CN223456629U - 一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，包括仓体和定位装置本体，仓体分别设置在定位装置本体的两端，仓体内部的两端均设置有调节仓，且调节仓的内部设置有螺杆，且螺杆的两端均通过轴承与调节仓的内壁之间固定连接，仓体内部的中间设置有防护仓，且防护仓的内部设置有电机，且电机的输出端与螺杆的驱动端固定连接，调节仓的上端设置有导向槽，螺杆上螺纹配合有螺纹座，且螺纹座之间连接有纵向板，且纵向板的两端与均与导向槽之间滑动连接，纵向板的侧部均设置有连接座二。本实用新型易于对网框定位，夹持稳定性佳。

Description

一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置

技术领域

本实用新型涉及网框技术领域，具体为一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置。

背景技术

电路板丝印是指在电路板表面印刷文字、数字、图形和标志等信息的一种印刷工艺，它对于电路板的组装、维修和使用具有重要意义，目前市面上常见的线路板丝印机通常都是通过将网框设置成槽形体卡接，在网版卡入丝印机后，进行丝印，因而，用于印刷线路板丝印的网框定位装置具有重要作用。

常规的用于印刷线路板丝印的网框定位装置存在一些弊端，首先，不易于对网框定位，采用人工定位，人工方式效率低而且容易出错，其次，对网框定位夹持稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，包括仓体和定位装置本体，所述仓体分别设置在定位装置本体的两端，所述仓体内部的两端均设置有调节仓，且所述调节仓的内部设置有螺杆，且螺杆的两端均通过轴承与调节仓的内壁之间固定连接，所述仓体内部的中间设置有防护仓，且所述防护仓的内部设置有电机，且电机的输出端与螺杆的驱动端固定连接，所述调节仓的上端设置有导向槽。

优选的，所述螺杆上螺纹配合有螺纹座，且所述螺纹座之间连接有纵向板，且纵向板的两端与均与导向槽之间滑动连接。

优选的，所述纵向板的侧部均设置有连接座二，且所述连接座二上连接有夹持座二。

优选的，所述纵向板两端的内部均设置有让位槽，且所述让位槽中滑动连接有横向板。

优选的，所述横向板的两端均连接有限位块，所述定位装置本体的上端对应限位块设置有限位槽，且限位槽与限位块之间滑动连接。

优选的，所述定位装置本体的上端固定有固定座，且所述固定座的两侧均固定有电动推杆，且电动推杆的一端与限位块之间固定连接。

优选的，所述横向板的侧部均设置有连接座一，且所述连接座一上连接有夹持座一。

优选的，所述横向板、纵向板之间设置有网框，且网框卡接在夹持座一、夹持座二之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：易于对网框定位，夹持稳定性佳；

(1)在电机的驱动下，带动螺杆同步转动，进而带动螺纹座沿着螺杆移动，使得螺纹座相互远离或靠近移动，螺纹座带动纵向板相互远离或靠近移动，可根据网框的宽度进行调节夹持，也利于对网框的取放，随后，电动推杆伸缩，一并带动限位块进行移动，进而带动横向板相互远离或靠近移动，可根据网框的长度进行调节夹持，利于对网框的定位，同时，夹持座一与夹持座二尺寸相同，夹持座一与夹持座二相互配合，由此，对网框进行夹持定位，易于对网框定位。

(2)纵向板通过让位槽，对横向板进行限位，利于横向板滑动时高度稳定，避免一端倾斜，并且，定位装置本体通过限位槽，对限位块进行限位，避免横向板错位，利于横向板移动稳定，夹持稳定性佳。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的仓体和螺杆结构示意图；

图4为本实用新型的横向板和限位块结构示意图；

图5为本实用新型的纵向板和螺纹座结构示意图；

图中：1、固定座；2、电动推杆；3、定位装置本体；4、限位槽；5、限位块；6、横向板；7、螺纹座；8、仓体；9、螺杆；10、电机；11、网框；12、夹持座一；13、夹持座二；14、让位槽；15、调节仓；16、防护仓；17、导向槽；18、连接座一；19、连接座二；20、纵向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，包括仓体8和定位装置本体3，仓体8分别设置在定位装置本体3的两端，仓体8内部的两端均设置有调节仓15，且调节仓15的内部设置有螺杆9，且螺杆9的两端均通过轴承与调节仓15的内壁之间固定连接，仓体8内部的中间设置有防护仓16，且防护仓16的内部设置有电机10，且电机10的输出端与螺杆9的驱动端固定连接，调节仓15的上端设置有导向槽17，螺杆9上螺纹配合有螺纹座7；

使用时，在电机10的驱动下，带动螺杆9同步转动，进而带动螺纹座7沿着螺杆9移动，使得螺纹座7相互远离或靠近移动；

螺纹座7之间连接有纵向板20，且纵向板20的两端与均与导向槽17之间滑动连接；

使用时，螺纹座7带动纵向板20相互远离或靠近移动，可根据网框11的宽度进行调节夹持，也利于对网框11的取放；

纵向板20两端的内部均设置有让位槽14，且让位槽14中滑动连接有横向板6；

使用时，纵向板20通过让位槽14，对横向板6进行限位，利于横向板6滑动时高度稳定，避免一端倾斜；

定位装置本体3的上端固定有固定座1，且固定座1的两侧均固定有电动推杆2，且电动推杆2的一端与限位块5之间固定连接；

使用时，电动推杆2伸缩，一并带动限位块5进行移动，进而带动横向板6相互远离或靠近移动，可根据网框11的长度进行调节夹持，利于对网框11的定位；

横向板6的两端均连接有限位块5，定位装置本体3的上端对应限位块5设置有限位槽4，且限位槽4与限位块5之间滑动连接；

使用时，定位装置本体3通过限位槽4，对限位块5进行限位，避免横向板6错位，利于横向板6移动稳定；

横向板6的侧部均设置有连接座一18，且连接座一18上连接有夹持座一12，纵向板20的侧部均设置有连接座二19，且连接座二19上连接有夹持座二13，横向板6、纵向板20之间设置有网框11，且网框11卡接在夹持座一12、夹持座二13之间；

使用时，夹持座一12与夹持座二13尺寸相同，夹持座一12与夹持座二13相互配合，由此，对网框11进行夹持定位；

本申请实施例在使用时：首先，在电机10的驱动下，带动螺杆9同步转动，进而带动螺纹座7沿着螺杆9移动，使得螺纹座7相互远离或靠近移动，螺纹座7带动纵向板20相互远离或靠近移动，可根据网框11的宽度进行调节夹持，也利于对网框11的取放，并且，纵向板20通过让位槽14，对横向板6进行限位，利于横向板6滑动时高度稳定，避免一端倾斜，随后，电动推杆2伸缩，一并带动限位块5进行移动，进而带动横向板6相互远离或靠近移动，可根据网框11的长度进行调节夹持，利于对网框11的定位，并且，定位装置本体3通过限位槽4，对限位块5进行限位，避免横向板6错位，利于横向板6移动稳定，同时，夹持座一12与夹持座二13尺寸相同，夹持座一12与夹持座二13相互配合，由此，对网框11进行夹持定位，综上，该定位装置易于对网框定位，夹持稳定性佳。

Claims (8)

1.一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，其特征在于：包括仓体(8)和定位装置本体(3)，所述仓体(8)分别设置在定位装置本体(3)的两端，所述仓体(8)内部的两端均设置有调节仓(15)，且所述调节仓(15)的内部设置有螺杆(9)，且螺杆(9)的两端均通过轴承与调节仓(15)的内壁之间固定连接，所述仓体(8)内部的中间设置有防护仓(16)，且所述防护仓(16)的内部设置有电机(10)，且电机(10)的输出端与螺杆(9)的驱动端固定连接，所述调节仓(15)的上端设置有导向槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，其特征在于：所述螺杆(9)上螺纹配合有螺纹座(7)，且所述螺纹座(7)之间连接有纵向板(20)，且纵向板(20)的两端与均与导向槽(17)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，其特征在于：所述纵向板(20)的侧部均设置有连接座二(19)，且所述连接座二(19)上连接有夹持座二(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，其特征在于：所述纵向板(20)两端的内部均设置有让位槽(14)，且所述让位槽(14)中滑动连接有横向板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，其特征在于：所述横向板(6)的两端均连接有限位块(5)，所述定位装置本体(3)的上端对应限位块(5)设置有限位槽(4)，且限位槽(4)与限位块(5)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，其特征在于：所述定位装置本体(3)的上端固定有固定座(1)，且所述固定座(1)的两侧均固定有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的一端与限位块(5)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，其特征在于：所述横向板(6)的侧部均设置有连接座一(18)，且所述连接座一(18)上连接有夹持座一(12)。

8.根据权利要求7所述的一种用于印刷线路板丝印的网框定位装置，其特征在于：所述横向板(6)、纵向板(20)之间设置有网框(11)，且网框(11)卡接在夹持座一(12)、夹持座二(13)之间。