CN223456097U - 一种四色混管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混管机技术领域，公开了一种四色混管机，包括机体底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动辊轴，所述主动辊轴外壁滑动连接有同步带，所述同步带内部转动连接有被动辊轴，所述被动辊轴转动连接在所述机体内部，所述被动辊轴外壁滑动连接有大传送带，所述机体顶部设置有电动马达，所述电动马达输出端固定连接有传动辊，所述传动辊外壁滑动连接有小传送带。本实用新型中，通过电机启动，带动主动辊轴转动，大传送带和小传送带的协同作用，以及切管机的分布设置，使得吸管在下落的过程中能够自动实现四色混合均匀，这在一定程度上减少了人工投入，提升了生产效率，实现了生产过程的自动化。

Description

一种四色混管机

技术领域

本实用新型涉及混管机技术领域，尤其涉及一种四色混管机。

背景技术

吸管是一种圆柱状的中空管，通常由塑料、纸、玻璃或金属等材料制成，主要用于吸取液体，一般为细长的圆柱体，具有一定的柔韧性或刚性，以适应不同的使用场景，这种吸管的生产过程中使用到四色混管机，吸管混管机是一种用于将不同类型或颜色的吸管进行混合的设备。

传统混管机中进料系统通常包含多个料斗，每个料斗可分别存放不同类型或颜色的吸管。料斗的设计充分考虑吸管的形状和尺寸，确保吸管能够顺畅地进入后续流程，出料系统由出料口和输送装置组成。出料口的位置和形状经过精心设计，便于混合后的吸管顺利排出，同时有效防止吸管堵塞。输送装置可以是传送带、螺旋输送机或气流输送系统等。

在传统吸管混管机的结构设计下，由于缺乏自动化进料和高效混合机构，需要工人将四色管一同放入混料框中，然后再弯腰手动进行混合操作。这种方式一方面是因为机器没有设置自动进料系统，无法实现不同颜色吸管的有序自动投入；另一方面，混料框的设计没有配备合适的搅拌或混合装置，只能依靠人工弯腰操作来实现混合，这无疑非常耗费体力。其缺点明显，不仅增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种四色混管机，旨在改善传统吸管混管机由工人将四色管一同放入混料框中，增加工人劳动强度，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种四色混管机，包括机体，所述机体底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动辊轴，所述主动辊轴外壁滑动连接有同步带，所述同步带内部转动连接有被动辊轴，所述被动辊轴转动连接在所述机体内部，所述被动辊轴外壁滑动连接有大传送带，所述机体顶部设置有电动马达，所述电动马达输出端固定连接有传动辊，所述传动辊外壁滑动连接有小传送带，所述机体侧壁设置有切管组件，所述切管组件用于自动切管。

进一步地，所述切管组件包括切管机，所述切管机设置在所述机体顶部。

进一步地，所述传动辊转动连接在所述切管机内部。

进一步地，所述机体侧壁设置有吸管输送机。

进一步地，所述吸管输送机前端设置有过水槽。

进一步地，所述过水槽前端设置有注塑机。

进一步地，多个所述切管机呈直线分布在所述机体顶部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过电机启动，带动主动辊轴转动，主动辊轴通过同步带带动被动辊轴转动，最终由于多个切管机呈直线分布在机体的顶部，使得吸管在输送和切管的过程中能够实现四色混合，原本需要人工将四色吸管放入混料框并且弯腰进行混合的工序，现在完全由机器来代替，大传送带和小传送带的协同作用，以及切管机的分布设置，使得吸管在下落的过程中能够自动实现四色混合均匀，这在一定程度上减少了人工投入，提升了生产效率，实现了生产过程的自动化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四色混管机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种四色混管机的机体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种四色混管机的小传送带结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、电机；3、主动辊轴；4、同步带；5、被动辊轴；6、大传送带；7、吸管输送机；8、切管机；9、电动马达；10、传动辊；11、小传送带；12、过水槽；13、注塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图2，本实用新型提供的一种实施例：一种四色混管机，包括机体1，机体1底部固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有主动辊轴3，主动辊轴3受驱动力后转动，主动辊轴3外壁滑动连接有同步带4，同步带4将主动辊轴3的转动力传递至被动辊轴5，同步带4内部转动连接有被动辊轴5，被动辊轴5转动连接在机体1内部，被动辊轴5外壁滑动连接有大传送带6，大传送带6带动吸管统一运输，机体1顶部设置有电动马达9，电动马达9输出端固定连接有传动辊10，传动辊10外壁滑动连接有小传送带11，小传送带11分别传输每个切管机8的吸管，机体1侧壁设置有切管组件，切管组件用于自动切管。

参照图3，切管组件包括切管机8，切管机8对吸管进行自动切割，切管机8设置在机体1顶部，传动辊10转动连接在切管机8内部，机体1侧壁设置有吸管输送机7，吸管输送机7前端设置有过水槽12，过水槽12前端设置有注塑机13，多个切管机8呈直线分布在机体1顶部。

具体的，首先，当注塑机13生产出不同颜色的吸管之后，由吸管输送机7将这些吸管向前进行输送，吸管会先经过水槽12进行初步处理，接着，吸管进入机体1内部，此时，位于机体1底部的电机2启动，带动主动辊轴3转动，主动辊轴3通过同步带4带动被动辊轴5转动，进而使得大传送带6开始运转，大传送带6将吸管向上输送，同时，机体1顶部的电动马达9启动，带动传动辊10转动，从而使小传送带11运转，当吸管被输送到切管机8所在的位置时，传动辊10在切管机8内部转动，配合切管机8实现自动切管操作，在整个过程中，由于多个切管机8呈直线分布在机体1的顶部，使得吸管在输送和切管的过程中能够实现四色混合，原本需要人工将四色吸管放入混料框并且弯腰进行混合的工序，现在完全由机器来代替，大传送带6和小传送带11的协同作用，以及切管机8的分布设置，使得吸管在下落的过程中能够自动实现四色混合均匀，这在一定程度上减少了人工投入，提升了生产效率，实现了生产过程的自动化。

工作原理：首先，注塑机13生产出不同颜色的吸管后，由吸管输送机7将这些吸管向前输送，经过水槽12进行初步处理，接着，吸管进入机体1内部，此时位于机体1底部的电机2启动，带动主动辊轴3转动，通过同步带4带动被动辊轴5转动，进而使大传送带6开始运转，大传送带6将吸管向上输送，同时，机体1顶部的电动马达9启动，带动传动辊10转动，从而使小传送带11运转，当吸管被输送到切管机8所在位置时，传动辊10在切管机8内部转动，配合切管机8实现自动切管操作，在整个过程中，由于多个切管机8呈直线分布在机体1顶部，使得吸管在输送和切管过程中能够实现四色混合，原本需要人工将四色吸管放入混料框并弯腰混合的工序，现在完全由机器代替，大传送带6和小传送带11的协同作用，以及切管机8的分布设置，使得吸管在下落过程中自动实现四色混合均匀，从而减少了人工投入，提升了生产效率，实现了生产过程的自动化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四色混管机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部固定连接有电机（2），所述电机（2）输出端固定连接有主动辊轴（3），所述主动辊轴（3）外壁滑动连接有同步带（4），所述同步带（4）内部转动连接有被动辊轴（5），所述被动辊轴（5）转动连接在所述机体（1）内部，所述被动辊轴（5）外壁滑动连接有大传送带（6），所述机体（1）顶部设置有电动马达（9），所述电动马达（9）输出端固定连接有传动辊（10），所述传动辊（10）外壁滑动连接有小传送带（11），所述机体（1）侧壁设置有切管组件，所述切管组件用于自动切管。

2.根据权利要求1所述的一种四色混管机，其特征在于：所述切管组件包括切管机（8），所述切管机（8）设置在所述机体（1）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种四色混管机，其特征在于：所述传动辊（10）转动连接在所述切管机（8）内部。

4.根据权利要求3所述的一种四色混管机，其特征在于：所述机体（1）侧壁设置有吸管输送机（7）。

5.根据权利要求4所述的一种四色混管机，其特征在于：所述吸管输送机（7）前端设置有过水槽（12）。

6.根据权利要求5所述的一种四色混管机，其特征在于：所述过水槽（12）前端设置有注塑机（13）。

7.根据权利要求6所述的一种四色混管机，其特征在于：多个所述切管机（8）呈直线分布在所述机体（1）顶部。