个与各第一连接孔一一对应的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔且通过螺栓可拆连接在一起。

有益效果：结构简单，方便安装和拆卸。

进一步地，后导叶包括径向格栅和周向格栅，径向格栅沿外导风筒的径向向外呈放射状，周向格栅包括多块连接在各径向格栅上且不同径的筒组成，径向格栅偏转方向与叶轮旋转方向相反。

有益效果：径向格栅和周向格栅均具有导流作用，提高风机的效果。

进一步地，径向格栅数量为叶轮的叶片数的2倍到2.5倍，且径向格栅数量与叶轮的叶片数互质。

进一步地，径向格栅凸面拱度最大点的切线与竖直线的夹角的范围在15度到25度之间。

有益效果：提高提升风机性能。

进一步地，周向格栅延长线与水平线的夹角的范围在70度到85度之间。

有益效果：提高提升风机性能。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型的一种轴流风机导风筒的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种轴流风机导风筒的结构示意图二；

图3为本实用新型的一种轴流风机导风筒的仰视图；

图4为本实用新型的一种轴流风机导风筒的剖视图；

图5为图4中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、外导风筒；2、后导叶；3、叶轮；4、内导风筒；5、第一翻沿；6、第二翻沿；7、螺栓；8、径向格栅；9、周向格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的一种轴流风机导风筒的实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型所提供的一种轴流风机导风筒包括外导风筒1、后导叶2、叶轮3和内导风筒4。

以外导风筒1的轴线方向为上下方向，外导风筒1的上端设有第一翻沿5，第一翻沿5上开设有多个沿圆周方向间隔布置的第一连接孔，第一连接孔为螺纹孔。

叶轮3上设有多片叶片，叶轮3同轴设于外导风筒1内侧。

后导叶2包括径向格栅8和周向格栅9，径向格栅8沿外导风筒1的径向向外呈放射状，周向格栅9包括多块连接在各径向格栅8上且不同径的筒组成，径向格栅8偏转方向与叶轮3旋转方向相反。

径向格栅8数量为叶轮3的叶片数的2倍到2.5倍，且径向格栅8数量与叶轮3的叶片数互质。

径向格栅8凸面拱度最大点的切线与竖直线的夹角的范围在15度到25度之间。

周向格栅9延长线与水平线的夹角的范围在70度到85度之间。

内导风筒4的厚度为2毫米，内导风筒4的上端设有第二翻沿6，第二翻沿6上开设有多个与各第一连接孔一一对应的第二连接孔，第二连接孔为螺纹孔。

第一连接孔和第二连接孔通过螺栓7可拆连接在一起。

本实用新型的一种轴流风机导风筒在使用时，首先将内导风筒4设置在外导风筒1内侧，从而减小叶轮3与外导风筒1之间的缝隙，进而减小叶顶间隙区域的大小，最终减少流动分离和泄漏涡的现象发生。

本实用新型的一种轴流风机导风筒在使用时，结构简单，方便安装和操作，便于提高风机的性能，同时在不改变叶轮上的叶片的情况下显著提升风机性能，制作成本较低，最大限度减小叶顶泄漏。

本实用新型所提供的一种轴流风机导风筒的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，内导风筒的厚度为2毫米。

在本实施例中，内导风筒的厚度也可以为1毫米或者3毫米。

本实用新型所提供的一种轴流风机导风筒的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，外导风筒的上端设有第一翻沿，第一翻沿上开设有多个间隔布置的第一连接孔，内导风筒的上端设有第二翻沿，第二翻沿上开设有多个与各第一连接孔一一对应的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔且通过螺栓可拆连接在一起。

在本实施例中，内导风筒和外导风筒过盈配合，在使用时，通过敲击将内导风筒敲入外导风筒内。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (7)

1.一种轴流风机导风筒，包括外导风筒、同轴设于外导风筒内的后导叶和叶轮，其特征在于，外导风筒内侧和叶轮之间的间隙内设有内导风筒，内导风筒同轴设于外导风筒内侧，内导风筒的外侧壁与外导风筒的内侧壁紧贴在一起，内导风筒用于减小外导风筒和叶轮之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机导风筒，其特征在于，内导风筒的厚度为1毫米、2毫米或3毫米。

3.根据权利要求1所述的一种轴流风机导风筒，其特征在于，以外导风筒的轴线方向为上下方向，外导风筒的上端设有第一翻沿，第一翻沿上开设有多个间隔布置的第一连接孔，内导风筒的上端设有第二翻沿，第二翻沿上开设有多个与各第一连接孔一一对应的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔且通过螺栓可拆连接在一起。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种轴流风机导风筒，其特征在于，后导叶包括径向格栅和周向格栅，径向格栅沿外导风筒的径向向外呈放射状，周向格栅包括多块连接在各径向格栅上且不同径的筒组成，径向格栅偏转方向与叶轮旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种轴流风机导风筒，其特征在于，径向格栅数量为叶轮的叶片数的2倍到2.5倍，且径向格栅数量与叶轮的叶片数互质。

6.根据权利要求4所述的一种轴流风机导风筒，其特征在于，径向格栅凸面拱度最大点的切线与竖直线的夹角的范围在15度到25度之间。

7.根据权利要求4所述的一种轴流风机导风筒，其特征在于，周向格栅延长线与水平线的夹角的范围在70度到85度之间。