CN223455610U - 一种高效率钢带切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率钢带切断机，属于钢带生产技术领域，针对了钢带在传送时容易偏移和切割机位置无法调整的问题，包括工作台，所述工作台底部固定连接有多个支撑柱，所述工作台顶部靠近前端位置固定连接有两个支板，两个所述支板之间转动连接有两个驱动辊，其中一个所述支板外侧固定连接有两个与驱动辊相对应的第一伺服电机，本实用新型通过设置防偏机构，待切断的钢带置于两个安装槽之间，转动两个圆盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在转动的同时带动两个安装槽同时向内侧移动，两侧的多个防偏滚柱对钢带起到限位和导向的作用，使得经过两个驱动辊传送的钢带不会发生偏移，保证钢带生产的稳定性，提高产品质量。

Description

一种高效率钢带切断机

技术领域

本实用新型属于钢带生产技术领域，具体涉及一种高效率钢带切断机。

背景技术

钢带是一种通过热轧或冷轧工艺制成的薄钢材带状产品，通常具有较高的强度和良好的塑性，广泛应用于多个工业领域，钢带的生产通常是通过将钢坯加热后，经过轧制、拉伸等工艺，逐渐将其压延成薄而长的带状材料，钢带生产时需要将钢带按指定的长度或尺寸进行切割。

现有技术中专利公告号为CN213164091U的一种新型钢带平整切断机，上述专利所述操作主体的一侧固定设置有钢带箱，所述钢带箱的内部固定设置有钢带，所述操作主体的上方位于钢带箱的-侧固定设置有压辗机，且操作主体的上方位于压辗机的一侧固定设置有切割机，所述操作主体的上方位于切割机的一侧固定设置有支柱，所述支柱的一侧固定设置有压平控制箱，所述操作主体的一侧固定设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有钢带收放筐，该装置压根机可以对钢带进行一级压平，提高切割的精确性，增加了实用性；但在实际使用中仍存在以下不足：从实际出发，待切割的钢带在传送时容易偏移，导致切割机无法在准确的位置进行切割，切割的偏差会导致实际切割尺寸与预定尺寸不符，影响产品的质量，同时该装置无法对切割机的位置进行调整，从而不能根据实际需求灵活的调整钢带的切割长度。

因此，需要一种高效率钢带切断机，解决现有技术中存在的钢带在传送时容易偏移和切割机位置无法调整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率钢带切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率钢带切断机，包括工作台，所述工作台底部固定连接有多个支撑柱，所述工作台顶部靠近前端位置固定连接有两个支板，两个所述支板之间转动连接有两个驱动辊，其中一个所述支板外侧固定连接有两个与驱动辊相对应的第一伺服电机，所述工作台顶部设置有防偏机构，所述工作台顶部固定连接有裁切台，所述工作台顶部开设有与裁切台相对应的集料槽，所述工作台顶部靠近一侧位置固定连接有两个第一固定耳，所述工作台顶部靠近另一侧位置固定连接有两个第二固定耳，两个所述第一固定耳之间转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二固定耳之间固定连接有导向杆，所述第二螺纹杆外壁转动连接有滚珠螺母座，所述导向杆外壁滑动连接有导向套，其中一个所述第一固定耳后端固定连接有与第二螺纹杆相对应的第二伺服电机，所述滚珠螺母座外壁和导向套外壁固定连接有凸型架，所述凸型架顶部下表面固定连接有切割机。

方案中需要说明的是，两个所述第一伺服电机输出端均贯穿支板分别与驱动辊固定连接，且两个所述第一伺服电机输出端转动方向相反。

进一步值得说明的是，所述防偏机构包括固定连接于工作台顶部的底座，所述底座顶部固定连接有框体，所述框体两侧均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧均固定连接有圆盘，两个所述第一螺纹杆内侧均转动连接有安装槽，两个所述安装槽内部均转动安装有多个防偏滚柱，两个所述安装槽外侧均固定连接有两个限位杆。

更进一步需要说明的是，所述框体两侧均开设有与第一螺纹杆相对应的螺纹槽和与限位杆相对应的通孔。

作为一种优选的实施方式，所述裁切台一侧固定连接有刻度线且另一侧呈倾斜设计。

作为一种优选的实施方式，所述第二伺服电机输出端贯穿第一固定耳与第二螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效率钢带切断机，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置防偏机构，待切断的钢带置于两个安装槽之间，转动两个圆盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在转动的同时带动两个安装槽同时向内侧移动，两侧的多个防偏滚柱对钢带起到限位和导向的作用，使得经过两个驱动辊传送的钢带不会发生偏移，保证钢带生产的稳定性，提高产品质量。

(2)通过设置第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，在滚珠螺母座和导向套的配合下，使得凸型架带动切割机移动进行位置调整，可以根据实际生产需求对切割机的位置进行调整，可以根据需求快速适应多种切割长度，提升装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型防偏机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支板；4、驱动辊；5、第一伺服电机；6、防偏机构；601、底座；602、框体；603、第一螺纹杆；604、圆盘；605、安装槽；606、防偏滚柱；607、限位杆；7、裁切台；8、集料槽；9、第一固定耳；10、第二固定耳；11、第二螺纹杆；12、导向杆；13、滚珠螺母座；14、导向套；15、第二伺服电机；16、凸型架；17、切割机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效率钢带切断机，包括工作台1，工作台1底部固定连接有多个支撑柱2，工作台1顶部靠近前端位置固定连接有两个支板3，两个支板3之间转动连接有两个驱动辊4，其中一个支板3外侧固定连接有两个与驱动辊4相对应的第一伺服电机5，工作台1顶部设置有防偏机构6，工作台1顶部固定连接有裁切台7，工作台1顶部开设有与裁切台7相对应的集料槽8，工作台1顶部靠近一侧位置固定连接有两个第一固定耳9，工作台1顶部靠近另一侧位置固定连接有两个第二固定耳10，两个第一固定耳9之间转动连接有第二螺纹杆11，两个第二固定耳10之间固定连接有导向杆12，第二螺纹杆11外壁转动连接有滚珠螺母座13，导向杆12外壁滑动连接有导向套14，其中一个第一固定耳9后端固定连接有与第二螺纹杆11相对应的第二伺服电机15，滚珠螺母座13外壁和导向套14外壁固定连接有凸型架16，凸型架16顶部下表面固定连接有切割机17。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，两个第一伺服电机5输出端均贯穿支板3分别与驱动辊4固定连接，且两个第一伺服电机5输出端转动方向相反，保证两个第一伺服电机5能够带动两个驱动辊4同时进行反向转动，从而对待切割的钢带进行传送，代替了传统的人工手推，提升工作效率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，裁切台7一侧固定连接有刻度线且另一侧呈倾斜设计，固定连接的刻度线使得操作人员可以精确地调整钢带的切割位置，确保每次切割的长度符合要求，提高切割的精度和生产效率，倾斜设计使得切割后的钢带可以顺利落入集料槽8，便于工作人员收集整理。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，第二伺服电机15输出端贯穿第一固定耳9与第二螺纹杆11固定连接，保证第二伺服电机15能够带动第二螺纹杆11平稳转动，从而为凸型架16带动切割机17运动提供驱动力。

根据上述工作过程可知：通过设置第二伺服电机15带动第二螺纹杆11转动，在滚珠螺母座13和导向套14的配合下，使得凸型架16带动切割机17移动进行位置调整，可以根据实际生产需求对切割机的位置进行调整，可以根据需求快速适应多种切割长度，提升装置的灵活性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，防偏机构6包括固定连接于工作台1顶部的底座601，底座601顶部固定连接有框体602，框体602两侧均转动连接有第一螺纹杆603，两个第一螺纹杆603外侧均固定连接有圆盘604，两个第一螺纹杆603内侧均转动连接有安装槽605，两个安装槽605内部均转动安装有多个防偏滚柱606，两个安装槽605外侧均固定连接有两个限位杆607，通过设置防偏机构6，待切断的钢带置于两个安装槽605之间，转动两个圆盘604带动第一螺纹杆603转动，第一螺纹杆603在转动的同时带动两个安装槽605同时向内侧移动，两侧的多个防偏滚柱606对钢带起到限位和导向的作用，使得经过两个驱动辊4传送的钢带不会发生偏移，保证钢带生产的稳定性，提高产品质量。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，框体602两侧均开设有与第一螺纹杆603相对应的螺纹槽和与限位杆607相对应的通孔，螺纹槽与第一螺纹杆603相配合，保证第一螺纹杆603相转动的同时能够实现水平方向上的位移，从而为安装槽605的位移提供驱动力，通孔与限位杆607相配合，对限位杆607的移动起到限位作用，从而使得安装槽605的移动更加稳定。

本方案具备以下工作过程：在实际使用时，待切断的钢带置于两个驱动辊4之间，打开两个第一伺服电机5带动两个驱动辊4同时进行反向转动，对待切割的钢带进行传送，转动两个圆盘604带动第一螺纹杆603转动，第一螺纹杆603在转动的同时带动两个安装槽605同时向内侧移动，两侧的多个防偏滚柱606对钢带起到限位和导向的作用，当传送到指定位置时，打开切割机17对钢带进行切割，切割后的钢带落入切割机17中。

综上：通过设置防偏机构6，待切断的钢带置于两个安装槽605之间，转动两个圆盘604带动第一螺纹杆603转动，第一螺纹杆603在转动的同时带动两个安装槽605同时向内侧移动，两侧的多个防偏滚柱606对钢带起到限位和导向的作用，使得经过两个驱动辊4传送的钢带不会发生偏移，保证钢带生产的稳定性，提高产品质量；通过设置第二伺服电机15带动第二螺纹杆11转动，在滚珠螺母座13和导向套14的配合下，使得凸型架16带动切割机17移动进行位置调整，可以根据实际生产需求对切割机的位置进行调整，可以根据需求快速适应多种切割长度，提升装置的灵活性。

Claims (6)

1.一种高效率钢带切断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有多个支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部靠近前端位置固定连接有两个支板(3)，两个所述支板(3)之间转动连接有两个驱动辊(4)，其中一个所述支板(3)外侧固定连接有两个与驱动辊(4)相对应的第一伺服电机(5)，所述工作台(1)顶部设置有防偏机构(6)，所述工作台(1)顶部固定连接有裁切台(7)，所述工作台(1)顶部开设有与裁切台(7)相对应的集料槽(8)，所述工作台(1)顶部靠近一侧位置固定连接有两个第一固定耳(9)，所述工作台(1)顶部靠近另一侧位置固定连接有两个第二固定耳(10)，两个所述第一固定耳(9)之间转动连接有第二螺纹杆(11)，两个所述第二固定耳(10)之间固定连接有导向杆(12)，所述第二螺纹杆(11)外壁转动连接有滚珠螺母座(13)，所述导向杆(12)外壁滑动连接有导向套(14)，其中一个所述第一固定耳(9)后端固定连接有与第二螺纹杆(11)相对应的第二伺服电机(15)，所述滚珠螺母座(13)外壁和导向套(14)外壁固定连接有凸型架(16)，所述凸型架(16)顶部下表面固定连接有切割机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率钢带切断机，其特征在于：两个所述第一伺服电机(5)输出端均贯穿支板(3)分别与驱动辊(4)固定连接，且两个所述第一伺服电机(5)输出端转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种高效率钢带切断机，其特征在于：所述防偏机构(6)包括固定连接于工作台(1)顶部的底座(601)，所述底座(601)顶部固定连接有框体(602)，所述框体(602)两侧均转动连接有第一螺纹杆(603)，两个所述第一螺纹杆(603)外侧均固定连接有圆盘(604)，两个所述第一螺纹杆(603)内侧均转动连接有安装槽(605)，两个所述安装槽(605)内部均转动安装有多个防偏滚柱(606)，两个所述安装槽(605)外侧均固定连接有两个限位杆(607)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率钢带切断机，其特征在于：所述框体(602)两侧均开设有与第一螺纹杆(603)相对应的螺纹槽和与限位杆(607)相对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效率钢带切断机，其特征在于：所述裁切台(7)一侧固定连接有刻度线且另一侧呈倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种高效率钢带切断机，其特征在于：所述第二伺服电机(15)输出端贯穿第一固定耳(9)与第二螺纹杆(11)固定连接。