CN223456426U - 一种显示屏外壳注塑高效加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示屏外壳注塑高效加工设备，涉及机械结构设计技术领域，包括注塑仓，所述注塑仓内壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁转动连接在注塑仓的内壁上，所述螺纹杆外壁螺纹连接有调节板，所述调节板两侧内壁均转动连接有联动杆，所述联动杆外壁转动连接有夹杆，所述夹杆的外壁转动连接在注塑仓的外壁上，所述夹杆一侧端部外壁固定连接有塑性模具。本实用新型，采用螺纹杆和塑性模具等结构，通过两部分塑性模具相连接的方式组成模具，注塑完成后，通过电机可以很方便地完成对于成品的脱模，不仅脱模效果更好，而且减少了人工操作的工作流程，从而使得装置的实用性更强。

Description

一种显示屏外壳注塑高效加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械结构设计技术领域，尤其涉及一种显示屏外壳注塑高效加工设备。

背景技术

注塑技术不断创新和进步，如高速注塑技术、精密注塑技术、薄壁注塑技术等的应用，使得显示屏外壳的注塑加工能够实现更高的效率、更高的精度和更好的质量。例如，高速注塑技术可以大大缩短注塑周期，提高生产效率；精密注塑技术可以保证显示屏外壳的尺寸精度和外观质量；薄壁注塑技术可以减轻外壳的重量，降低材料成本，同时也有利于电子产品的轻薄化设计。自动化控制技术、传感器技术、人工智能技术等在注塑加工设备中的应用越来越广泛，实现了设备的自动化操作、智能化控制和生产过程的监控与优化。

现有的显示屏外壳注塑高效加工设备，大多数都存在着，注塑完成后，对于完成件脱模困难的问题，这不仅会导致脱模过程中误伤工作人员，而且会导致脱模后的成品达不到理想效果，从而造成不必要的材料损耗，从而使得装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于显示屏外壳注塑高效加工设备，大多数都存在着，注塑完成后，对于完成件脱模困难的问题，这不仅会导致脱模过程中误伤工作人员，而且会导致脱模后的成品达不到理想效果，从而造成不必要的材料损耗，从而使得装置的实用性较差的问题，而提出的一种显示屏外壳注塑高效加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种显示屏外壳注塑高效加工设备，包括注塑仓，所述注塑仓内壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁转动连接在注塑仓的内壁上，所述螺纹杆外壁螺纹连接有调节板，所述调节板两侧内壁均转动连接有联动杆，所述联动杆外壁转动连接有夹杆，所述夹杆的外壁转动连接在注塑仓的外壁上，所述夹杆一侧端部外壁固定连接有塑性模具。

优选的，其中一个所述塑性模具外壁固定连接有两个卡块，另一个所述塑性模具外壁开设有供卡块卡设的卡槽，所述塑性模具顶端外壁固定连接有导料口。

优选的，所述注塑仓外壁固定连接有预处理仓，所述预处理仓外壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁转动连接在预处理仓的内壁上。

优选的，所述驱动杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮外壁啮合连接有齿条，所述齿条的外壁滑动连接在预处理仓的内壁上。

优选的，所述齿条外壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁滑动连接在预处理仓的内壁上，所述连接杆外壁转动连接有碾压辊。

优选的，所述预处理仓底端外壁滑动连接有底板，所述底板外壁固定连接有把手。

优选的，所述碾压辊的外壁贴合在底板的外壁上。

优选的，所述预处理仓底端外壁固定连接有导料仓，所述导料仓的外壁固定连接在注塑仓的内壁上。

优选的，所述注塑仓内壁对应导料仓的位置固定连接有隔板，所述隔板顶端外壁固定连接有加热板。

优选的，所述加热板的外壁固定连接在注塑仓的内壁上，所述隔板内壁固定连接有注塑器，所述注塑器的外壁固定连接在加热板的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，采用螺纹杆和塑性模具等结构，通过两部分塑性模具相连接的方式组成模具，注塑完成后，通过电机可以很方便地完成对于成品的脱模，不仅脱模效果更好，而且减少了人工操作的工作流程，从而使得装置的实用性更强。

2、本实用新型中，采用碾压辊和齿轮齿条等结构，通过对物料进行预处理，从而方便后期对物料的加工，如融化，从而减少了工作时间，提高了工作效率，其次加设了加热板和注塑器等结构，可以直接对预处理后的物料进行融化注射，从而进一步加快了工作流程，从而提高了工作效率，从而使得装置的适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出一种显示屏外壳注塑高效加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种显示屏外壳注塑高效加工设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种显示屏外壳注塑高效加工设备的塑性模具剖面图；

图4为本实用新型提出一种显示屏外壳注塑高效加工设备的预处理仓内部图；

图5为本实用新型提出一种显示屏外壳注塑高效加工设备的传动结构示意图；

图6为本实用新型提出一种显示屏外壳注塑高效加工设备的外壳剖面示意图。

图例说明：1、注塑仓；2、第一电机；3、螺纹杆；4、调节板；5、联动杆；6、夹杆；7、塑性模具；701、卡块；702、导料口；8、预处理仓；801、底板；802、把手；9、第二电机；10、驱动杆；11、齿轮；12、齿条；13、连接杆；14、碾压辊；15、导料仓；16、隔板；17、加热板；18、注塑器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1：如图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏外壳注塑高效加工设备，包括注塑仓1，注塑仓1内壁固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁转动连接在注塑仓1的内壁上，螺纹杆3外壁螺纹连接有调节板4，调节板4两侧内壁均转动连接有联动杆5，联动杆5外壁转动连接有夹杆6，夹杆6的外壁转动连接在注塑仓1的外壁上，夹杆6一侧端部外壁固定连接有塑性模具7，其中一个塑性模具7外壁固定连接有两个卡块701，另一个塑性模具7外壁开设有供卡块701卡设的卡槽，塑性模具7顶端外壁固定连接有导料口702。

在本实施例中，当注塑完成后，启动第一电机2，第一电机2的驱动端转动从而带动螺纹杆3随之沿着注塑仓1的内壁转动，螺纹杆3转动从而带动调节板4在螺纹杆3的外壁上沿着注塑仓1的内壁朝着远离第一电机2的方向移动，调节板4移动从而带动两个联动杆5随之移动，联动杆5移动从而带动夹杆6随之沿着注塑仓1的外壁转动，从而带动两个塑性模具7分开，当卡块701完全脱离塑性模具7外壁开设的卡槽后，从而完成脱模，这部分主要介绍脱模结构的工作原理，采用螺纹杆和塑性模具等结构，通过两部分塑性模具相连接的方式组成模具，注塑完成后，通过电机可以很方便地完成对于成品的脱模，不仅脱模效果更好，而且减少了人工操作的工作流程，从而使得装置的实用性更强。

实施例2：如图1-图6所示，注塑仓1外壁固定连接有预处理仓8，预处理仓8外壁固定连接有第二电机9，第二电机9驱动端固定连接有驱动杆10，驱动杆10的外壁转动连接在预处理仓8的内壁上，驱动杆10外壁固定连接有齿轮11，齿轮11外壁啮合连接有齿条12，齿条12的外壁滑动连接在预处理仓8的内壁上，齿条12外壁转动连接有连接杆13，连接杆13的外壁滑动连接在预处理仓8的内壁上，连接杆13外壁转动连接有碾压辊14，预处理仓8底端外壁滑动连接有底板801，底板801外壁固定连接有把手802，碾压辊14的外壁贴合在底板801的外壁上，预处理仓8底端外壁固定连接有导料仓15，导料仓15的外壁固定连接在注塑仓1的内壁上，注塑仓1内壁对应导料仓15的位置固定连接有隔板16，隔板16顶端外壁固定连接有加热板17，加热板17的外壁固定连接在注塑仓1的内壁上，隔板16内壁固定连接有注塑器18，注塑器18的外壁固定连接在加热板17的外壁上。

在本实施例中，首先将物料放置到预处理仓8中，接着启动第二电机9正反转动，第二电机9的驱动端转动从而带动驱动杆10沿着预处理仓8的内壁转动，驱动杆10转动从而带动齿轮11随之转动，齿轮11转动从而带动齿条12沿着预处理仓8的内壁来回滑动，齿条12移动从而带动连接杆13沿着预处理仓8的内壁滑动，连接杆13移动从而带动碾压辊14贴合在底板801上对物料进行来回碾压，当碾压完成后，关闭第二电机9，接着拉动把手802，把手802移动从而带动底板801沿着预处理仓8的外壁滑动，从而使得处理完成后的物料沿着导料仓15被送到隔板16表面，接着启动加热板17对物料进行加热融化，然后物料沿着注塑器18表面的开孔进入到注塑器18内壁，接着启动注塑器18将物料沿着导料口702注入塑性模具7中进行塑形，这部分主要介绍了碾压结构和注塑结构的工作原理，采用碾压辊和齿轮齿条等结构，通过对物料进行预处理，从而方便后期对物料的加工，如融化，从而减少了工作时间，提高了工作效率，其次加设了加热板和注塑器等结构，可以直接对预处理后的物料进行融化注射，从而进一步加快了工作流程，从而提高了工作效率，从而使得装置的适用性更强。

本实施例的工作原理：首先将物料放置到预处理仓8中，接着启动第二电机9正反转动，第二电机9的驱动端转动从而带动驱动杆10沿着预处理仓8的内壁转动，驱动杆10转动从而带动齿轮11随之转动，齿轮11转动从而带动齿条12沿着预处理仓8的内壁来回滑动，齿条12移动从而带动连接杆13沿着预处理仓8的内壁滑动，连接杆13移动从而带动碾压辊14贴合在底板801上对物料进行来回碾压，当碾压完成后，关闭第二电机9，接着拉动把手802，把手802移动从而带动底板801沿着预处理仓8的外壁滑动，从而使得处理完成后的物料沿着导料仓15被送到隔板16表面，接着启动加热板17对物料进行加热融化，然后物料沿着注塑器18表面的开孔进入到注塑器18内壁，接着启动注塑器18将物料沿着导料口702注入塑性模具7中进行塑形，接着当注塑完成后，启动第一电机2，第一电机2的驱动端转动从而带动螺纹杆3随之沿着注塑仓1的内壁转动，螺纹杆3转动从而带动调节板4在螺纹杆3的外壁上沿着注塑仓1的内壁朝着远离第一电机2的方向移动，调节板4移动从而带动两个联动杆5随之移动，联动杆5移动从而带动夹杆6随之沿着注塑仓1的外壁转动，从而带动两个塑性模具7分开，当卡块701完全脱离塑性模具7外壁开设的卡槽后，从而完成脱模。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示屏外壳注塑高效加工设备，包括注塑仓（1），其特征在于：所述注塑仓（1）内壁固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）驱动端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外壁转动连接在注塑仓（1）的内壁上，所述螺纹杆（3）外壁螺纹连接有调节板（4），所述调节板（4）两侧内壁均转动连接有联动杆（5），所述联动杆（5）外壁转动连接有夹杆（6），所述夹杆（6）的外壁转动连接在注塑仓（1）的外壁上，所述夹杆（6）一侧端部外壁固定连接有塑性模具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：其中一个所述塑性模具（7）外壁固定连接有两个卡块（701），另一个所述塑性模具（7）外壁开设有供卡块（701）卡设的卡槽，所述塑性模具（7）顶端外壁固定连接有导料口（702）。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：所述注塑仓（1）外壁固定连接有预处理仓（8），所述预处理仓（8）外壁固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）驱动端固定连接有驱动杆（10），所述驱动杆（10）的外壁转动连接在预处理仓（8）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：所述驱动杆（10）外壁固定连接有齿轮（11），所述齿轮（11）外壁啮合连接有齿条（12），所述齿条（12）的外壁滑动连接在预处理仓（8）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：所述齿条（12）外壁转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的外壁滑动连接在预处理仓（8）的内壁上，所述连接杆（13）外壁转动连接有碾压辊（14）。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：所述预处理仓（8）底端外壁滑动连接有底板（801），所述底板（801）外壁固定连接有把手（802）。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：所述碾压辊（14）的外壁贴合在底板（801）的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：所述预处理仓（8）底端外壁固定连接有导料仓（15），所述导料仓（15）的外壁固定连接在注塑仓（1）的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：所述注塑仓（1）内壁对应导料仓（15）的位置固定连接有隔板（16），所述隔板（16）顶端外壁固定连接有加热板（17）。

10.根据权利要求9所述的一种显示屏外壳注塑高效加工设备，其特征在于：所述加热板（17）的外壁固定连接在注塑仓（1）的内壁上，所述隔板（16）内壁固定连接有注塑器（18），所述注塑器（18）的外壁固定连接在加热板（17）的外壁上。