CN223459019U - 一种预制混凝土槽形板外挂墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土槽形板外挂墙板，包括保温材料、预制混凝土槽形板、龙骨连接件和套筒连接件；预制混凝土槽形板上形成有匹配嵌装保温材料的嵌装槽；预制混凝土槽形板预埋有若干个龙骨连接件，装饰面板通过龙骨体系装在预制混凝土槽形板上；预制混凝土槽形板内预埋若干个套筒连接件，预制混凝土槽形板外挂墙板通过套筒连接件经预埋连接件与主体结构固连；预制混凝土槽形板顶部和底部形成有企口，使两块预制混凝土槽形板外挂墙板通过内高外低的企口竖向拼接，若干块预制混凝土槽形板外挂墙板从主体结构的底层向上拼接至女儿墙。本实用新型涉及装配式建筑技术领域，能解决现有技术中预制墙板较难同时实现轻量化、模块化、可重构的问题。

Description

一种预制混凝土槽形板外挂墙板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制混凝土槽形板外挂墙板。

背景技术

传统预制混凝土外围护墙体包含以下多种类型：

全预制墙：全预制墙是一种预制墙体全部厚度墙体的预制墙体。该做法通常会预留现浇段进行连接，所以在预制构件的现浇段需要进行抹灰，还需要搭设外脚手架施工。外装饰、外保温可以在工厂在预制构件上反打实现装饰、保温一体化。全预制墙一般厚度为200mm，自重一般在3～5吨。全预制墙体需要根据建筑和结构的布置进行拆分，标准化程度较差。

预制夹心保温外墙模：外侧采用外叶墙板做外模板，中间使用夹心保温层与外侧外叶墙板一同预制，并预留不锈钢连接件或FRP(Fiber Reinforced Polymer/Plastics，即纤维增强复合材料)连接件与内叶板的现浇混凝土一同浇筑形成整体。这种墙体结构具有良好的保温隔热性能，能有效降低建筑能耗。这种做法解决了外保温脱落、开裂的难题。预制夹心保温墙可减少外墙外部的抹灰，但是无法减少预制夹心保温外挂墙内侧的抹灰。外装饰、可以在工厂在预制构件上反打实现装饰一体化，但无法将室内装饰与外围护一体化预制。预制夹心保温外墙模预制部分厚度一般为130mm以上，加上现浇段后一般墙体总厚度为330mm以上。预制夹心保温外墙模需要根据建筑外形进行拆分，标准化程度较差。

预制夹心保温墙体：在预制夹心保温外墙模的基础上，将内叶板也与外侧一同预制。这样墙体的均可以节省抹灰。但是该做法仍有部分内叶墙未现浇，该处需要另外抹灰，并且内墙需要另外做装饰面层。外装饰、可以在工厂在预制构件上反打实现装饰一体化，但无法将室内装饰与外围护一体化预制。预制夹心保温墙体一般厚度为250mm以上，预制夹心保温外墙模需要根据建筑外形进行拆分，标准化程度较差。

双面叠合墙：双面叠合墙是一种预制建筑结构体系，它由两片预制混凝土板(面板)和中间的现场浇筑混凝土层组成。这种墙体结构结合了预制混凝土的高效率和现场混凝土的灵活性与结构性能。他包含双面预制面板和中间的现浇层组成，双面预制面板通常由钢筋混凝土制成，两面面板在工厂预制，表面平整，预留有钢筋伸出，以便与中间的现浇混凝土层连接，中间现浇层由现场浇筑的混凝土层位于两面预制面板之间，形成墙体的核心部分。预制面板运输到施工现场后，通过吊装设备安装到指定位置。面板之间的连接通常通过预埋的连接件或伸出的钢筋实现。安装完成后，在两面预制面板之间浇筑混凝土，形成完整的墙体结构。改双面叠合墙可以实现内侧和外侧的预制位置的免抹灰，但因为存在现浇带，所以部分位置仍需要进行抹灰。外装饰、可以在工厂在预制构件上反打实现装饰一体化，但无法将室内装饰与外围护一体化预制。双面叠合墙的预制厚度一般为120mm，加上空腔后墙体总厚度为200mm以上。

标准化板材：标准化板材按照一定的国家标准、行业标准或企业标准生产的具有统一尺寸、形状和性能的板材，以蒸压加气混凝土板为例，它是以硅质材料和钙质材料为主要原材料，掺加发气剂及其他调节材料，并配置经防锈处理的钢筋网笼或钢筋网片，通过配料浇注、发气静停、切割、蒸压养护等工艺制成的多孔轻质硅酸盐预制板材，简称AAC板。这种墙板具有轻质、保温、隔热、防火、吸声等特点，广泛应用于建筑的内外墙隔断、保温隔热层等部位。由蒸压加气混凝土外墙板、外饰面、连接节点及相关配套材料组成，置于建筑主体结构外围，集装饰、保温、防火、隔声、防水于一体的非承重围护系统，简称AAC外墙板系统。采用蒸压加气混凝土板系统后，内外装饰仍需要在蒸压加气混凝土板安装后实施安装。因为是成品板材，可以实现表面薄抹灰(部分成品质量高的可以免抹灰)，但无法实现装饰、保温与成品板材的一体化。用于外围护的标准化板材厚度一般在200mm～250mm。该墙板较难实现可重复使用的目的。

综上所述，现有预制外墙的普遍缺点是厚度较大，自重较大，且标准化和通用性较差，预制墙板较难同时实现轻量化、模块化、可重构，难以发挥预制构件工厂化生产优势。因此，需要提供一种预制混凝土槽形板外挂墙板，能够解决现有技术中预制墙板较难同时实现轻量化、模块化、可重构的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土槽形板外挂墙板，能够解决现有技术中预制墙板较难同时实现轻量化、模块化、可重构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种预制混凝土槽形板外挂墙板，包括：保温材料、预制混凝土槽形板、龙骨连接件和套筒连接件；预制混凝土槽形板的内壁上内凹形成有一个或多个匹配嵌装保温材料的嵌装槽；预制混凝土槽形板的内壁预埋有若干个龙骨连接件，使装饰面板通过龙骨体系安装在预制混凝土槽形板的内壁上；预制混凝土槽形板内预埋有若干个套筒连接件，使预制混凝土槽形板外挂墙板通过套筒连接件经预埋连接件与主体结构固定连接；预制混凝土槽形板的顶部和底部形成有相匹配的企口，使两块预制混凝土槽形板外挂墙板通过内高外低的企口竖向拼接，若干块预制混凝土槽形板外挂墙板从主体结构的底层向上拼接至女儿墙。

所述的预制混凝土槽形板上形成有窗洞；窗洞内嵌装有预埋窗框或预埋副框。

在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板与主体结构底层的连接节点处，在主体结构底层的梁外侧设置搁置点，搁置点的顶面外侧形成有与企口相匹配的下凹部，使预制混凝土槽形板外挂墙板的底部与搁置点之间形成墙体水平缝；套筒连接件包括预埋在预制混凝土槽形板底部的连接预埋螺栓套筒，使预制混凝土槽形板外挂墙板通过连接预埋螺栓套筒经预埋连接件与主体结构底层的梁连接。

在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板与主体结构层间的连接节点处，位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板的企口顶面与主体结构层间的梁顶面齐平，位于上一层的预制混凝土槽形板外挂墙板通过企口拼接在位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板的顶部，相邻两层预制混凝土槽形板外挂墙板之间形成墙体水平缝；套筒连接件包括预埋在预制混凝土槽形板底部和顶部的连接预埋螺栓套筒，使位于上一层的预制混凝土槽形板外挂墙板通过底部的连接预埋螺栓套筒经预埋连接件与主体结构层间的梁顶面连接，位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板通过顶部的连接预埋螺栓套筒经预埋连接件与主体结构层间的梁底面连接。

在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板与主体结构的女儿墙的连接节点处，预制混凝土槽形板外挂墙板顶部的企口高于女儿墙的顶面，预制混凝土槽形板外挂墙板顶部的企口与女儿墙的顶面之间安装盖板；套筒连接件包括预埋在预制混凝土槽形板顶部的连接预埋螺栓套筒，使预制混凝土槽形板外挂墙板通过连接预埋螺栓套筒经预埋连接件与女儿墙连接。

在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板与主体结构的装饰面板的连接节点处，龙骨体系包括室内装饰横龙骨和室内装饰竖龙骨，横向设置的若干根室内装饰横龙骨与竖向设置的若干根室内装饰竖龙骨连接形成龙骨体系；装饰面板安装在龙骨体系的室内侧，龙骨体系的室外侧通过室内装饰横龙骨与预制混凝土槽形板内预埋的龙骨连接件连接。

所述的预制混凝土槽形板的两侧边缘处形成有墙体竖向槽口，墙体竖向槽口与预制混凝土槽形板的通长布置；两块预制混凝土槽形板横向拼接时，两块预制混凝土槽形板的墙体竖向槽口拼接形成竖向的排水空腔；两块横向拼接的预制混凝土槽形板之间形成墙体竖向缝。

所述的墙体竖向缝通过排水空腔与墙体水平缝连通形成排水通道，墙体竖向缝和墙体水平缝内嵌设密封排水构造；密封排水构造包括防水密封胶、聚乙烯棒、止水条、防火封堵和排水管；聚乙烯棒填充在施工缝的室外端与排水通道之间，防水密封胶密封填充在聚乙烯棒的外侧与施工缝的室外端之间；止水条填充在施工缝的室内端与排水通道之间，防火封堵密封填充在止水条的内侧与施工缝的室内端之间；排水管的一端与排水通道连通，排水管的另一端贯穿预制混凝土槽形板外挂墙板并倾斜向下延伸至室外。

所述的预埋连接件包括角钢连接件和预埋件，预埋件预埋在主体结构内，角钢连接件的一端面与预埋件固定连接，角钢连接件的另一端面与连接预埋螺栓套筒固定连接。

所述的套筒连接件还包括吊装预埋螺栓套筒，吊装预埋螺栓套筒成对设置并对称预埋在预制混凝土槽形板的顶部；套筒连接件还包括斜撑预埋螺栓套筒，斜撑预埋螺栓套筒与主体结构之间安装有斜撑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过对混凝土薄壁槽形板在建筑外墙中的使用，在保持预制混凝土槽形板外挂墙板力学性能的前提下大幅降低板体自重，并利用预制混凝土槽形板上内凹的嵌装槽填充保温材料，提高了预制混凝土槽形板外挂墙板的热工性能，预制混凝土槽形外挂墙板具有轻量化的特点，按常用运输车辆可运输尺寸设计的墙板，每块墙板重量可控制在1.5吨以内。

2、本实用新型可根据工程设计采用与柱网匹配的模数设计墙板外形尺寸，兼顾工程项目个性化与建筑工业化的标准化要求，贯彻“少规格、多组合”原则。

3、本实用新型在预制混凝土槽形外挂墙板内居中预留窗洞，并使各类窗洞最大尺寸限制在单块预制混凝土槽形外挂墙板宽度范围内，且保持窗洞周边形成封闭形状，在实际工程中需要较大尺寸外墙窗时，也可采用多块有窗外墙板进行单元组合，应用灵活性更高。

4、本实用新型在预制混凝土槽形外挂墙板室内侧，采用装配式装修工程做法，利用龙骨体系安装装饰面板，装饰面板与预制混凝土槽形外挂墙板共同形成夹心保温外墙构造，保证了墙体的保温性能和室内装饰美观性。

5、本实用新型预制混凝土槽形外挂墙板通过标准化外形尺寸、标准化节点构造可实现“可重构”目标，室内侧的装饰面板的装配式装修也可实现“可重构”目标。

6、本实用新型将预埋窗框或预埋副框在预制时就嵌装在外墙板洞口中，提升外墙预制混凝土槽形外挂墙板的窗洞处，不仅便于后续的窗玻璃安装，避免副框或窗框在现场后置安装，也能保证窗玻璃安装后的周边防水防渗性能。

7、本实用新型预制混凝土槽形外挂墙板外饰面可采用一体成型的装饰混凝土或饰面块材(例如面砖、石材等)反打技术，实现预制墙体与装饰面板一体化，避免现场抹灰湿作业，无需搭设脚手架，降低工程量，有利于保证施工进度。

8、本实用新型预制混凝土槽形外挂墙板拼接部位施工缝构造采用密封排水构造，通过构造防水和材料防水保证了双重防水性能，通过排水通道的预留保证了渗水的高效排出，能够保证整个墙体的防水防渗性能。

9、本实用新型预制混凝土槽形外挂墙板可在钢筋混凝土框架结构、钢结构建筑、以及剪力墙结构局部位置使用，具有较好的通用性和灵活性。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的主视图(不带窗洞)；

图2是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的侧剖图(不带窗洞)；

图3是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的外侧轴侧视图(不带窗洞)；

图4是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的内侧轴侧视图(不带窗洞)；

图5是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的主视图(带窗洞)；

图6是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的侧剖图(带窗洞)；

图7是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的外侧轴侧视图(带窗洞)；

图8是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的内侧轴侧视图(带窗洞)；

图9是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的底部连接节点示意图；

图10是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的层间连接节点示意图；

图11是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的女儿墙连接节点示意图；

图12是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板与室内装饰板的连接节点示意图；

图13是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板与室内装饰板的层间连接节点示意图；

图14是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的竖向缝节点示意图；

图15是本实用新型预制混凝土槽形板外挂墙板的竖屏缝节点示意图。

图中，1-预制混凝土槽形板外挂墙板，2-套筒连接件，3-女儿墙，4-盖板，5-角钢连接件，6-预埋件，7-梁，8-防水密封胶，9-聚乙烯棒，10-止水条，11-防火封堵，12-墙体水平缝，13-企口，14-吊顶，15-楼板完成面，16-室内装饰横龙骨，17-室内装饰竖龙骨，18-装饰面板，19-墙体竖向槽口，20-排水空腔，21-排水管，22-龙骨连接件，23-吊装预埋螺栓套筒，24-连接预埋螺栓套筒，25-保温材料，26-预制混凝土槽形板，27-窗洞，28-预埋窗框或预埋副框，29-搁置点，30-斜撑预埋螺栓套筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种预制混凝土槽形板外挂墙板作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见附图1至附图4，一种预制混凝土槽形板外挂墙板1，包括保温材料25、预制混凝土槽形板26、龙骨连接件22和套筒连接件2；预制混凝土槽形板26的内壁(以预制混凝土槽形板26面向室内的一面为内壁，以预制混凝土槽形板26面向室外的一面为外壁)上内凹形成有一个或多个匹配嵌装保温材料25的嵌装槽；预制混凝土槽形板26的内壁预埋有若干个龙骨连接件22，使装饰面板18通过龙骨体系安装在预制混凝土槽形板26的内壁上；预制混凝土槽形板26内预埋有若干个套筒连接件2，使预制混凝土槽形板外挂墙板1通过套筒连接件2经预埋连接件与主体结构固定连接；预制混凝土槽形板26的顶部和底部形成有相匹配的企口13，使两块预制混凝土槽形板外挂墙板1通过内高外低的企口13竖向拼接，若干块预制混凝土槽形板外挂墙板1从主体结构的底层向上拼接至女儿墙3。

优选的，预制混凝土槽形板26为混凝土薄壁槽形板，预制混凝土槽形板26预制时，直接将保温材料25嵌装在预制混凝土槽形板26内一体成型，保证了预制混凝土槽形板外挂墙板1的结构强度和保温性能，可标准化、模块化生产，提高预制混凝土槽形板外挂墙板1的使用灵活性和通用性。预制混凝土槽形板外挂墙板1采用企口13竖向拼接，保证了预制混凝土槽形板外挂墙板1的竖向拼接平整性和拼接节点的可靠性，施工简单、快捷。

优选的，龙骨连接件22可采用槽式龙骨连接件，可根据实际连接需求适应性选择，便于与龙骨体系的外侧连接固定，从而将装饰面板18安装至龙骨体系的内侧，完成装饰面板18在预制混凝土槽形板外挂墙板1内侧的安装，安装工序简单。

优选的，套筒连接件2包括预埋在预制混凝土槽形板26内的套筒和旋接在套筒内的螺栓制成，通过螺栓和套筒便于将预制混凝土槽形板26与主体结构进行快速可靠的连接，也便于吊装时与吊运设备的钢丝绳进行连接。套筒连接件2的数量和预埋位置可根据实际使用需求适应性设置。

请参见附图5至附图8，所述的预制混凝土槽形板26上形成有窗洞27，对于有开洞需求的墙体，可在预制混凝土槽形板26预制时根据实际开洞需求在相应位置预留相应尺寸的窗洞27。

请参见附图6，所述的窗洞27内嵌装有预埋窗框或预埋副框28；窗洞27内嵌装有预埋窗框时，窗玻璃嵌装在预埋窗框内；窗洞27内嵌装有预埋副框时，窗玻璃通过窗框嵌装在预埋副框内。

预埋窗框或预埋副框28便于后期窗玻璃的安装，可根据后期窗玻璃的安装工艺和施工需求适应性选择预埋窗框或预埋副框。

在预制混凝土槽形板外挂墙板1从主体结构底层向上拼接至女儿墙3时，预制混凝土槽形板外挂墙板1分别与主体结构底层的梁7、主体结构层间的梁7、女儿墙3、室内的装饰面板18之间存在连接节点。

请参见附图9，在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板1与主体结构底层的连接节点处，在主体结构底层的梁7外侧设置搁置点29，搁置点29的顶面外侧形成有与企口13相匹配的下凹部，使预制混凝土槽形板外挂墙板1的底部与搁置点29之间形成墙体水平缝12；套筒连接件2包括预埋在预制混凝土槽形板26底部的连接预埋螺栓套筒24，使预制混凝土槽形板外挂墙板1通过连接预埋螺栓套筒24经预埋连接件与主体结构底层的梁7连接。

位于主体结构底层处的预制混凝土槽形板外挂墙板1为最底部的墙板，因此，需要设置搁置点29，用于为最底部的墙板提供安装支点，并承载整个墙体的重量。安装时，通过连接预埋螺栓套筒24和预埋连接件实现预制混凝土槽形板外挂墙板1与主体结构底层的梁7之间的快捷、可靠连接。

请参见附图10，在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板1与主体结构层间的连接节点处，位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板1的企口13顶面与主体结构层间的梁7顶面齐平，位于上一层的预制混凝土槽形板外挂墙板1通过企口13拼接在位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板1的顶部，相邻两层预制混凝土槽形板外挂墙板1之间形成墙体水平缝12；套筒连接件2包括预埋在预制混凝土槽形板26底部和顶部的连接预埋螺栓套筒24，使位于上一层的预制混凝土槽形板外挂墙板1通过底部的连接预埋螺栓套筒24经预埋连接件与主体结构层间的梁7顶面连接，位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板1通过顶部的连接预埋螺栓套筒24经预埋连接件与主体结构层间的梁7底面连接。

优选的，预制混凝土槽形板外挂墙板1的高度与层高相匹配，在预制混凝土槽形板外挂墙板1安装后，其企口13的顶面与主体结构层间的梁7的顶面齐平，预制混凝土槽形板外挂墙板1的竖向拼接节点位于主体结构的层间位置。

安装时，通过连接预埋螺栓套筒24和梁7顶面的预埋连接件实现上一层预制混凝土槽形板外挂墙板1的底部与梁7顶面之间的快捷、可靠连接；通过连接预埋螺栓套筒24和梁7底面的预埋连接件实现下一层预制混凝土槽形板外挂墙板1的顶部与梁7底面之间的快捷、可靠连接，连接预埋螺栓套筒24和梁7底面也可通过预埋螺栓套筒等方式连接。

请参见附图11，在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板1与主体结构的女儿墙3的连接节点处，预制混凝土槽形板外挂墙板1顶部的企口13高于女儿墙3的顶面，预制混凝土槽形板外挂墙板1顶部的企口13与女儿墙3的顶面之间安装盖板4；套筒连接件2包括预埋在预制混凝土槽形板26顶部的连接预埋螺栓套筒24，使预制混凝土槽形板外挂墙板1通过连接预埋螺栓套筒24经预埋连接件与女儿墙3连接。

优选的，盖板4可采用铝合金盖板，盖板4可起到装饰和外墙与女儿墙3之间间隙的防水作用，可根据实际施工需求选择合适材质和尺寸的盖板进行安装。

在女儿墙3连接节点处的预制混凝土槽形板外挂墙板1为最顶部的墙板，该预制混凝土槽形板外挂墙板1的底部与顶层的梁7顶面连接，其连接方式与主体结构层间连接节点的上一层预制混凝土槽形板外挂墙板1与梁7的连接方式相同，此处不再赘述。该预制混凝土槽形板外挂墙板1的顶部通过连接预埋螺栓套筒24与预埋在女儿墙3内的预埋连接件连接固定，实现预制混凝土槽形板外挂墙板1与女儿墙3之间的快捷，可靠连接。

请参见附图12和附图13，在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板1与主体结构的装饰面板18的连接节点处，龙骨体系包括室内装饰横龙骨16和室内装饰竖龙骨17，横向设置的若干根室内装饰横龙骨16与竖向设置的若干根室内装饰竖龙骨17连接形成龙骨体系；装饰面板18安装在龙骨体系的室内侧，龙骨体系的室外侧通过室内装饰横龙骨16与预制混凝土槽形板26内预埋的龙骨连接件22连接。

优选的，装饰面板18可根据实际工程需求适应性选择，例如9mm+9mm装饰面板等。装饰面板18可采用现有技术的错缝拼装等方式安装，此处不再赘述。

通过室内装饰横龙骨16和室内装饰竖龙骨17纵横交错形成龙骨体系，可满足装饰面板18的安装需求，且安装牢固可靠。室内装饰横龙骨16的位置与预制混凝土槽形板26内龙骨连接件22的预埋位置相匹配，从而便于将室内装饰横龙骨16与龙骨连接件22的快捷、可靠连接。

请参见附图14，所述的预制混凝土槽形板26的两侧边缘处形成有墙体竖向槽口19，墙体竖向槽口19与预制混凝土槽形板26的通长布置；两块预制混凝土槽形板26横向拼接时，两块预制混凝土槽形板26的墙体竖向槽口19拼接形成竖向的排水空腔20；两块横向拼接的预制混凝土槽形板26之间形成墙体竖向缝。

为了避免预制混凝土槽形板26之间墙体竖向缝的渗水问题，通过开设墙体竖向槽口19，在墙体竖向缝内形成排水空腔20，便于将渗入墙体竖向缝内的水排出，从而保证整个墙体的防水防渗性能。

排水空腔20的截面尺寸可根据排水需求适应性调整，排水空腔20的长度与预制混凝土槽形板26通长，使预制混凝土槽形板26竖向拼接后，排水空腔20也能竖向拼接形成一个整体，以保证排水的通畅性。

请参见附图14和附图15，所述的墙体竖向缝通过排水空腔20与墙体水平缝12连通形成排水通道，墙体竖向缝和墙体水平缝12(以下称为施工缝)内嵌设密封排水构造。

墙体竖向缝和墙体水平缝12的内端和外端均通过密封排水构造密封，起到防水的作用，墙体竖向缝和墙体水平缝12的中部连通，形成纵横交错的排水通道，以保证渗水的高效排出。

请参见附图14和附图15，所述的密封排水构造包括防水密封胶8、聚乙烯棒9、止水条10、防火封堵11和排水管21；聚乙烯棒9填充在施工缝的室外端与排水通道之间，防水密封胶8密封填充在聚乙烯棒9的外侧与施工缝的室外端之间；止水条10填充在施工缝的室内端与排水通道之间，防火封堵11密封填充在止水条10的内侧与施工缝的室内端之间；排水管21的一端与排水通道连通，排水管21的另一端贯穿预制混凝土槽形板外挂墙板1并倾斜向下延伸至室外。

墙体竖向缝和墙体水平缝12内的密封排水构造的结构相同，仅布置方向(竖向和水平向)不同。墙体竖向缝和墙体水平缝12的内端均通过防水密封胶8和聚乙烯棒9密封，墙体竖向缝和墙体水平缝12的外端均通过止水条10和防火封堵11密封。

在聚乙烯棒9和止水条10之间的空间形成用于排水的排水通道，排水管21连通排水通道与室外环境，从而便于将渗入墙体内的水排出。排水管21的数量和布置位置可根据实际排水需求和工程设计适应性调整，以保证渗水的高效排出。

优选的，聚乙烯棒9可采用圆形或椭圆形聚乙烯棒，止水条10可采用止水橡胶条。排水管21可采用PVC管，排水管21向下向外倾斜设置，可在保证排水功能的同时起到放置外部水进入的作用。

请参见附图9至附图11，所述的预埋连接件包括角钢连接件5和预埋件6，预埋件6预埋在主体结构的梁7或女儿墙3内，角钢连接件5的一端面与预埋件6固定连接，角钢连接件5的另一端面与连接预埋螺栓套筒24固定连接。

当梁7为混凝土梁时，可在混凝土梁浇筑时将预埋件6埋设在角钢连接件5的连接位置处，预埋件6可采用常规的埋板和锚杆构成的预埋件，此处不再赘述其预埋过程及其工作原理。

角钢连接件5为L型角钢，其角钢竖直段可贴合在预制混凝土槽形板外挂墙板1的内壁上，并通过连接预埋螺栓套筒24固定连接角钢竖直段与预制混凝土槽形板外挂墙板1，其角钢水平段可贴合在预埋件6的埋板上，从而可通过螺接或焊接连接固定预埋件6与角钢连接件5。

请参见附图2至附图4、附图6至附图8，所述的套筒连接件2还包括吊装预埋螺栓套筒23，吊装预埋螺栓套筒23成对设置并对称预埋在预制混凝土槽形板26的顶部。

通过吊装预埋螺栓套筒23的设置，便于与起吊设备的钢丝绳连接，从而便于对预制混凝土槽形板外挂墙板1进行吊运，进而便于预制混凝土槽形板外挂墙板1的生产和安装。

请参见附图1、附图2、附图4至附图6和附图8，所述的套筒连接件2还包括斜撑预埋螺栓套筒30，斜撑预埋螺栓套筒30与主体结构之间安装有斜撑。

通过斜撑预埋螺栓套筒30的设置，可在主体结构的楼板完成面15、吊顶14、梁7等构件与预制混凝土槽形板外挂墙板1之间连接斜撑，从而提高预制混凝土槽形板外挂墙板1的安装可靠性。

优选的，斜撑预埋螺栓套筒30可设置在预制混凝土槽形板外挂墙板1的上部和下部，斜撑预埋螺栓套筒30的数量和位置可根据斜撑的受力点和受力安全性适应性选择。

请参见附图1至附图15，实施例1：

请参见附图1至附图4，在某装配式建筑工程中，混凝土框架层高为4.5m，采用厚度为90mm挤塑聚苯乙烯隔热保温板作为保温材料25，预制混凝土槽形板外挂墙板1由厚度为60mm的外挂墙板、厚度为90mm并内嵌保温材料25的预制混凝土槽形板26，在居中嵌设的保温材料25的两侧形成120mm厚混凝土竖向构造肋。预制混凝土槽形板外挂墙板1一体成型制作，总厚度为150mm、总高度为4365mm、宽度为1460mm、总重量为1.35吨。

请参见附图5至附图8，对于带有窗洞27的预制混凝土槽形板外挂墙板1，窗洞27的尺寸为1215mm*1800mm，在预制混凝土槽形板外挂墙板1制作时根据窗洞27的位置和尺寸进行洞口预留，在居中布置的窗洞27和保温材料25的两侧形成120mm厚混凝土竖向构造肋。带有窗洞27的预制混凝土槽形板外挂墙板1也一体成型制作，总厚度为150mm、总高度为4365mm、宽度为1460mm、总重量为1.03吨。

对于带有窗洞27的预制混凝土槽形板外挂墙板1，可在窗洞内嵌装预埋窗框或预埋副框28，预埋窗框用于直接嵌装窗玻璃，预埋副框28用于嵌装窗框后安装窗玻璃，便于在预制混凝土槽形板外挂墙板1安装完成后在施工现场进行窗玻璃的安装。

在上述两种预制混凝土槽形板外挂墙板1预制时，在预制混凝土槽形板26的顶部预埋两个吊装预埋螺栓套筒23，用于施工现场的吊装。

在上述两种预制混凝土槽形板外挂墙板1预制时，在两侧混凝土竖向构造肋部分的上部和下部均预埋一组套筒连接件2，每组套筒连接件2包括两个连接预埋螺栓套筒24和两个斜撑预埋螺栓套筒30。优选的，连接预埋螺栓套筒24靠近预制混凝土槽形板26的端部设置，连接预埋螺栓套筒24用于与主体结构连接，同时也兼作工厂生产吊装用预埋螺栓套筒。斜撑预埋螺栓套筒30设置在连接预埋螺栓套筒24远离预制混凝土槽形板26端部的一侧，斜撑预埋螺栓套筒30用于施工时在预制混凝土槽形板外挂墙板1与主体结构之间设置斜撑，同时兼作为工厂生产吊装用螺栓套筒。

请参见附图12和附图13，在上述两种预制混凝土槽形板外挂墙板1预制时，在预制混凝土槽形板26内横向嵌装槽式的龙骨连接件22，用于与龙骨体系的室内装饰横龙骨16连接，从而将装饰面板18通过龙骨体系与预制混凝土槽形板外挂墙板1的内壁固定连接。优选的，9mm+9mm装饰面板18可采用错缝安装，龙骨体系可在装饰深化设计阶段设计完成，并在工厂生产后运输到施工现场实施拼装。

请参见附图14和附图15，在上述两种预制混凝土槽形板外挂墙板1预制时，在预制混凝土槽形板26的两侧端面上形成墙体竖向槽口19，墙体竖向槽口19的槽口深度为10mm，墙体竖向槽口19的外口宽度为50mm，墙体竖向槽口19的内口宽度为40mm。

横向拼接预制混凝土槽形板外挂墙板1时，两块预制混凝土槽形板外挂墙板1之间预留20mm的墙体竖向缝，且两块预制混凝土槽形板外挂墙板1的墙体竖向槽口19拼接形成排水空腔20。

在上述两种预制混凝土槽形板外挂墙板1预制时，在预制混凝土槽形板26的顶面和底面上形成企口13，便于通过企口竖向匹配拼接预制混凝土槽形板外挂墙板1。

竖向拼接预制混凝土槽形板外挂墙板1时，两块预制混凝土槽形板外挂墙板1之间预留20mm的墙体水平缝12，通过企口13形成内高外低的墙体水平缝12，可外部雨水通过墙体水平缝12渗入室内。在施工缝内设置密封排水构造，利用企口13的内高外低结构和密封排水构造实现了构造防水和材料防水的双重防水体系。

在施工缝内从室内至室外密封排水构造的构造依次为防火封堵11、止水条10、排水通道、聚乙烯棒9、防水密封胶8，保证了整个墙体结构的排水性能和防水防渗性能。同时，在排水通道上设置排水管21，排水管21向外下方贯穿预制混凝土槽形板外挂墙板1，可用于将排水通道内的水向外排出，且外部的雨水不会通过排水管21向上进入排水通道内，进一步保证了整个墙体结构的防水防渗性能。

具体施工时，请参见附图9，在预制混凝土槽形板外挂墙板1与主体结构底层的梁7之间的连接节点处：安装在混凝土结构或钢结构建筑的主体结构中时，在梁7的外侧设置用于连接预制混凝土槽形板外挂墙板1底部的搁置点29，并使用斜撑与预制混凝土槽形板外挂墙板1的斜撑预埋螺栓套筒30与主体结构连接支撑。

若梁7为混凝土梁，则在梁7浇筑时预埋施工预埋件6，若梁7为钢结构梁，无需施工预埋件6。预制混凝土槽形板外挂墙板1安装后，在预制混凝土槽形板外挂墙板1底部采用角钢连接件5将连接预埋螺栓套筒24与预埋件6或钢结构梁连接。

请参见附图10，在预制混凝土槽形板外挂墙板1与主体结构层间的梁7之间的连接节点处，安装在混凝土结构或钢结构建筑的主体结构中时，将上一层预制混凝土槽形板外挂墙板1安装在下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板1上，下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板1的企口13顶面与层间的梁7顶面齐平。使用斜撑与上一层预制混凝土槽形板外挂墙板1的斜撑预埋螺栓套筒30与主体结构连接支撑。

若梁7为混凝土梁，则在梁7浇筑时预埋施工预埋件6，若梁7为钢结构梁，无需施工预埋件6。上一层预制混凝土槽形板外挂墙板1安装后，在预制混凝土槽形板外挂墙板1底部采用角钢连接件5将连接预埋螺栓套筒24与预埋件6或钢结构梁连接。

请参见附图11，预制混凝土槽形板外挂墙板1与女儿墙3的连接节点处，安装在混凝土结构或钢结构建筑的主体结构中时，位于顶部的最后一块预制混凝土槽形板外挂墙板1安装后，在预制混凝土槽形板外挂墙板1顶部采用角钢连接件5将连接预埋螺栓套筒24与预埋施工在女儿墙3内的预埋件6连接。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，包括：保温材料(25)、预制混凝土槽形板(26)、龙骨连接件(22)和套筒连接件(2)；预制混凝土槽形板(26)的内壁上内凹形成有一个或多个匹配嵌装保温材料(25)的嵌装槽；预制混凝土槽形板(26)的内壁预埋有若干个龙骨连接件(22)，使装饰面板(18)通过龙骨体系安装在预制混凝土槽形板(26)的内壁上；预制混凝土槽形板(26)内预埋有若干个套筒连接件(2)，使预制混凝土槽形板外挂墙板(1)通过套筒连接件(2)经预埋连接件与主体结构固定连接；预制混凝土槽形板(26)的顶部和底部形成有相匹配的企口(13)，使两块预制混凝土槽形板外挂墙板(1)通过内高外低的企口(13)竖向拼接，若干块预制混凝土槽形板外挂墙板(1)从主体结构的底层向上拼接至女儿墙(3)。

2.如权利要求1所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，所述的预制混凝土槽形板(26)上形成有窗洞(27)；窗洞(27)内嵌装有预埋窗框或预埋副框(28)。

3.如权利要求1所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)与主体结构底层的连接节点处，在主体结构底层的梁(7)外侧设置搁置点(29)，搁置点(29)的顶面外侧形成有与企口(13)相匹配的下凹部，使预制混凝土槽形板外挂墙板(1)的底部与搁置点(29)之间形成墙体水平缝(12)；套筒连接件(2)包括预埋在预制混凝土槽形板(26)底部的连接预埋螺栓套筒(24)，使预制混凝土槽形板外挂墙板(1)通过连接预埋螺栓套筒(24)经预埋连接件与主体结构底层的梁(7)连接。

4.如权利要求1所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)与主体结构层间的连接节点处，位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)的企口(13)顶面与主体结构层间的梁(7)顶面齐平，位于上一层的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)通过企口(13)拼接在位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)的顶部，相邻两层预制混凝土槽形板外挂墙板(1)之间形成墙体水平缝(12)；套筒连接件(2)包括预埋在预制混凝土槽形板(26)底部和顶部的连接预埋螺栓套筒(24)，使位于上一层的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)通过底部的连接预埋螺栓套筒(24)经预埋连接件与主体结构层间的梁(7)顶面连接，位于下一层的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)通过顶部的连接预埋螺栓套筒(24)经预埋连接件与主体结构层间的梁(7)底面连接。

5.如权利要求1所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)与主体结构的女儿墙(3)的连接节点处，预制混凝土槽形板外挂墙板(1)顶部的企口(13)高于女儿墙(3)的顶面，预制混凝土槽形板外挂墙板(1)顶部的企口(13)与女儿墙(3)的顶面之间安装盖板(4)；套筒连接件(2)包括预埋在预制混凝土槽形板(26)顶部的连接预埋螺栓套筒(24)，使预制混凝土槽形板外挂墙板(1)通过连接预埋螺栓套筒(24)经预埋连接件与女儿墙(3)连接。

6.如权利要求1所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，在所述的预制混凝土槽形板外挂墙板(1)与主体结构的装饰面板(18)的连接节点处，龙骨体系包括室内装饰横龙骨(16)和室内装饰竖龙骨(17)，横向设置的若干根室内装饰横龙骨(16)与竖向设置的若干根室内装饰竖龙骨(17)连接形成龙骨体系；装饰面板(18)安装在龙骨体系的室内侧，龙骨体系的室外侧通过室内装饰横龙骨(16)与预制混凝土槽形板(26)内预埋的龙骨连接件(22)连接。

7.如权利要求1-6任一所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，所述的预制混凝土槽形板(26)的两侧边缘处形成有墙体竖向槽口(19)，墙体竖向槽口(19)与预制混凝土槽形板(26)的通长布置；两块预制混凝土槽形板(26)横向拼接时，两块预制混凝土槽形板(26)的墙体竖向槽口(19)拼接形成竖向的排水空腔(20)；两块横向拼接的预制混凝土槽形板(26)之间形成墙体竖向缝。

8.如权利要求7所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，所述的墙体竖向缝通过排水空腔(20)与墙体水平缝(12)连通形成排水通道，墙体竖向缝和墙体水平缝(12)内嵌设密封排水构造；密封排水构造包括防水密封胶(8)、聚乙烯棒(9)、止水条(10)、防火封堵(11)和排水管(21)；聚乙烯棒(9)填充在施工缝的室外端与排水通道之间，防水密封胶(8)密封填充在聚乙烯棒(9)的外侧与施工缝的室外端之间；止水条(10)填充在施工缝的室内端与排水通道之间，防火封堵(11)密封填充在止水条(10)的内侧与施工缝的室内端之间；排水管(21)的一端与排水通道连通，排水管(21)的另一端贯穿预制混凝土槽形板外挂墙板(1)并倾斜向下延伸至室外。

9.如权利要求3-5任一所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，所述的预埋连接件包括角钢连接件(5)和预埋件(6)，预埋件(6)预埋在主体结构内，角钢连接件(5)的一端面与预埋件(6)固定连接，角钢连接件(5)的另一端面与连接预埋螺栓套筒(24)固定连接。

10.如权利要求1、3-5任一所述的预制混凝土槽形板外挂墙板，其特征在于，所述的套筒连接件(2)还包括吊装预埋螺栓套筒(23)，吊装预埋螺栓套筒(23)成对设置并对称预埋在预制混凝土槽形板(26)的顶部；套筒连接件(2)还包括斜撑预埋螺栓套筒(30)，斜撑预埋螺栓套筒(30)与主体结构之间安装有斜撑。