CN223455601U - 一种新型数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种新型数控车床，其技术方案包括：架体和第二滚珠丝杠，所述架体上活动安装有操作台，所述操作台上端面固定安装有夹持器，所述架体包括底架和顶架，所述顶架垂直固定安装在底架上端面后端，所述底架内侧固定安装有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠上活动安装有插接组件，所述第三滚珠丝杠两侧的底架内均固定安装有导向滑杆；所述插接组件包括滑动架和调节架，所述滑动架与调节架通过连接架固定连接，所述滑动架和调节架均与操作台活动安装。本实用新型具备方便针对不同的加工件进行数控机床进行快速调整的优点，解决了现有技术中方案在实际使用时操作步骤较为繁琐且调整起来较为不便的问题。

Description

一种新型数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种新型数控车床。

背景技术

数字控制技术在机械加工行业的应用不断扩展，从最初的数控铣床、数控车床和数控加工中心开始，现在已经覆盖到了所有的机械加工设备。这一趋势极大地推动了我国数控机床技术的进步，使得数控技术得到了迅速的发展和广泛的应用。

经大量检索，公开号为CN217776373U，公开了一种曲轴加工专用数控机床，通过插板与矩形板内壁的卡接配合，使得数控机床本体与安装座之间能够进行快速的安装与拆卸工作，从而便于对数控机床本体的安装与更换，可靠性高。

现有的技术中机床在使用时，为了对不同的加工件进行加工，需将数控机床与安装座之间进行重新拆装，并选择合适的数控机床进行安装，从而实现对不同的加工件进行加工的目的，但是，在进行实际使用时，数控机床重量较重，从而导致更换以及调整起来较为不便，且在对不同的加工件进行加工时，通常仅需对夹持装置进行更换，即可实现对不同加工件进行加工的目的，进而导致上述技术方案在使用时较为不便，为此需要一种新型数控车床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控车床，具备方便针对不同的加工件进行数控机床进行快速调整的优点，解决了现有技术中方案在实际使用时操作步骤较为繁琐且调整起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控车床，包括架体和第二滚珠丝杠，所述架体上活动安装有操作台，所述操作台上端面固定安装有夹持器，所述架体包括底架和顶架，所述顶架垂直固定安装在底架上端面后端，所述底架内侧固定安装有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠上活动安装有插接组件，所述第三滚珠丝杠两侧的底架内均固定安装有导向滑杆；

所述插接组件包括滑动架和调节架，所述滑动架与调节架通过连接架固定连接，所述滑动架和调节架均与操作台活动安装。

优选的，所述顶架上固定安装有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠上活动安装有加工机头。设计中顶架上固定安装的第一滚珠丝杠提供了稳定的支撑和精确的定位，使得加工机头能够在第一滚珠丝杠上进行精确的移动和定位。

加工机头在第一滚珠丝杠上活动安装，允许加工机头在X轴方向上进行快速调整，以适应不同的加工需求。

优选的，所述加工机头背面与第二滚珠丝杠活动安装，第二滚珠丝杠与第一滚珠丝杠活动安装。设计中加工机头背面与第二滚珠丝杠活动安装，而第二滚珠丝杠又与第一滚珠丝杠活动安装，这种设计提供了双重定位系统，增强了加工过程中的稳定性和精确性。

这种模块化的设计允许快速调整加工机头，并使加工机头在Z轴方向上快速调整，以适应不同的加工任务，提高了机床的灵活性和效率。

优选的，所述滑动架通过连接架呈矩形阵列固定安装在调节架外侧，滑动架上螺纹安装有第一定位螺栓，滑动架滑动安装在导向滑杆。设计中滑动架上螺纹安装的第一定位螺栓和其在导向滑杆上的滑动安装，提供了精确的定位和调整能力，使得操作台可以精确地调整到所需的位置。

滑动架通过连接架固定安装在调节架外侧，增强了整体结构的稳定性，确保在加工过程中的精确性和可靠性。

优选的，所述调节架上螺纹安装有第二定位螺栓，调节架螺纹安装在第三滚珠丝杠上。设计中调节架螺纹安装在第三滚珠丝杠上，提供了精确的控制和调整能力，使得操作台可在Y轴方向上进行一定程度的调节，确保了加工过程中的精确性和重复性。

优选的，所述操作台上端面中间开设有第一螺孔，第一螺孔外侧的操作台上端面呈矩形阵列开设有第二螺孔，第一螺孔以及第二螺孔的开设位置分别与第一定位螺栓以及第二定位螺栓的安装位置相匹配，第一定位螺栓以及第二定位螺栓顶部分别与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接。设计中操作台上端面开设的第一螺孔和第二螺孔与第一定位螺栓和第二定位螺栓的安装位置相匹配，这种设计确保了操作台安装结构的精确定位。

第一定位螺栓和第二定位螺栓顶部与第一螺孔和第二螺孔的螺纹连接，提供了较为稳定的连接结构，并简化了安装和调整过程，提高了操作的便捷性和效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在操作台上端面中间开设有第一螺孔，第一定位螺栓顶部与第一螺孔螺纹连接，同时，操作台上端面呈矩形阵列开设有第二螺孔，第二定位螺栓顶部与第二螺孔螺纹连接，确保了操作台与第三滚珠丝杠连接的稳定性，通过第一定位螺栓和第二定位螺栓的螺纹连接，操作台可以快速安装到所需的位置，大大减少了更换加工件时的调整时间，提高了加工效率，同时，操作台上端面开设的第一螺孔和第二螺孔与第一定位螺栓和第二定位螺栓的安装位置相匹配，这种设计确保了操作台安装结构的精确定位，提高了组装精度，并且，第一定位螺栓和第二定位螺栓与操作台上的对应螺孔的螺纹连接，提供了较为稳定的连接结构，并简化了安装和调整过程，提高了操作的便捷性和效率，新型数控车床的设计允许快速调整操作台，从而通过更换操作台以适应不同的加工任务，提高了机床的灵活性和效率，通过快速调整和精确定位，新型数控车床能够减少零件加工时间和辅助时间，显著提升生产效率。综上所述，新型数控车床的操作台连接方式和快拆结构设计，有效地解决了现有技术中方案在实际使用时操作步骤较为繁琐且调整起来较为不便的问题，提高了加工的灵活性和效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的架体连接结构示意图；

图3为本实用新型的插接组件结构示意图；

图4为本实用新型的操作台结构示意图。

图中：1、架体；11、顶架；111、第一滚珠丝杠；12、加工机头；121、第二滚珠丝杠；13、底架；131、第三滚珠丝杠；132、导向滑杆；14、插接组件；141、滑动架；1411、第一定位螺栓；142、调节架；1421、第二定位螺栓；143、连接架；2、操作台；21、第一螺孔；22、第二螺孔；3、夹持器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种新型数控车床，包括架体1和第二滚珠丝杠121，架体1上活动安装有操作台2，操作台2上端面固定安装有夹持器3，架体1包括底架13和顶架11，顶架11垂直固定安装在底架13上端面后端，底架13内侧固定安装有第三滚珠丝杠131，第三滚珠丝杠131上活动安装有插接组件14，第三滚珠丝杠131两侧的底架13内均固定安装有导向滑杆132；

插接组件14包括滑动架141和调节架142，滑动架141与调节架142通过连接架143固定连接，滑动架141和调节架142均与操作台2活动安装。

具体的，操作台2上端面中间开设有第一螺孔21，第一定位螺栓1411顶部与第一螺孔21螺纹连接，同时，操作台2上端面呈矩形阵列开设有第二螺孔22，第二定位螺栓1421顶部与第二螺孔22螺纹连接，确保了操作台2与第三滚珠丝杠131连接的稳定性，通过第一定位螺栓1411和第二定位螺栓1421的螺纹连接，操作台2可以快速安装到所需的位置，大大减少了更换加工件时的调整时间，提高了加工效率，同时，操作台2上端面开设的第一螺孔21和第二螺孔22与第一定位螺栓1411和第二定位螺栓1421的安装位置相匹配，这种设计确保了操作台2安装结构的精确定位，提高了组装精度，并且，第一定位螺栓1411和第二定位螺栓1421与操作台2上的对应螺孔的螺纹连接，提供了较为稳定的连接结构，并简化了安装和调整过程，提高了操作的便捷性和效率，新型数控车床的设计允许快速调整操作台2，从而通过更换操作台2以适应不同的加工任务，提高了机床的灵活性和效率，通过快速调整和精确定位，新型数控车床能够减少零件加工时间和辅助时间，显著提升生产效率。综上，新型数控车床的操作台2连接方式和快拆结构设计，有效地解决了现有技术中方案在实际使用时操作步骤较为繁琐且调整起来较为不便的问题，提高了加工的灵活性和效率。

实施例二

为了方便调节加工机头的位置，进而适应不同的加工件进行使用，如图1和图2所示，本实施例中，顶架11上固定安装有第一滚珠丝杠111，第一滚珠丝杠111上活动安装有加工机头12。设计中顶架11上固定安装的第一滚珠丝杠111提供了稳定的支撑和精确的定位，使得加工机头12能够在第一滚珠丝杠111上进行精确的移动和定位。

加工机头12在第一滚珠丝杠111上活动安装，允许加工机头12在X轴方向上进行快速调整，以适应不同的加工需求。

进一步的，加工机头12背面与第二滚珠丝杠121活动安装，第二滚珠丝杠121与第一滚珠丝杠111活动安装。设计中加工机头12背面与第二滚珠丝杠121活动安装，而第二滚珠丝杠121又与第一滚珠丝杠111活动安装，这种设计提供了双重定位系统，增强了加工过程中的稳定性和精确性。

这种模块化的设计允许快速调整加工机头12，并使加工机头12在Z轴方向上快速调整，以适应不同的加工任务，提高了机床的灵活性和效率。

实施例三

为了方便通过插接组件对操作台进行快速拆装，如图3和图4所示，本实施例中，滑动架141通过连接架143呈矩形阵列固定安装在调节架142外侧，滑动架141上螺纹安装有第一定位螺栓1411，滑动架141滑动安装在导向滑杆132。设计中滑动架141上螺纹安装的第一定位螺栓1411和其在导向滑杆132上的滑动安装，提供了精确的定位和调整能力，使得操作台2可以精确地调整到所需的位置。

滑动架141通过连接架143固定安装在调节架142外侧，增强了整体结构的稳定性，确保在加工过程中的精确性和可靠性。

进一步的，调节架142上螺纹安装有第二定位螺栓1421，调节架142螺纹安装在第三滚珠丝杠131上。设计中调节架142螺纹安装在第三滚珠丝杠131上，提供了精确的控制和调整能力，使得操作台2可在Y轴方向上进行一定程度的调节，确保了加工过程中的精确性和重复性。

进一步的，操作台2上端面中间开设有第一螺孔21，第一螺孔21外侧的操作台2上端面呈矩形阵列开设有第二螺孔22，第一螺孔21以及第二螺孔22的开设位置分别与第一定位螺栓1411以及第二定位螺栓1421的安装位置相匹配，第一定位螺栓1411以及第二定位螺栓1421顶部分别与第一螺孔21以及第二螺孔22螺纹连接。设计中操作台2上端面开设的第一螺孔21和第二螺孔22与第一定位螺栓1411和第二定位螺栓1421的安装位置相匹配，这种设计确保了操作台2安装结构的精确定位。

第一定位螺栓1411和第二定位螺栓1421顶部与第一螺孔21和第二螺孔22的螺纹连接，提供了较为稳定的连接结构，并简化了安装和调整过程，提高了操作的便捷性和效率。

本实用新型使用时，将加工件放置到操作台2上的夹持器3中，并使用夹持器3固定加工件，根据加工需求，通过操作第一滚珠丝杠111上的加工机头12，在X轴方向上进行快速调整，以适应不同的加工需求，使用第二滚珠丝杠121调整加工机头12在Z轴方向上的位置，以适应不同的加工任务，通过调节架142上的第二定位螺栓1421和滑动架141上的第一定位螺栓1411，在Y轴方向上调整操作台2的位置，以确保加工过程中的精确性和重复性，确保第一定位螺栓1411和第二定位螺栓1421分别与操作台2上的对应第一螺孔21和第二螺孔22螺纹连接，以实现精确定位，启动数控系统，输入或载入加工程序，开始加工过程，在加工过程中，监控机床的运行状态，确保加工精度和效率，加工完成后，停止数控系统，将加工件从夹持器3中取出，并对加工件进行检查，确保加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型数控车床，包括架体(1)和第二滚珠丝杠(121)，所述架体(1)上活动安装有操作台(2)，所述操作台(2)上端面固定安装有夹持器(3)，其特征在于：

所述架体(1)包括底架(13)和顶架(11)，所述顶架(11)垂直固定安装在底架(13)上端面后端，所述底架(13)内侧固定安装有第三滚珠丝杠(131)，所述第三滚珠丝杠(131)上活动安装有插接组件(14)，所述第三滚珠丝杠(131)两侧的底架(13)内均固定安装有导向滑杆(132)；

所述插接组件(14)包括滑动架(141)和调节架(142)，所述滑动架(141)与调节架(142)通过连接架(143)固定连接，所述滑动架(141)和调节架(142)均与操作台(2)活动安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床，其特征在于，所述顶架(11)上固定安装有第一滚珠丝杠(111)，第一滚珠丝杠(111)上活动安装有加工机头(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型数控车床，其特征在于，所述加工机头(12)背面与第二滚珠丝杠(121)活动安装，第二滚珠丝杠(121)与第一滚珠丝杠(111)活动安装。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控车床，其特征在于，所述滑动架(141)通过连接架(143)呈矩形阵列固定安装在调节架(142)外侧，滑动架(141)上螺纹安装有第一定位螺栓(1411)，滑动架(141)滑动安装在导向滑杆(132)。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控车床，其特征在于，所述调节架(142)上螺纹安装有第二定位螺栓(1421)，调节架(142)螺纹安装在第三滚珠丝杠(131)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型数控车床，其特征在于，所述操作台(2)上端面中间开设有第一螺孔(21)，第一螺孔(21)外侧的操作台(2)上端面呈矩形阵列开设有第二螺孔(22)，第一螺孔(21)以及第二螺孔(22)的开设位置分别与第一定位螺栓(1411)以及第二定位螺栓(1421)的安装位置相匹配，第一定位螺栓(1411)以及第二定位螺栓(1421)顶部分别与第一螺孔(21)以及第二螺孔(22)螺纹连接。