CN223455694U - 一种增材制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增材制造用打磨装置，属于模型制作技术领域，包括底座；调节组件，调节组件位于底座上方，且调节组件位于移动组件下方；移动组件，位于底座上方，且移动组件位于伸缩组件下方；伸缩组件，位于底座上方，且伸缩组件位于夹持组件右方；夹持组件位于底座上方，且夹持组件位于移动组件与伸缩组件斜上方。通过当工作人员对增材进行打磨前，工作人员通过启动第四电机带动螺纹杆旋转使夹持板移动，因为螺纹杆上设置有正反向螺纹，因此在夹持板移动时同时向内或同时向外移动，当夹持板在移动时，夹持模具对增材夹持，通过吸盘对增材固定的效果，同时因为夹持板上开设有螺纹孔，便于拆装更换夹持块，从而便于适应不同形状的增材。

Description

一种增材制造用打磨装置

技术领域

本实用新型属于模型制作技术领域，具体来说，涉及一种增材制造用打磨装置。

背景技术

通过以增材方式制作模型已经是一种比较成熟的模型制作方式，其中3D打印技术也是以增材方式制作模型，现有技术也有以板材为制作模型的原材料，然后通过板材叠加的方式来制作模型，因此该种增材制作模型的方式需要使用到多种尺寸规格的板材。

1：在现有的设备中，当不具备对增材进行固定的功能的时候，需要工作人员手动扶持进行打磨，大大减低了工作效率。

2：在现有的设备中，当不具备对增材对不同位置进行打磨的效果时，往往都是打磨完一个部位，停止设备重新摆放好增材后重新启动设备继续打磨，降低了工作效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种增材制造用打磨装置。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种增材制造用打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增材制造用打磨装置，包括底座；调节组件，所述调节组件位于底座上方，且调节组件位于移动组件下方；移动组件，位于底座上方，且移动组件位于伸缩组件下方；伸缩组件，位于底座上方，且伸缩组件位于夹持组件右方；夹持组件位于底座上方，且夹持组件位于移动组件与伸缩组件斜上方；所述调节组件包含有支撑腿、第一电机、第一齿轮、第一皮带、第二齿轮、第一保护罩、调节板、第一固定块、第二固定块、滑动杆和滑动块，所述底座的顶部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶部固定连接有调节板，所述调节板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一皮带套设在第一齿轮的圆周外壁，且所述第一皮带的另一端套设在第二齿轮的圆周外壁，所述调节板的一端螺纹连接有第一保护罩，所述调节板的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块套设在滑动杆的圆周外壁，所述第二固定块套设在滑动杆的另一圆周外壁，且所述第一固定块与第二固定块呈对称分布在调节板顶部，且所述滑动杆与第二齿轮为固定连接，且所述滑动杆转动在第一固定块与第二固定块之间，所述滑动块套设在滑动杆的圆周外壁。

优选的，所述移动组件包含有底盘、第二保护罩、第二电机、第一滚筒、第二皮带、第二滚筒、移动块、限位块、拉动块、滑轨、滑轨槽和连接板，所述调节板的顶部固定连接有底盘，所述底盘的一端螺纹连接有第二保护罩，所述底盘的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一滚筒，所述第二皮带套设在第一滚筒的圆周外壁，且所述第二皮带的另一端套设在第二滚筒，所述第二滚筒的一端固定连接有移动块，所述移动块的另一端固定连接有限位块，所述底盘的两侧设置有滑轨槽，所述移动块的顶部固定连接有拉动块，所述拉动块的底部固定连接有滑轨，且所述滑轨位于滑轨槽内，所述拉动块的顶部固定连接有连接板。

优选的，所述伸缩组件包含有第三电机、第一转筒、第三皮带、第二转筒、第一连接块、伸缩杆、移动杆、固定板、第二连接块、限位环、打磨块和螺帽，所述底盘的另一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一转筒，所述第三皮带套设在第一转筒的圆周外壁，且所述第三皮带的另一端套设在第二转筒的圆周外壁，所述第二转筒的一端固定连接有第一连接块，且所述第一连接块底部固定连接有固定板，且所述第一连接块套设在伸缩杆的圆周外壁，所述伸缩杆的内部设置有移动杆，所述固定板顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块套设在移动杆的圆周外壁，所述移动杆的一端活动连接有限位环，所述移动杆的顶部转动连接有打磨块，所述打磨块的另一端螺纹连接有螺帽。

优选的，所述夹持组件包含有支撑架、第四电机、螺纹杆、正向螺纹、反向螺纹、夹持板、夹持块、螺纹孔、夹持模具、吸盘、槽口，所述底座的顶部固定连接有支撑架，且所述支撑架位于支撑腿的左方，所述支撑架的一侧设置有槽口，所述支撑架的一侧固定连接有第四电机，且所述第四电机的输出轴位于槽口，所述第四电机的输出轴固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端圆周外壁设置有正向螺纹，所述螺纹杆的另一端圆周外壁设置有反向螺纹，所述夹持板套设在螺纹杆的圆周外壁，且所述夹持板与螺纹杆为滑动连接，所述夹持板的一端螺纹连接有夹持块，所述夹持块的一侧设置有多个螺纹孔，所述夹持块的一侧固定连接有夹持模具，且多个所述螺纹孔位于夹持模具四周，所述夹持模具的内腔固定连接有吸盘。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1：当工作人员对增材进行打磨前，工作人员通过启动支撑架上的第四电机，第四电机的输出轴带动螺纹杆进行旋转使螺纹杆上的夹持板移动，因为螺纹杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，因此在夹持板移动时同时向内或同时向外移动，当夹持板在移动时，夹持块上设置有夹持模具对增材进行夹持，通过夹持模具内腔设置有吸盘对增材进行夹持固定的效果，同时因为夹持板上开设有螺纹孔，便于拆装更换夹持块，从而便于适应不同形状的增材。

2：当工作人员对增材进行打磨时，通过启动第一电机，第一电机带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮带动第一皮带进行转动，第一皮带带动第二齿轮，通过第二齿轮带动滑动杆进行旋转使滑动块进行左右往复移动，通过滑动块移动使底盘产生移动，通过底盘上的第二电机带动第一滚筒旋转，第一滚筒带动第二皮带使第二滚筒进行同步旋转，第二滚筒带动移动块进行前后移动，通过移动块移动使拉动块进行移动，通过拉动块底部设置的滑轨在滑轨槽内进行移动，当拉动块移动时带动固定板进行同步移动，当固定板进行移动时，通过第三电机带动第一转筒进行旋转，第一转筒带动第三皮带旋转使第二转筒同步旋转，通过第二转筒带动伸缩杆进行旋转，当伸缩杆时移动杆进行向前移动，移动杆顶部的打磨块进行增材换位打磨的效果，通过螺帽，便于拆装更换打磨块，从而便于适应不同形状的增材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节组件分解结构示意图；

图3为本实用新型移动组件分解结构示意图；

图4为本实用新型伸缩组件分解结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件分解结构示意图。

图中：

1、底座；2、调节组件；201、支撑腿；202、第一电机；203、第一齿轮；204、第一皮带；205、第二齿轮；206、第一保护罩；207、调节板；208、第一固定块；209、第二固定块；210、滑动杆；211、滑动块；3、移动组件；301、底盘；302、第二保护罩；303、第二电机；304、第一滚筒；305、第二皮带；306、第二滚筒；307、移动块；308、限位块；309、拉动块；310、滑轨；311、滑轨槽；312、连接板；4、伸缩组件；401、第三电机；402、第一转筒；403、第三皮带；404、第二转筒；405、第一连接块；406、伸缩杆；407、移动杆；408、固定板；409、第二连接块；410、限位环；411、打磨块；412、螺帽；5、夹持组件；501、支撑架；502、第四电机；503、螺纹杆；504、正向螺纹；505、反向螺纹；506、夹持板；507、夹持块；508、螺纹孔；509、夹持模具；510、吸盘；511、槽口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种增材制造用打磨装置，包括底座1；调节组件2，调节组件2位于底座1上方，且调节组件2位于移动组件3下方；移动组件3，位于底座1上方，且移动组件3位于伸缩组件4下方；伸缩组件4，位于底座1上方，且伸缩组件4位于夹持组件5右方；夹持组件5位于底座1上方，且夹持组件5位于移动组件3与伸缩组件4斜上方；调节组件2包含有支撑腿201、第一电机202、第一齿轮203、第一皮带204、第二齿轮205、第一保护罩206、调节板207、第一固定块208、第二固定块209、滑动杆210和滑动块211，底座1的顶部固定连接有多个支撑腿201，多个支撑腿201的顶部固定连接有调节板207，调节板207的底部固定连接有第一电机202，第一电机202的输出轴固定连接有第一齿轮203，第一皮带204套设在第一齿轮203的圆周外壁，且第一皮带204的另一端套设在第二齿轮205的圆周外壁，调节板207的一端螺纹连接有第一保护罩206，调节板207的顶部固定连接有第一固定块208，第一固定块208套设在滑动杆210的圆周外壁，第二固定块209套设在滑动杆210的另一圆周外壁，且第一固定块208与第二固定块209呈对称分布在调节板207顶部，且滑动杆210与第二齿轮205为固定连接，且滑动杆210转动在第一固定块208与第二固定块209之间，滑动块211套设在滑动杆210的圆周外壁。

进一步的，移动组件3包含有底盘301、第二保护罩302、第二电机303、第一滚筒304、第二皮带305、第二滚筒306、移动块307、限位块308、拉动块309、滑轨310、滑轨槽311和连接板312，调节板207的顶部固定连接有底盘301，底盘301的一端螺纹连接有第二保护罩302，底盘301的另一端固定连接有第二电机303，第二电机303的输出轴固定连接有第一滚筒304，第二皮带305套设在第一滚筒304的圆周外壁，且第二皮带305的另一端套设在第二滚筒306，第二滚筒306的一端固定连接有移动块307，移动块307的另一端固定连接有限位块308，底盘301的两侧设置有滑轨槽311，移动块307的顶部固定连接有拉动块309，拉动块309的底部固定连接有滑轨310，且滑轨310位于滑轨槽311内，拉动块309的顶部固定连接有连接板312。通过第二保护罩302、第二电机303、第一滚筒304、第二皮带305、第二滚筒306、移动块307、限位块308、拉动块309、滑轨310、滑轨槽311和连接板312的设计用于，通过第二电机303带动第一滚筒304旋转，第一滚筒304通过第二皮带305使第二滚筒306进行同步旋转，通过第二滚筒306使移动块307进行移动，通过滑轨310在滑轨槽311的作用将拉动块309进行移动，改变底盘301的位置便于打磨不同的地方。

值得注意的是，伸缩组件4包含有第三电机401、第一转筒402、第三皮带403、第二转筒404、第一连接块405、伸缩杆406、移动杆407、固定板408、第二连接块409、限位环410、打磨块411和螺帽412，底盘301的另一端固定连接有第三电机401，第三电机401的输出轴固定连接有第一转筒402，第三皮带403套设在第一转筒402的圆周外壁，且第三皮带403的另一端套设在第二转筒404的圆周外壁，第二转筒404的一端固定连接有第一连接块405，且第一连接块405底部固定连接有固定板408，且第一连接块405套设在伸缩杆406的圆周外壁，伸缩杆406的内部设置有移动杆407，固定板408顶部固定连接有第二连接块409，第二连接块409套设在移动杆407的圆周外壁，移动杆407的一端活动连接有限位环410，移动杆407的顶部转动连接有打磨块411，打磨块411的另一端螺纹连接有螺帽412。通过第三电机401、第一转筒402、第三皮带403、第二转筒404、第一连接块405、伸缩杆406、移动杆407、固定板408、第二连接块409、限位环410、打磨块411的设计用于第三电机401带动第一转筒402进行旋转，第一转筒402通过第三皮带403的作用下将第二转筒404做同步转动，通过第二转筒404旋转将伸缩杆406上的移动杆407进行延伸，便于打磨块411对增材进行打磨的效果。

值得注意的是，夹持组件5包含有支撑架501、第四电机502、螺纹杆503、正向螺纹504、反向螺纹505、夹持板506、夹持块507、螺纹孔508、夹持模具509、吸盘510、槽口511，底座1的顶部固定连接有支撑架501，且支撑架501位于支撑腿201的左方，支撑架501的一侧设置有槽口511，支撑架501的一侧固定连接有第四电机502，且第四电机502的输出轴位于槽口511，第四电机502的输出轴固定连接有螺纹杆503。通过支撑架501、第四电机502、螺纹杆503和槽口511的设计用于，通过支撑架501将第四电机502进行固定，通过槽口511连接螺纹杆503，通过第四电机502带动螺纹杆503进行旋转的效果。

值得说明的是，螺纹杆503的一端圆周外壁设置有正向螺纹504，螺纹杆503的另一端圆周外壁设置有反向螺纹505，夹持板506套设在螺纹杆503的圆周外壁，且夹持板506与螺纹杆503为滑动连接，夹持板506的一端螺纹连接有夹持块507，夹持块507的一侧设置有多个螺纹孔508，夹持块507的一侧固定连接有夹持模具509，且多个螺纹孔508位于夹持模具509四周，夹持模具509的内腔固定连接有吸盘510。通过正向螺纹504、反向螺纹505、夹持板506、夹持块507、螺纹孔508、夹持模具509和吸盘510的设计用于，通过螺纹杆503上的设计有正向螺纹504、反向螺纹505，使夹持板506做同内同外移动，通过夹持模具509对增材进行夹持，通过吸盘510将夹持后的增材进行吸附固定的效果，通过螺纹孔508便于便于拆装更换夹持块507，从而便于适应不同形状的增材。

本文中涉及的装置或设备型号如下：

第一电机202的型号可为：YE3-100；

第二电机303的型号可为：YE3-50；

第三电机401的型号可为：YE3-200；

第四电机502的型号可为：YE3-83。

工作原理：

1：当工作人员对增材进行打磨前：工作人员启动支撑架501上的第四电机502，通过第四电机502的输出轴带动螺纹杆503进行旋转，通过螺纹杆503上设置有正向螺纹504和反向螺纹505，使夹持板506在螺纹杆503上进行同内同外移动，通过夹持板506上设置有夹持块507，夹持块507上的夹持模具509将增材夹持，通过夹持模具509内腔设置有吸盘510将增材进行固定吸附的效果，通过夹持板506上设置有螺纹孔508将便于便于拆装更换夹持块507，从而便于适应不同形状的增材。

2：当工作人员对增材进行打磨时，启动第一电机202，第一电机202的输出轴带动第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第一皮带204转动使第二齿轮205同步旋转，通过第二齿轮205带动滑动杆210进行自转，当滑动杆210自转时使滑动块211进行移动，便于调节底盘301的位置，通过第二电机303的输出轴带动第一滚筒304转动，第一滚筒带动第二皮带305旋转使第二滚筒306进行同步旋转，通过第二滚筒306旋转时移动块307进行移动，通过移动块307移动时拉动块309进行移动，便于调节固定板408的位置，通过第三电机401的输出轴带动第一转筒402进行旋转，通过第一转筒402带动第三皮带403旋转使第二转筒404进行同步旋转，通过第二转筒404带动伸缩杆406进行旋转时移动杆407进行移动，当移动杆407移动时打磨块411对增材位置进行改变，便于对增材不同部位进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种增材制造用打磨装置，其特征在于，底座(1)；

调节组件(2)，所述调节组件(2)位于底座(1)上方，且调节组件(2)位于移动组件(3)下方；

移动组件(3)，位于底座(1)上方，且移动组件(3)位于伸缩组件(4)下方；

伸缩组件(4)，位于底座(1)上方，且伸缩组件(4)位于夹持组件(5)右方；

夹持组件(5)位于底座(1)上方，且夹持组件(5)位于移动组件(3)与伸缩组件(4)斜上方；

所述调节组件(2)包含有支撑腿(201)、第一电机(202)、第一齿轮(203)、第一皮带(204)、第二齿轮(205)、第一保护罩(206)、调节板(207)、第一固定块(208)、第二固定块(209)、滑动杆(210)和滑动块(211)，所述底座(1)的顶部固定连接有多个支撑腿(201)，多个所述支撑腿(201)的顶部固定连接有调节板(207)，所述调节板(207)的底部固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴固定连接有第一齿轮(203)，所述第一皮带(204)套设在第一齿轮(203)的圆周外壁，且所述第一皮带(204)的另一端套设在第二齿轮(205)的圆周外壁，所述调节板(207)的一端螺纹连接有第一保护罩(206)，所述调节板(207)的顶部固定连接有第一固定块(208)，所述第一固定块(208)套设在滑动杆(210)的圆周外壁，所述第二固定块(209)套设在滑动杆(210)的另一圆周外壁，且所述第一固定块(208)与第二固定块(209)呈对称分布在调节板(207)顶部，且所述滑动杆(210)与第二齿轮(205)为固定连接，且所述滑动杆(210)转动在第一固定块(208)与第二固定块(209)之间，所述滑动块(211)套设在滑动杆(210)的圆周外壁。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于，所述移动组件(3)包含有底盘(301)、第二保护罩(302)、第二电机(303)、第一滚筒(304)、第二皮带(305)、第二滚筒(306)、移动块(307)、限位块(308)、拉动块(309)、滑轨(310)、滑轨槽(311)和连接板(312)，所述调节板(207)的顶部固定连接有底盘(301)，所述底盘(301)的一端螺纹连接有第二保护罩(302)，所述底盘(301)的另一端固定连接有第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出轴固定连接有第一滚筒(304)，所述第二皮带(305)套设在第一滚筒(304)的圆周外壁，且所述第二皮带(305)的另一端套设在第二滚筒(306)，所述第二滚筒(306)的一端固定连接有移动块(307)，所述移动块(307)的另一端固定连接有限位块(308)，所述底盘(301)的两侧设置有滑轨槽(311)，所述移动块(307)的顶部固定连接有拉动块(309)，所述拉动块(309)的底部固定连接有滑轨(310)，且所述滑轨(310)位于滑轨槽(311)内，所述拉动块(309)的顶部固定连接有连接板(312)。

3.根据权利要求2所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于，所述伸缩组件(4)包含有第三电机(401)、第一转筒(402)、第三皮带(403)、第二转筒(404)、第一连接块(405)、伸缩杆(406)、移动杆(407)、固定板(408)、第二连接块(409)、限位环(410)、打磨块(411)和螺帽(412)，所述底盘(301)的另一端固定连接有第三电机(401)，所述第三电机(401)的输出轴固定连接有第一转筒(402)，所述第三皮带(403)套设在第一转筒(402)的圆周外壁，且所述第三皮带(403)的另一端套设在第二转筒(404)的圆周外壁，所述第二转筒(404)的一端固定连接有第一连接块(405)，且所述第一连接块(405)底部固定连接有固定板(408)，且所述第一连接块(405)套设在伸缩杆(406)的圆周外壁，所述伸缩杆(406)的内部设置有移动杆(407)，所述固定板(408)顶部固定连接有第二连接块(409)，所述第二连接块(409)套设在移动杆(407)的圆周外壁，所述移动杆(407)的一端活动连接有限位环(410)，所述移动杆(407)的顶部转动连接有打磨块(411)，所述打磨块(411)的另一端螺纹连接有螺帽(412)。

4.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包含有支撑架(501)、第四电机(502)、螺纹杆(503)、正向螺纹(504)、反向螺纹(505)、夹持板(506)、夹持块(507)、螺纹孔(508)、夹持模具(509)、吸盘(510)、槽口(511)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(501)，且所述支撑架(501)位于支撑腿(201)的左方，所述支撑架(501)的一侧设置有槽口(511)，所述支撑架(501)的一侧固定连接有第四电机(502)，且所述第四电机(502)的输出轴位于槽口(511)，所述第四电机(502)的输出轴固定连接有螺纹杆(503)。

5.根据权利要求4所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(503)的一端圆周外壁设置有正向螺纹(504)，所述螺纹杆(503)的另一端圆周外壁设置有反向螺纹(505)，所述夹持板(506)套设在螺纹杆(503)的圆周外壁，且所述夹持板(506)与螺纹杆(503)为滑动连接，所述夹持板(506)的一端螺纹连接有夹持块(507)，所述夹持块(507)的一侧设置有多个螺纹孔(508)，所述夹持块(507)的一侧固定连接有夹持模具(509)，且多个所述螺纹孔(508)位于夹持模具(509)四周，所述夹持模具(509)的内腔固定连接有吸盘(510)。