CN223455673U - 一种金属管件端头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管件加工技术领域,并公开了一种金属管件端头加工装置，包括工作台，工作台的上表面固定安装有工作箱，工作箱的前表面铰接有活动门，所述工作台的上表面开设有回型槽，清洗机构设置在工作箱内，清洗机构包括进水管道和烘干箱，通过进水管道与第一金属软管将水喷到打磨后的金属管件端头上，对金属管件端头上的切削液进行以及打磨时留在金属管件端头上的碎屑进行冲下，清理完毕后，可以启动电加热丝、风机和电动伸缩杆，来对金属管件端头进行烘干，不需要工作人员将金属管件端头取下后，在对其进行清理，并对进行及时烘干，防止对金属管件端头造成影响，从而降低了工作人员的工作量，提高了对金属管件端头的加工效率。

Description

一种金属管件端头加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件端头加工装置。

背景技术

金属管件应用于现有社会中各个领域，例如，土木工程、机械制造等等，因此金属管件制造生产数量是非常多的，金属管件端头因制备方式的不同通常根据切削式、物切削方式以及热处理等方式进行制备，常用的金属管件在安装过程中均会使用到各种端头，利用金属管件端头将分布在不同区域的管路进行衔接，从而实现管路的连通。

现有的金属管件端头进行生产加工的过程中，需要对金属管件端头的端面会出现毛刺等，需要对其进行打磨加工，而在金属管件端头打磨加工时，需要使用冷却液对金属管件端头打磨处进行降温处理，而因为打磨的时候还会产生有碎屑等杂物，同样会被冷却液留在金属管件端头上，在打磨加工完毕后，还需要工作人员将金属管件端头取下再对其进行清理，增加了工作人员的工作量，提高了工作人员的劳动强度，降低了对金属管件端头的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管件端头加工装置，解决了需要使用冷却液对金属管件端头打磨处进行降温处理，而因为打磨的时候还会产生有碎屑等杂物，同样会被冷却液留在金属管件端头上，在打磨加工完毕后，还需要工作人员将金属管件端头取下再对其进行清理，增加了工作人员的工作量，提高了工作人员的劳动强度，降低了对金属管件端头的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件端头加工装置，包括工作台，工作台的上表面固定安装有工作箱，工作箱的前表面铰接有活动门，所述工作台的上表面开设有回型槽；

清洗机构，清洗机构设置在工作箱内，清洗机构包括进水管道和烘干箱，进水管道固定安装在工作台的上表面，进水管道的下端贯穿进工作箱的内部，进水管道的下端固定安装有第一金属软管，第一金属软管的下端固定安装有喷头，烘干箱滑动安装在工作台的上表面，烘干箱位于工作箱的内部，烘干箱的左端为开口设置，烘干箱的内壁左端固定安装有电加热丝，烘干箱的右内壁上固定安装有两个风机。

优选的，所述清洗机构还包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在工作箱的右表面，电动伸缩杆的伸缩端滑动贯穿进工作箱的内部，电动伸缩杆与烘干箱固定连接。

优选的，所述工作台的上表面固定安装有工作板，工作板位于回型槽的上方，工作板的L形板上表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端滑动贯穿至工作板的横板下表面，液压伸缩杆的伸缩端固定安装有固定板。

优选的，所述工作箱的上表面固定安装有进液管道，进液管道的下端贯穿至工作箱的内部，进液管道的下端固定安装有第二金属软管，第二金属软管的下端固定安装有同样的喷头。

优选的，所述工作箱的上表面固定安装有安装箱，安装箱的下表面为开口设置，安装箱与工作箱的内部相通，安装箱的内壁上滑动安装有连接板，连接板的下端固定安装有打磨组件，安装箱的内壁上转动安装有螺纹杆，连接板与螺纹杆螺纹连接，安装箱的右表面固定安装有电机，电机的输出端转动贯穿至安装箱的内部，电机与螺纹杆固定连接。

优选的，所述工作台的左表面固定安装有排液管道，排液管道的右端贯穿至回型槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管件端头加工装置，具备以下有益效果：

1、该金属管件端头加工装置，通过进水管道与第一金属软管将水喷到打磨后的金属管件端头上，对金属管件端头上的切削液进行以及打磨时留在金属管件端头上的碎屑进行冲下，清理完毕后，可以启动电加热丝、风机和电动伸缩杆，来对金属管件端头进行烘干，不需要工作人员将金属管件端头取下后，在对其进行清理，并对进行及时烘干，防止对金属管件端头造成影响，从而降低了工作人员的工作量，提高了对金属管件端头的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型金属管件端头加工装置整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型金属管件端头加工装置内部剖切俯视结构示意图；

图3为本实用新型金属管件端头加工装置内部剖切正视结构示意图；

图4为本实用新型金属管件端头加工装置内部剖切侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、工作箱；3、活动门；4、回型槽；5、进水管道；6、烘干箱；7、第一金属软管；8、电加热丝；9、风机；10、电动伸缩杆；11、工作板；12、液压伸缩杆；13、固定板；14、进液管道；15、第二金属软管；16、安装箱；17、连接板；18、打磨组件；19、螺纹杆；20、电机；21、排液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种金属管件端头加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有工作箱2，工作箱2的前表面铰接有活动门3，工作台1的上表面开设有回型槽4；

清洗机构，清洗机构设置在工作箱2内，清洗机构包括进水管道5和烘干箱6，进水管道5固定安装在工作台1的上表面，进水管道5的上端与进水组件相通，进水组件包括水泵、水箱和阀门等，进水组件为现有技术，在此不作赘述，进水管道5的下端贯穿进工作箱2的内部，进水管道5的下端固定安装有第一金属软管7，第一金属软管7的下端固定安装有喷头，烘干箱6滑动安装在工作台1的上表面，烘干箱6位于工作箱2的内部，烘干箱6的左端为开口设置，烘干箱6的内壁左端固定安装有电加热丝8，烘干箱6的右内壁上固定安装有两个风机9。

进一步的，清洗机构还包括电动伸缩杆10，电动伸缩杆10固定安装在工作箱2的右表面，电动伸缩杆10的伸缩端滑动贯穿进工作箱2的内部，电动伸缩杆10与烘干箱6固定连接。

进一步的，通过进水管道5与第一金属软管7将水喷到打磨后的金属管件端头上，对金属管件端头上的切削液进行以及打磨时留在金属管件端头上的碎屑进行冲下，清理完毕后，可以启动电加热丝8、风机9和电动伸缩杆10，来对金属管件端头进行烘干，不需要工作人员将金属管件端头取下后，在对其进行清理，并对进行及时烘干，防止对金属管件端头造成影响，从而降低了工作人员的工作量，提高了对金属管件端头的加工效率。

进一步的，工作台1的上表面固定安装有工作板11，工作板11由一个矩形底板与一个L形板组成，工作板11位于回型槽4的上方，工作板11的L形板上表面固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端滑动贯穿至工作板11的横板下表面，液压伸缩杆12的伸缩端固定安装有固定板13。

进一步的，工作箱2的上表面固定安装有进液管道14，进液管道14的上端与冷却液进液组件内部相通，冷却液进液组件包括水泵、储液箱与阀门等，冷却液进液组件为现有技术，在此不作赘述，进液管道14的下端贯穿至工作箱2的内部，进液管道14的下端固定安装有第二金属软管15，第二金属软管15的下端固定安装有同样的喷头。

进一步的，工作箱2的上表面固定安装有安装箱16，安装箱16的下表面为开口设置，安装箱16与工作箱2的内部相通，安装箱16的内壁上滑动安装有连接板17，连接板17的下端固定安装有打磨组件18，打磨组件18包括液压伸缩杆、打磨机和打磨砂轮等，打磨机为现有技术，在此不作赘述，安装箱16的内壁上转动安装有螺纹杆19，连接板17与螺纹杆19螺纹连接，安装箱16的右表面固定安装有电机20，电机20的输出端转动贯穿至安装箱16的内部，电机20与螺纹杆19固定连接。

进一步的，工作台1的左表面固定安装有排液管道21，排液管道21的右端贯穿至回型槽4的内部。

工作原理：在使用本装置时，可以将金属管件端头放到工作板11的上表面，之后启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12带动与其固定连接的固定板13向下移动，固定板13对位于工作板11上表面的金属管件端头进行压紧固定，固定完毕后，掰动第二金属软管15与第一金属软管7，使两者下端的喷头对准需要进行打磨的位置，之后可以启动电机20，使电机20带动与其输出端固定连接的螺纹杆19进行转动，螺纹杆19转动带动与其螺纹连接的连接板17进行移动，连接板17移动带动其下端固定安装的打磨组件18进行移动，在启动打磨组件18上的电机，使打磨组件18上的打磨砂轮进行转动，使打磨组件18上的打磨砂轮移动到金属管件端头的位置，并对其进行打磨，并在打磨的时候启动与进液管道14相通的冷却液进液组件，对进液管道14与第二金属软管15的内部加入冷却液，通过第二金属软管15下端的喷头将冷却液喷到打磨组件对金属管件端头的打磨处，对其进行降温等处理，打磨完毕后，可以启动与进水管道5相通的进水组件，对进水管道5与第一金属软管7的内部加入水，使第一金属软管7下端的喷头对金属管件端头上的冷却液进行初步清理，之后烘干箱6内部的电加热丝8，使电加热丝8升温，之后启动风机9，使两个风机9将电加热丝8启动后产生的热量吹向金属管件端头，对其进行烘干，并可以启动电动伸缩杆10，使电动伸缩杆10带动与其伸缩端固定连接的烘干箱6进行移动，使烘干箱6内部的电加热丝8与风机9靠近金属管件端头，从而对其进行更加快速的烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管件端头加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)的上表面固定安装有工作箱(2)，工作箱(2)的前表面铰接有活动门(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有回型槽(4)；

清洗机构，清洗机构设置在工作箱(2)内，清洗机构包括进水管道(5)和烘干箱(6)，进水管道(5)固定安装在工作台(1)的上表面，进水管道(5)的下端贯穿进工作箱(2)的内部，进水管道(5)的下端固定安装有第一金属软管(7)，第一金属软管(7)的下端固定安装有喷头，烘干箱(6)滑动安装在工作台(1)的上表面，烘干箱(6)位于工作箱(2)的内部，烘干箱(6)的左端为开口设置，烘干箱(6)的内壁左端固定安装有电加热丝(8)，烘干箱(6)的右内壁上固定安装有两个风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述清洗机构还包括电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)固定安装在工作箱(2)的右表面，电动伸缩杆(10)的伸缩端滑动贯穿进工作箱(2)的内部，电动伸缩杆(10)与烘干箱(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有工作板(11)，工作板(11)位于回型槽(4)的上方，工作板(11)的L形板上表面固定安装有液压伸缩杆(12)，液压伸缩杆(12)的伸缩端滑动贯穿至工作板(11)的横板下表面，液压伸缩杆(12)的伸缩端固定安装有固定板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述工作箱(2)的上表面固定安装有进液管道(14)，进液管道(14)的下端贯穿至工作箱(2)的内部，进液管道(14)的下端固定安装有第二金属软管(15)，第二金属软管(15)的下端固定安装有同样的喷头。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述工作箱(2)的上表面固定安装有安装箱(16)，安装箱(16)的下表面为开口设置，安装箱(16)与工作箱(2)的内部相通，安装箱(16)的内壁上滑动安装有连接板(17)，连接板(17)的下端滑动延伸至工作箱(2)的内部，连接板(17)的下端固定安装有打磨组件(18)，安装箱(16)的内壁上转动安装有螺纹杆(19)，连接板(17)与螺纹杆(19)螺纹连接，安装箱(16)的右表面固定安装有电机(20)，电机(20)的输出端转动贯穿至安装箱(16)的内部，电机(20)与螺纹杆(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的左表面固定安装有排液管道(21)，排液管道(21)的右端贯穿至回型槽(4)的内部。