CN223456285U - 一种便于均匀加热的pa66复合材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，包括：加工组件以及进料组件，加工组件的上侧表面安装有用于进PA66复合材料的进料组件，加工组件包括：加工罐、循环件以及搅拌件，加工罐的内部安装有搅拌件，加工罐的外侧表面安装有循环件，循环件包括：循环管一、循环管二以及循环泵，加工罐的上侧表面安装有循环管一,与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置加工组件，在使用的时候，循环泵驱动热介质在循环管一和循环管二中循环流动，循环管一和循环管二分布在加工罐的外侧表面，能够均匀地加工罐内的PA66复合材料，从而搭配加工罐内部的加热板形成均匀的加热效果。

Description

一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置

技术领域

本实用新型属于加工设备领域，特别涉及一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置。

背景技术

PA66复合材料是以聚酰胺66(PA66)为基体的一种多相材料。聚酰胺66是一种热塑性聚合物，由己二酸和己二胺通过缩聚反应制成，当前PA66复合材料加工装置存在诸多缺点。现有的加热结构存在加热不均匀的缺陷，易出现局部过热或加热不足的问题。这是由于加热装置布局不合理，可能仅采用单点或局部加热方式，热量传递不均匀。同时，材料在加工装置内的静止或流动状态不佳，无法使热量充分扩散。加工装置内部空间设计不合理，可能存在热量聚集或难以到达的死角。针对这些问题，常规应对方法包括延长加热时间，但这会导致生产效率降低，能源浪费严重，因为整体加工时间变长，设备长时间运行耗能增加。还会有频繁调整材料位置的做法，这在操作过程中难以精准控制，易破坏材料原有状态，并且增加了人工成本和加工的复杂程度，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，包括：加工组件以及进料组件，所述加工组件的上侧表面安装有用于进PA66复合材料的进料组件，所述加工组件包括：加工罐、循环件以及搅拌件，所述加工罐的内部安装有搅拌件，所述加工罐的外侧表面安装有循环件，所述循环件包括：循环管一、循环管二以及循环泵，所述加工罐的上侧表面安装有循环管一，所述加工罐的下侧表面安装有循环管二，所述循环管一与循环管二之间安装有循环泵，所述进料组件包括：连接管以及进料管，所述加工罐的上侧表面通过连接管安装有进料管，所述进料管的内部通过绞龙电机安装有绞龙件，所述进料管的外侧表面安装有进料框。

作为一优选的实施方式，所述加工罐的内壁安装有电加热板，所述加工罐的外侧表面安装有支撑腿，所述搅拌件包括：搅拌电机以及搅拌杆，所述加工罐的上侧表面安装有搅拌电机，所述加工罐内部通过搅拌电机转动安装有搅拌杆。

作为一优选的实施方式，所述加工罐的外侧表面安装有表显计，所述加工罐的上侧表面安装有进料口，所述进料口的上侧表面通过密封法兰安装有呈L字形结构的连接管，所述连接管远离进料口的一端通过密封法兰安装有进料管，传统的自由落体式进料或者简单的管道进料可能会因为材料的堆积、堵塞或者流速不稳定而导致进料不均匀，而绞龙件的螺旋推进方式可以使材料以稳定的速度和流量进入加工罐，同时搭配加工组件可以起到良好的均匀的加工效果。

作为一优选的实施方式，所述加工罐的上侧表面外侧边缘安装有循环管一，所述加工罐的下侧表面中心位置安装有循环管二，所述循环管一远离加工罐的一端与循环泵的出口相连接，循环泵驱动热介质(融化后的PA66复合材料)在循环管一和循环管二中循环流动，循环管一和循环管二分布在加工罐的外侧表面，能够均匀地加工罐内的PA66复合材料，从而搭配加工罐内部的加热板形成均匀的加热效果。

作为一优选的实施方式，所述循环泵安装在控制箱的后侧表面，所述循环管二远离加工罐的一端与循环泵的进口相连接，所述循环管一、循环管二与循环泵的连接处设置有阀门。

作为一优选的实施方式，所述加工罐与循环管一的连接处设置有阀门，所述循环管二的外侧表面下侧安装有出料管，所述出料管与循环管二的连接处设置有阀门。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置进料组件，加工组件的上侧表面安装有用于进PA66复合材料的进料组件，进料组件包括：连接管以及进料管，加工罐的上侧表面通过连接管安装有进料管，进料管的内部通过绞龙电机安装有绞龙件，进料管的外侧表面安装有进料框，在使用的时候，传统的自由落体式进料或者简单的管道进料可能会因为材料的堆积、堵塞或者流速不稳定而导致进料不均匀，而绞龙件的螺旋推进方式可以使材料以稳定的速度和流量进入加工罐，同时搭配加工组件可以起到良好的均匀的加工效果。

通过设置加工组件，加工组件包括：加工罐、循环件以及搅拌件，加工罐的内部安装有搅拌件，加工罐的外侧表面安装有循环件，循环件包括：循环管一、循环管二以及循环泵，在使用的时候，循环泵驱动热介质(融化后的PA66复合材料)在循环管一和循环管二中循环流动，循环管一和循环管二分布在加工罐的外侧表面，能够均匀地加工罐内的PA66复合材料，从而搭配加工罐内部的加热板形成均匀的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置的加工组件的示意图。

图2为本实用新型一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置的进料组件的示意图。

图3为本实用新型一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置的侧面结构的示意图。

图中，100-加工罐、110-搅拌件、120-进料口、130-支撑腿、140-表显计；200-控制箱、210-循环管一、220-循环管二、230-出料管；

300-连接管、310-进料管、320-绞龙件、330-进料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，包括：加工组件以及进料组件，加工组件的上侧表面安装有用于进PA66复合材料的进料组件，加工组件包括：加工罐100、循环件以及搅拌件110，加工罐100的内部安装有搅拌件110，加工罐100的外侧表面安装有循环件，循环件包括：循环管一210、循环管二220以及循环泵，加工罐100的上侧表面安装有循环管一210，加工罐100的下侧表面安装有循环管二220，循环管一210与循环管二220之间安装有循环泵，进料组件包括：连接管300以及进料管310，加工罐100的上侧表面通过连接管300安装有进料管310，进料管310的内部通过绞龙电机安装有绞龙件320，进料管310的外侧表面安装有进料框330。

请参阅图1至图3，作为本实用新型的第一个实施例：加工罐100的内壁安装有电加热板，加工罐100的外侧表面安装有支撑腿130，搅拌件110包括：搅拌电机以及搅拌杆，加工罐100的上侧表面安装有搅拌电机，加工罐100内部通过搅拌电机转动安装有搅拌杆。

加工罐100的外侧表面安装有表显计140，加工罐100的上侧表面安装有进料口120，进料口120的上侧表面通过密封法兰安装有呈L字形结构的连接管300，连接管300远离进料口120的一端通过密封法兰安装有进料管310；

在使用的时候，用户首先将需要进行加热加工的PA66复合材料从进料框330倒入，然后再打开进料管310外侧表面的绞龙电机，使绞龙电机带动进料管310内部的绞龙件320转动，从而带动PA66复合材料沿着进料管310以及连接管300进入到加工罐100内部进行加热加工，当PA66复合材料进入到加工罐100内部的时候，此时可以打开加工罐100内部的加热板，以及加工罐100上侧表面的搅拌件110，从而对加工罐100内部的PA66复合材料进行搅拌融合加热(加工罐100内部的加热步骤以及加热原理为现有技术，在此不做赘述)，由于在使用的时候，传统的自由落体式进料或者简单的管道进料可能会因为材料的堆积、堵塞或者流速不稳定而导致进料不均匀，而绞龙件320的螺旋推进方式可以使材料以稳定的速度和流量进入加工罐100，同时搭配加工组件可以起到良好的均匀的加工效果。

请参阅图1至图3，作为本实用新型的第二个实施例：加工罐100的上侧表面外侧边缘安装有循环管一210，加工罐100的下侧表面中心位置安装有循环管二220，循环管一210远离加工罐100的一端与循环泵的出口相连接；

循环泵安装在控制箱200的后侧表面，循环管二220远离加工罐100的一端与循环泵的进口相连接，循环管一210、循环管二220与循环泵的连接处设置有阀门；

加工罐100与循环管一210的连接处设置有阀门，循环管二220的外侧表面下侧安装有出料管230，出料管230与循环管二220的连接处设置有阀门；

在使用的时候，当PA66复合材料通过第一个实施例的操作步骤进行搅拌加热融化的时候，此时用户可以打开循环件内部的所有阀门(出料管230与循环管二220处的阀门关闭)，此时循环件内部形成循环通路，然后通过控制箱200打开其后侧表面的循环泵，使加工罐100内部的PA66复合材料通过循环管一210、循环管二220以及循环泵在加工罐100内部形成循环，使加工罐100内部底部的PA66复合材料通过循环件排入到加工罐100内部的上方，从而使加工罐100内部的PA66复合材料循环，使加工罐100内部底部未及时加热的PA66复合材料循环至加工罐100内部的上方及时加热，从而达成对加工罐100内部PA66复合材料均匀加热的效果，在需要出料的时候，用户首先关闭循环管一210与循环泵之间的阀门，然后打开循环管二220和出料管230以及加工罐100之间的阀门，然后打开循环泵，此时由于循环泵与循环管一210之间的阀门关闭(上述所有提及的阀门均为单向阀门，其具体的结构以及工作原理在此不做赘述)，所以循环管二220外侧表面仅留有出料管230一侧的出口，此时被加热完成后的PA66复合材料会从出料管230处排出进行后续的操作，由于在使用的时候，搅拌件110在加工罐100内部不断搅动PA66复合材料，使得材料在罐内充分混合，当加热装置对加工罐100进行加热时，搅拌件110能够打破材料内部可能形成的温度梯度，同时循环泵驱动热介质(融化后的PA66复合材料)在循环管一210和循环管二220中循环流动，循环管一210和循环管二220分布在加工罐100的外侧表面，能够均匀地加工罐100内的PA66复合材料，从而搭配加工罐100内部的加热板形成均匀的加热效果(注意的是，在使用完毕的时候，要进行关闭循环管二220与加工罐100之间的阀门，然后空运行一段时间的循环泵，使循环泵以及循环管一210内部残留的PA66复合材料进入到加工罐100内部，从而防止环泵以及循环管一210内部残留PA66复合材料，在PA66复合材料进入到加工罐100内部后，此时在通过第二实施例的出料操作步骤运行一段时间，直至将循环管二220以及加工罐100内部的PA66复合材料排出即可)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，包括：加工组件以及进料组件，其特征在于，所述加工组件的上侧表面安装有用于进PA66复合材料的进料组件，所述加工组件包括：加工罐(100)、循环件以及搅拌件(110)；

所述加工罐(100)的内部安装有搅拌件(110)，所述加工罐(100)的外侧表面安装有循环件，所述循环件包括：循环管一(210)、循环管二(220)以及循环泵，所述加工罐(100)的上侧表面安装有循环管一(210)，所述加工罐(100)的下侧表面安装有循环管二(220)；

所述循环管一(210)与循环管二(220)之间安装有循环泵，所述进料组件包括：连接管(300)以及进料管(310)，所述加工罐(100)的上侧表面通过连接管(300)安装有进料管(310)，所述进料管(310)的内部通过绞龙电机安装有绞龙件(320)，所述进料管(310)的外侧表面安装有进料框(330)。

2.如权利要求1所述的一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，其特征在于：所述加工罐(100)的内壁安装有电加热板，所述加工罐(100)的外侧表面安装有支撑腿(130)，所述搅拌件(110)包括：搅拌电机以及搅拌杆，所述加工罐(100)的上侧表面安装有搅拌电机，所述加工罐(100)内部通过搅拌电机转动安装有搅拌杆。

3.如权利要求2所述的一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，其特征在于：所述加工罐(100)的外侧表面安装有表显计(140)，所述加工罐(100)的上侧表面安装有进料口(120)，所述进料口(120)的上侧表面通过密封法兰安装有呈L字形结构的连接管(300)，所述连接管(300)远离进料口(120)的一端通过密封法兰安装有进料管(310)。

4.如权利要求3所述的一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，其特征在于：所述加工罐(100)的上侧表面外侧边缘安装有循环管一(210)，所述加工罐(100)的下侧表面中心位置安装有循环管二(220)，所述循环管一(210)远离加工罐(100)的一端与循环泵的出口相连接。

5.如权利要求4所述的一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，其特征在于：所述循环泵安装在控制箱(200)的后侧表面，所述循环管二(220)远离加工罐(100)的一端与循环泵的进口相连接，所述循环管一(210)、循环管二(220)与循环泵的连接处设置有阀门。

6.如权利要求5所述的一种便于均匀加热的PA66复合材料加工装置，其特征在于：所述加工罐(100)与循环管一(210)的连接处设置有阀门，所述循环管二(220)的外侧表面下侧安装有出料管(230)，所述出料管(230)与循环管二(220)的连接处设置有阀门。