CN223456550U - 一种纸板导料压痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板导料压痕机构，涉及纸板加工领域，包括：间歇输送组件、压痕组件；其中，所述间歇输送组件包括框体，设于所述框体两端的输送辊，以及套设在输送辊上的传动皮带；还包括设于所述框体上的啮合传动组件，所述啮合传动组件包括第一传动齿；以及安装架，设于所述安装架上的电机，所述电机输出端固定有传动块，以及环形固定传动块上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定的第二传动齿与第一传动齿啮合，且其周向齿牙向第一传动齿方向依次递增。本实用新型以传动皮带输送间距调整的方式，完成纸板前进距离的调节，结合压痕组件，实现纸板压痕间距的精细调节，本设计操作自动化，且工作效率及质量高。

Description

一种纸板导料压痕机构

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板导料压痕机构。

背景技术

纸箱则一般由白板纸、牛皮卡纸以及瓦楞原纸构成，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，而在纸箱的生产加工过程中，为了实现其更为快捷的折叠为纸箱，通常通过压痕机在其上压出折痕，进而再将纸板通过折痕折叠成包装盒，即完成纸盒的加工，由于纸箱大小不一，其折痕位置需要不断调整，现有的压痕机构需要人工调整，操作效率低，失误率高，因此现提出一种纸板导料压痕机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板导料压痕机构，本机构通过啮合传动组件的结构特性，以传动皮带输送间距调整的方式，完成纸板前进距离的调节，结合压痕组件，实现纸板压痕间距的精细调节，本设计操作自动化，且工作效率及质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板导料压痕机构，包括：间歇输送组件；设于所述间歇输送组件运行方向上的压痕组件，用于纸板间歇性导料过程中的抹平压痕；其中，所述间歇输送组件包括框体，设于所述框体两端的输送辊，以及套设在输送辊上的传动皮带，用于纸板的置放；还包括设于所述框体上用于调节纸板压痕间距的啮合传动组件，所述啮合传动组件包括第一传动齿，所述第一传动齿固定在其中一个输送辊的一端；以及安装架，设于所述安装架上的电机，所述电机输出端固定有传动块，以及环形固定传动块上的电动伸缩杆，还包括固定在所述电动伸缩杆输出端与第一传动齿啮合的第二传动齿，且所述第二传动齿周向齿牙向第一传动齿方向依次递增。

优选的，所述第二传动齿中部还开设有花键槽，以及固定在所述传动块中部的花键轴，且所述花键轴与第二传动齿所在花键槽花键连接。

优选的，所述压痕组件包括固定在所述框体上的第一U形架，设于所述第一U形架上的若干液压气缸，以及设置在若干液压气缸输出端的安装件；还包括压条，所述压条与安装件底部开设的卡槽适配并与其限位卡合；还包括设于所述安装件两侧的抹平辊组件，用于压条下压纸板出痕前的抹平固定。

优选的，所述抹平辊组件包括内外分布的下抹辊组件及外抹辊组件；其中所述下抹辊组件设置有两组并分布在安装件两侧，每组下抹辊组件包括L形架，开设于L形架垂直段的安装槽，以及伸缩安装在所述安装槽内部的压板，且所述压板与安装槽内顶部之间连接有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧底部固定横截面呈圆形的压轴。

优选的，所述外抹辊组件呈对称设置，每组外抹辊组件包括L形架两端的两个安装块，以及通过销轴转动安装在每个安装块上的安装条，且所述安装条与L形架垂直段之间连接有第二弹簧；还包括通过两个安装条之间的转轴与安装条转动连接的辊轴，且所述辊轴底缘低于压轴。

优选的，所述间歇输送组件前进方向上还设置有压辊组件，且所述压辊组件置于压痕组件的后方；所述压辊组件包括固定在所述框体上的第二U形架，以及开设在所述第二U形架垂直段上的两个滑槽，每个滑槽内设的电动推杆，其输出端固定有滑块；还包括转动设置在两个滑块相对端的辊筒，且所述辊筒与传动皮带以对夹形式稳定输送纸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过啮合传动组件的结构特性，以传动皮带输送间距调整的方式，完成纸板前进距离的调节，结合压痕组件，实现纸板压痕间距的精细调节，本设计操作自动化，且工作效率及质量高。

2、作为本实用新型的另一种实施方式，当安装件下移时，外抹辊组件所在的辊轴先接触纸板压痕位置两侧，随着的安装件的进一步下移，两个辊轴向外抹平纸板的压痕位置，随后下抹辊组件所在的压轴固定纸板压痕位置两侧，然后安装件底部的压条在纸板压痕位置抹平固定的条件下完成压痕操作，该设计为压痕操作提供了一个良好的操作环境，进一步保证压痕质量。

3、作为本实用新型的其他实施方式，但传动皮带向压痕组件方向输送时，此时辊筒可与传动皮带以对夹的形式输送，从而保证纸板的输送稳定性，进一步保证纸板压痕时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；

图4为压痕组件的局部放大结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为啮合传动组件的放大结构示意图。

图中：1、间歇输送组件；101、框体；102、传动皮带；103、啮合传动组件；1031、安装架；1032、电机；1033、传动块；1034、花键轴；1035、第二传动齿；1036、电动伸缩杆；1037、第一传动齿；

2、压辊组件；201、第二U形架；202、滑槽；203、电动推杆；204、滑块；205、辊筒；

3、压痕组件；301、第一U形架；302、液压气缸；303、安装件；304、压条；305、卡槽；306、L形架；307、安装槽；308、压板；309、第一弹簧；310、压轴；311、安装块；312、安装条；313、辊轴；314、第二弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：一种纸板导料压痕机构，包括：间歇输送组件1；设于间歇输送组件1运行方向上的压痕组件3，用于纸板间歇性导料过程中的抹平压痕；其中，间歇输送组件1包括框体101，设于框体101两端的输送辊，以及套设在输送辊上的传动皮带102，用于纸板的置放；还包括设于框体101上用于调节纸板压痕间距的啮合传动组件103，啮合传动组件103包括第一传动齿1037，第一传动齿1037固定在其中一个输送辊的一端；以及安装架1031，设于安装架1031上的电机1032，电机1032输出端固定有传动块1033，以及环形固定传动块1033上的电动伸缩杆1036，还包括固定在电动伸缩杆1036输出端与第一传动齿1037啮合的第二传动齿1035，且第二传动齿1035周向齿牙向第一传动齿1037方向依次递增。

本申请，间歇输送组件1所在的框体101上设置的传动皮带102用于纸板的输送，而框体101上设置的压痕组件3与啮合传动组件103又分别用于纸板的抹压压痕及调节纸板压痕的间距，从而满足纸板压痕的不同需求；

具体的：结合图1、2、3、6所示，第一传动齿1037与第二传动齿1035相互啮合，而第一传动齿1037与其中一个输送辊连接，第二传动齿1035又通过电动伸缩杆1036、传动块1033与电机1032连接，因而在第一传动齿1037与第二传动齿1035处于啮合状态时，此时驱动电机1032，即可实现输送辊、输送辊外周套设的传动皮带102的启动，并依此将传动皮带102上的纸板传送至压痕组件3下方完成压痕操作，而考虑到同一纸板的不同压痕位置，以及不同纸板不同压痕位置的调节需求，本申请中的，第二传动齿1035周向齿牙向第一传动齿1037方向依次递增，结合图6，配合电动伸缩杆1036的作用，即可调节第一传动齿1037与第二传动齿1035的啮合时间，从而调节第一传动齿1037的转动程度，进而完成传动皮带102输送间距的调节，及调节纸板的前进距离，该过程通过啮合传动组件103的结构特性，以传动皮带102输送间距调整的方式，完成纸板前进距离的调节，结合压痕组件3，实现纸板压痕间距的精细调节，本设计操作自动化，且工作效率及质量高。

进一步地，第二传动齿1035中部还开设有花键槽，以及固定在传动块1033中部的花键轴1034，且花键轴1034与第二传动齿1035所在花键槽花键连接。

此处设置的花键槽与花键轴1034，可在保证第二传动齿1035伸缩的同时并提高第二传动齿1035运行时的稳定性，结合图6所示。

实施例2

作为本实用新型的另一种实施方式，压痕组件3包括固定在框体101上的第一U形架301，设于第一U形架301上的若干液压气缸302，以及设置在若干液压气缸302输出端的安装件303；还包括压条304，压条304与安装件303底部开设的卡槽305适配并与其限位卡合；还包括设于安装件303两侧的抹平辊组件，用于压条304下压纸板出痕前的抹平固定。

结合图1、2、4、5所示，第一U形架301内设的若干液压气缸302可实现安装件303以及其上若干结构的高度调节，从而满足不同厚度纸板的压痕操作；

而与卡槽305卡合的压条304可在安装件303下移过程中完成压痕工作，值得说明此处压条304可拆，以便更换不同样式的压条304，配合安装件303两侧设置的抹平辊组件，当液压气缸302伸长驱动安装件303向纸板方向移动时，此处安装件303两侧的抹平辊先接触纸板并将纸板压痕位置的两边向两侧抹平固定，随后安装件303底部的压条304对准纸板压痕位置下压并完成纸板压痕操作，该设计通过抹平辊组件，可在压条304下压纸板出痕前完成抹平固定，以保证压条304的压痕质量。

进一步地，抹平辊组件包括内外分布的下抹辊组件及外抹辊组件；其中下抹辊组件设置有两组并分布在安装件303两侧，每组下抹辊组件包括L形架306，开设于L形架306垂直段的安装槽307，以及伸缩安装在安装槽307内部的压板308，且压板308与安装槽307内顶部之间连接有第一弹簧309。

结合图5所示，此处两组下模辊组件对称安装在安装件303两侧，而其上安装槽307内设的压板308可在安装件303下移时，摁压纸板压痕位置的两边，同时第一弹簧309压缩，完成下压固定工作，随后压痕操作完成且安装件303上移时，压板308通过第一弹簧309复位。

进一步地，第一弹簧309底部固定横截面呈圆形的压轴310。

结合图4、5所示，为保证下抹辊组件的固定效果，每个压板308底端固定的压轴310横截面呈圆形，该设计减少了压板308对纸板摁压时的损伤。

进一步地，外抹辊组件呈对称设置，每组外抹辊组件包括L形架306两端的两个安装块311，以及通过销轴转动安装在每个安装块311上的安装条312，且安装条312与L形架306垂直段之间连接有第二弹簧314；还包括通过两个安装条312之间的转轴与安装条312转动连接的辊轴313，且辊轴313底缘低于压轴310。

为提高抹平辊组件对纸板的抹平固定效果，每个下抹辊组件外侧设置有可偏移的外抹辊组件，且外抹辊组件所在的辊轴313底缘低于下抹辊组件所在的压轴310底缘，结合图5，因此当安装件303下移时，外抹辊组件所在的辊轴313先接触纸板压痕位置两侧，随着的安装件303的进一步下移，两个辊轴313向外抹平纸板的压痕位置，随后下抹辊组件所在的压轴310固定纸板压痕位置两侧，然后安装件303底部的压条304在纸板压痕位置抹平固定的条件下完成压痕操作，该设计为压痕操作提供了一个良好的操作环境，进一步保证压痕质量。

实施例3

作为本实用新型的其他实施方式，间歇输送组件1前进方向上还设置有压辊组件2，且压辊组件2置于压痕组件3的后方；压辊组件2包括固定在框体101上的第二U形架201，以及开设在第二U形架201垂直段上的两个滑槽202，每个滑槽202内设的电动推杆203，其输出端固定有滑块204；还包括转动设置在两个滑块204相对端的辊筒205，且辊筒205与传动皮带102以对夹形式稳定输送纸板。

本实施例中，压辊组件2、压痕组件3沿着间歇输送组件1的运行方向依次设置，从而在纸板完成压痕操作前，对纸板进行输送过程中的维稳；

具体的：结合图1所示,辊筒205可通过电动推杆203实现高度调节，且其可自由转动，因而在传动皮带102向压痕组件3方向输送时，此时辊筒205可与传动皮带102以对夹的形式输送，从而保证纸板的输送稳定性，进一步保证纸板压痕时的稳定性。

进一步地，本压痕机构由人工操作控制面板，以实现纸板压痕位置的自动化调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸板导料压痕机构，其特征在于，包括：

间歇输送组件(1)；

设于所述间歇输送组件(1)运行方向上的压痕组件(3)，用于纸板间歇性导料过程中的抹平压痕；

其中，所述间歇输送组件(1)包括框体(101)，设于所述框体(101)两端的输送辊，以及套设在输送辊上的传动皮带(102)，用于纸板的置放；

还包括设于所述框体(101)上用于调节纸板压痕间距的啮合传动组件(103)，所述啮合传动组件(103)包括第一传动齿(1037)，所述第一传动齿(1037)固定在其中一个输送辊的一端；

以及安装架(1031)，设于所述安装架(1031)上的电机(1032)，所述电机(1032)输出端固定有传动块(1033)，以及环形固定传动块(1033)上的电动伸缩杆(1036)，还包括固定在所述电动伸缩杆(1036)输出端与第一传动齿(1037)啮合的第二传动齿(1035)，且所述第二传动齿(1035)周向齿牙向第一传动齿(1037)方向依次递增。

2.根据权利要求1所述的一种纸板导料压痕机构，其特征在于：

所述第二传动齿(1035)中部还开设有花键槽，以及固定在所述传动块(1033)中部的花键轴(1034)，且所述花键轴(1034)与第二传动齿(1035)所在花键槽花键连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸板导料压痕机构，其特征在于：

所述压痕组件(3)包括固定在所述框体(101)上的第一U形架(301)，设于所述第一U形架(301)上的若干液压气缸(302)，以及设置在若干液压气缸(302)输出端的安装件(303)；

还包括压条(304)，所述压条(304)与安装件(303)底部开设的卡槽(305)适配并与其限位卡合；

还包括设于所述安装件(303)两侧的抹平辊组件，用于压条(304)下压纸板出痕前的抹平固定。

4.根据权利要求3所述的一种纸板导料压痕机构，其特征在于：

所述抹平辊组件包括内外分布的下抹辊组件及外抹辊组件；

其中所述下抹辊组件设置有两组并分布在安装件(303)两侧，每组下抹辊组件包括L形架(306)，开设于L形架(306)垂直段的安装槽(307)，以及伸缩安装在所述安装槽(307)内部的压板(308)，且所述压板(308)与安装槽(307)内顶部之间连接有第一弹簧(309)。

5.根据权利要求4所述的一种纸板导料压痕机构，其特征在于：

所述压板(308)底部固定横截面呈圆形的压轴(310)。

6.根据权利要求4所述的一种纸板导料压痕机构，其特征在于：

所述外抹辊组件呈对称设置，每组外抹辊组件包括L形架(306)两端的两个安装块(311)，以及通过销轴转动安装在每个安装块(311)上的安装条(312)，且所述安装条(312)与L形架(306)垂直段之间连接有第二弹簧(314)；

还包括通过两个安装条(312)之间的转轴与安装条(312)转动连接的辊轴(313)，且所述辊轴(313)底缘低于压轴(310)。

7.根据权利要求1所述的一种纸板导料压痕机构，其特征在于：

所述间歇输送组件(1)前进方向上还设置有压辊组件(2)，且所述压辊组件(2)置于压痕组件(3)的后方；

所述压辊组件(2)包括固定在所述框体(101)上的第二U形架(201)，以及开设在所述第二U形架(201)垂直段上的两个滑槽(202)，每个滑槽(202)内设的电动推杆(203)，其输出端固定有滑块(204)；

还包括转动设置在两个滑块(204)相对端的辊筒(205)，且所述辊筒(205)与传动皮带(102)以对夹形式稳定输送纸板。