CN223458366U - 带有吊板的铝箔退火炉料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种带有吊板的铝箔退火炉料框，由边框与边框托架构成矩形框，其中，所述边框为矩形框的两条长边，每条边框由平行的下边框和上边框组成，边框支撑垂直设于下边框和上边框之间；所述边框托架为矩形框的两条短边，在边框托架的两端设有吊板，吊板中间设有孔洞，角铁包边固定吊板于边框托架上，所述角铁高出上边框的部分是挡边，所述挡边高出所述上边框的距离为5～15mm。本实用新型所公开的装置用吊板部件替换了现有料框的吊耳、定位销，增设料卷支撑以强化边框托架的强度。在行车吊运时，利用吊板吊运更安全可靠，堆叠料卷时由于边部挡边高出边框5～15mm，操作人员在堆叠时更直观方便。

Description

带有吊板的铝箔退火炉料框

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及盛装料卷的料框，特别涉及一种带有吊板的铝箔退火炉料框。

背景技术

由于铝箔在包装、新能源领域的广泛应用，各铝箔加工厂都在扩大产能，产量的增加就需要更多的退火炉，而铝箔产品的退火工序需要大量的电能。为了降低成本，增加收益，需要最大程度地提高每炉的装炉量，充分利用退火炉内的空间。如果单框的料卷数量少，就要堆叠更多的料框来进炉。

现有的料框存放料卷和堆叠时，通过设于边框内的吊耳来进行吊运，料框之间堆叠时用设于边框各个夹角上的定位销来固定。由于料卷堆叠之后高度增加，行车在吊运时钢丝绳与法线的夹角会增大，导致钢丝绳的抗力拉伸强度性能就会减小。如果钢丝绳垂直起吊时钢丝绳的拉伸强度性能是100％、钢丝绳夹角越大，钢丝绳性能越低。边框内的吊耳在长时间的吊运过程中，也可能会由于金属疲劳，出现弯曲变形甚至断裂的情况发生。

在利用设于两条边框的夹角上的定位销来定位料框堆叠时，需要把四个定位销和孔洞对齐才能落下料框，较为不方便。更有甚者，料框在长时间使用后结构会因金属疲劳出现不同程度的形变，导致料框堆叠时定位销无法卡入孔洞，造成料卷堆叠不稳，存在着安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有吊板的铝箔退火炉料框。

技术方案

一种带有吊板的铝箔退火炉料框，由边框与边框托架构成矩形框，其中，所述边框为矩形框的两条长边，每条边框由平行的下边框和上边框组成，边框支撑垂直设于下边框和上边框之间；所述边框托架为矩形框的两条短边，在边框托架的两端设有吊板，吊板中间设有孔洞，角铁包边固定吊板于边框托架上，所述角铁高出上边框的部分是挡边，所述挡边高出所述上边框的距离为5～15mm，优选10mm。

本实用新型较优公开例，在两条边框托架之间设有中间托架，所述边框托架与中间托架的上表面相应位置开设有V型槽，各个V型槽位于相同高度，相邻V型槽的间距视料卷卷径而定。

本实用新型较优公开例，在所述边框托架上还设有料卷支撑，所述料卷支撑位于V型槽的下方，以起到强化支持边框托架的作用。

本实用新型较优公开例，所述中间托架整体为金属板材，材质为铸铁或不锈钢，优选不锈钢。

本实用新型较优公开例，所述吊板的材质为铸铁或不锈钢，厚度8～20mm，优选材质为不锈钢，厚度12mm。

本实用新型所公开的带有吊板的铝箔退火炉料框，各部件在机加工时需要保证精度，焊接过程保证焊缝牢固，焊接后整体变形不超过2mm。

本实用新型增加每框料卷数量，料框堆叠时可错位堆放增加高度从而增加整体进炉量。因为每框料卷数量增大要堆叠进炉时，堆叠层数无需太多，行车起吊时钢丝绳的夹角就不会太大，更安全。使用时，增加每框料卷数量，料框堆叠时可错位堆放增加高度从而增加整体进炉量。因为每框料卷数量增大，要堆叠进炉时，堆叠层数不需要太多，行车起吊时钢丝绳的夹角就不会太大更安全。

有益效果

本实用新型用吊板部件替换了现有料框的吊耳、定位销，增设料卷支撑以强化边框托架的强度。在行车吊运时，利用吊板吊运更安全可靠，堆叠料卷时由于边部挡边高出边框5～15mm，操作人员在堆叠时更直观方便。

附图说明

图1.现有料框示意图，

图2.带有吊板的铝箔退火炉料框示意图，

图3.带有吊板的铝箔退火炉料框堆叠示意图，

图4.V型架定位示意图(堆叠)，

图5.V型架定位示意图；

其中，各部件名称为：1、下边框，2、上边框，3、边框支撑，4、边框托架，5、中间托架，6、料卷支撑，7、吊板，8、V型槽，9、档边，10、角铁，11、吊耳，12、定位销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种带有吊板的铝箔退火炉料框，由边框与边框托架4构成矩形框，其中，所述边框为矩形框的两条长边，每条边框由平行的下边框1和上边框2组成，边框支撑3垂直设于下边框1和上边框2之间；所述边框托架4为矩形框的两条短边，在边框托架4的两端设有吊板7，吊板7中间设有孔洞，角铁10包边固定吊板7于边框托架4上，所述角铁10高出上边框2的部分是挡边9，所述挡边9高出所述上边框2的距离为5～15mm。

实施例2

一种带有吊板的铝箔退火炉料框，由边框与边框托架4构成矩形框，其中，所述边框为矩形框的两条长边，每条边框由平行的下边框1和上边框2组成，边框支撑3垂直设于下边框1和上边框2之间；在两条边框托架4之间设有中间托架5，所述边框托架4与中间托架5的上表面相应位置开设有V型槽8，各个V型槽8位于相同高度，相邻V型槽8的间距视料卷卷径而定；所述边框托架4为矩形框的两条短边，在边框托架4的两端设有吊板7，吊板7中间设有孔洞，角铁10包边固定吊板7于边框托架4上，所述角铁10高出上边框2的部分是挡边9，所述挡边9高出所述上边框2的距离为5～15mm。

实施例3

一种带有吊板的铝箔退火炉料框，由边框与边框托架4构成矩形框，其中，所述边框为矩形框的两条长边，每条边框由平行的下边框1和上边框2组成，边框支撑3垂直设于下边框1和上边框2之间；在两条边框托架4之间设有中间托架5，所述中间托架5整体为金属板材，材质为铸铁或不锈钢；所述边框托架4与中间托架5的上表面相应位置开设有V型槽8，各个V型槽8位于相同高度，相邻V型槽8的间距视料卷卷径而定；所述边框托架4为矩形框的两条短边，在边框托架4的两端设有吊板7，吊板7中间设有孔洞，所述吊板7的材质为铸铁或不锈钢，厚度8～20mm；角铁10包边固定吊板7于边框托架4上，所述角铁10高出上边框2的部分是挡边9，所述挡边9高出所述上边框2的距离为5～15mm。

根据炉膛和料车尺寸定好上边框1下边框2以及边部托架4和中间托架5的长度，上边框1下边框2和边部托架4焊接在包边角铁10上，上边框1下边框2通过边框支撑3固定连接，边部托架4用料卷支撑6连接固定，在边部托架4和中间托架5上开V型槽8，V型槽8在同一高度，V型槽8的间距根据料卷卷径而定，四个V型槽8整体错位堆叠时可形成错层减小空间浪费。挡边9安装在包边角铁10上高出5-15mm，四个吊板7分别安装在包边角钢10和边部托架4的四个角上。所有部件材料机加工保证精度，焊接牢固，焊接后整体变形不超过2mm。料框加工完成后，需要退火的成品料卷就可以用串管吊放到料框的V型槽中。当一框放满吊运时，用带吊钩的钢丝绳钩住吊板孔就可以安全起吊。图3所示堆叠效果由于单框料卷增加，堆叠高度降低，行车起吊时钢丝绳夹角减小吊运更安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有吊板的铝箔退火炉料框，由边框与边框托架（4）构成矩形框，其特征在于：所述边框为矩形框的两条长边，每条边框由平行的下边框（1）和上边框（2）组成，边框支撑（3）垂直设于下边框（1）和上边框（2）之间；所述边框托架（4）为矩形框的两条短边，在边框托架（4）的两端设有吊板（7），吊板（7）中间设有孔洞，角铁（10）包边固定吊板（7）于边框托架（4）上，所述角铁（10）高出上边框（2）的部分是挡边（9），所述挡边（9）高出所述上边框（2）5～15mm。

2.根据权利要求1所述的带有吊板的铝箔退火炉料框，其特征在于：在两条边框托架（4）之间设有中间托架（5），所述边框托架（4）与中间托架（5）的上表面相应位置开设有V型槽（8），各个V型槽（8）位于相同高度，相邻V型槽（8）的间距视料卷卷径而定。

3.根据权利要求2所述的带有吊板的铝箔退火炉料框，其特征在于：在所述边框托架（4）上设有料卷支撑（6），所述料卷支撑（6）位于V型槽（8）的下方。

4.根据权利要求2所述的带有吊板的铝箔退火炉料框，其特征在于：所述中间托架（5）为金属板材，材质为铸铁或不锈钢。

5.根据权利要求2所述的带有吊板的铝箔退火炉料框，其特征在于：所述中间托架（5）材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的带有吊板的铝箔退火炉料框，其特征在于：所述吊板（7）的材质为铸铁或不锈钢，厚度8～20mm。

7.根据权利要求6所述的带有吊板的铝箔退火炉料框，其特征在于：所述吊板（7）的材质为不锈钢，厚度12mm。

8.根据权利要求1所述的带有吊板的铝箔退火炉料框，其特征在于：所述挡边（9）高出所述上边框（2）10mm。