CN223459598U - 储能预制舱风机罩内防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构涉及一种用于设备的内部防尘结构。其目的是为了提供一种无需拆卸工具、更换方便的储能预制舱风机罩内防尘结构。本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构包括风机罩和防尘组件，风机罩的下部设置有通风口，通风口的一侧设置有开口，开口的相邻两个侧面上分别设置有第一沟槽，防尘组件包括下网板，下网板上两侧设置有第二沟槽，压棉板和防尘棉沿第二沟槽滑动安装在下网板上，第二沟槽的长度方向与第一沟槽垂直，当防尘组件沿第一沟槽滑动安装在风机罩下部时，第一沟槽所在的侧壁对下网板进行限位。

Description

储能预制舱风机罩内防尘结构

技术领域

本实用新型涉及风机设备防尘技术领域，特别是涉及一种储能预制舱风机罩内防尘结构。

背景技术

储能预制舱、预装式变电站、PCS升压一体机等新能源设备广泛运用在电力行业。新能源的电力设备多处于户外且风沙较大的区域，同时电力设备在运行时大量发热，需要通过散热孔风机将热量抽出，这就需要考虑设备防尘防沙防雨的效果。

现有的装置多采用自攻丝等方式固定防尘棉夹板，待需要更换防尘棉时必须借用工具来拆卸，整个过程繁琐且费时费力；若不能及时更换会导致风机排风淤堵，影响排风散热，严重可能影响设备正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需拆卸工具、更换方便的储能预制舱风机罩内防尘结构。

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构，包括风机罩和防尘组件，风机罩的下部设置有通风口，通风口的一侧设置有开口，开口的相邻两个侧面上分别设置有第一沟槽，防尘组件包括下网板，下网板上两侧设置有第二沟槽，压棉板和防尘棉沿第二沟槽滑动安装在下网板上，第二沟槽的长度方向与第一沟槽垂直，当防尘组件沿第一沟槽滑动安装在风机罩下部时，第一沟槽所在的侧壁对下网板进行限位。

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构，其中所述开口相对的侧面上设置有挡板，挡板的下沿与防尘组件的上沿相接触。

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构，其中所述压棉板、防尘棉和下网板从上向下依次排列。

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构，其中所述风机罩的底部设置有蝶形螺栓，蝶形螺栓与防尘组件进行固定连接。

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构，其中所述下网板的表面加工有网格。

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构与现有技术不同之处在于，本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构使用沟槽卡位结构，实现两次插拔复位的安装方式，简化防尘棉更换的工序步骤；结合蝶形螺栓固定，摆脱对拆装工具的依赖，体现在户外操作的便捷性，灵活性，同时可以避免拆卸下来的零部件容易遗失在户外的情况出现。

下面结合附图对本实用新型的储能预制舱风机罩内防尘结构作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构的结构示意图；

图2为本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构俯视状态的爆炸图；

图3为本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构仰视状态的爆炸图；

图4为本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构中风机罩的结构示意图；

图中标记示意为：1-风机罩；2-防尘组件；3-压棉板；4-防尘棉；5-下网板；6-蝶形螺栓；7-第二沟槽；8-挡板；9-第一沟槽。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构包括风机罩1和防尘组件2，防尘组件2和风机罩1配合安装，构成风机罩1的内防尘结构。

如图4所示，风机罩1的下部设置有通风口，通风口用于通风散热。通风口的一侧设置有开口，开口可以便于安装防尘组件2。风机罩1上开口的相邻两个侧面上分别设置有第一沟槽9，防尘组件2可以沿第一沟槽9放入风机罩1下部的通风口处。开口相对的侧面上设置有挡板8，挡板8的下沿与防尘组件2的上沿相接触，可以对防尘组件2进行限位，使防尘组件2能够准确、稳定地安装。

如图2和图3所示，防尘组件2包括压棉板3、防尘棉4和下网板5，压棉板3、防尘棉4和下网板5从上向下依次排列。下网板5的表面加工有网格，方便透气。下网板5上两侧设置有第二沟槽7，压棉板3和防尘棉4可以沿第二沟槽7滑动安装在下网板5上。第二沟槽7的长度方向与第一沟槽9垂直，当防尘组件2沿第一沟槽9滑动安装在风机罩1下部时，第一沟槽9所在的侧壁可以对下网板5的两端进行限位，防止压棉板3和防尘棉4的位置发生变化。

风机罩1的底部安装有蝶形螺栓6，蝶形螺栓6主要位于第一沟槽9所在的侧壁的底部，蝶形螺栓6可以与防尘组件2的下网板5进行固定连接，防止防尘组件2滑出。

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构在使用时，如果发现防尘棉4需要更换，首先拧开蝶形螺栓6，抽出下网板5，再抽出压棉板3更换防尘棉4，把新的防尘棉4塞入下网板5，塞入压棉板3，再把下网板5塞入风机罩1，拧紧蝶形螺栓6，即可完成更换。

本实用新型储能预制舱风机罩内防尘结构不需要借用工具，通过让下网板可抽出、塞入，用蝶形螺栓进行压紧和松开进行固定，下网板更换防尘棉同样采取抽出、塞入的压棉板结构，利用风机罩两侧板体卡住固定压棉板，从而缩短装配时间，省时省力。同时蝶形螺栓不需要借助工具即可完成压紧和松开的步骤，无需拆卸下来，即可轻松完成风机罩下防尘棉的更换。防尘棉的更换方式的优化，可以提升现场人员的工作环境，让现场人员积极去发现防尘棉是否需要更换。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种储能预制舱风机罩内防尘结构，其特征在于：包括风机罩和防尘组件，风机罩的下部设置有通风口，通风口的一侧设置有开口，开口的相邻两个侧面上分别设置有第一沟槽，防尘组件包括下网板，下网板上两侧设置有第二沟槽，压棉板和防尘棉沿第二沟槽滑动安装在下网板上，第二沟槽的长度方向与第一沟槽垂直，当防尘组件沿第一沟槽滑动安装在风机罩下部时，第一沟槽所在的侧壁对下网板进行限位。

2.根据权利要求1所述的储能预制舱风机罩内防尘结构，其特征在于：所述开口相对的侧面上设置有挡板，挡板的下沿与防尘组件的上沿相接触。

3.根据权利要求1所述的储能预制舱风机罩内防尘结构，其特征在于：所述压棉板、防尘棉和下网板从上向下依次排列。

4.根据权利要求1所述的储能预制舱风机罩内防尘结构，其特征在于：所述风机罩的底部设置有蝶形螺栓，蝶形螺栓与防尘组件进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的储能预制舱风机罩内防尘结构，其特征在于：所述下网板的表面加工有网格。