CN223455537U - 一种加工径向孔轴类零件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工径向孔轴类零件的夹具，包括旋转底盘，其上设有轴向定位座，所述轴向定位座的结构包括主体，其两侧相对设置有第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块中设有第一径向定位套，所述第二支撑块中设有凹槽，其底部形成有轴向定位面，所述凹槽内设有第二径向定位套，所述轴向定位面、第二径向定位套和第一径向定位套同轴设置；所述第一径向定位套、第二径向定位套的内孔轮廓与待装夹工件外壁匹配，形成间隙配合；所述第一支撑块上设有轴向压紧机构，其用于对待装夹工件轴向一端施加压紧力，将所述待装夹工件另一端与所述轴向定位面压紧。本实用新型提高了装夹径向孔轴类零件的加工精度和加工效率。

Description

一种加工径向孔轴类零件的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种加工径向孔轴类零件的夹具。

背景技术

具有径向孔的轴类零件，可以实现两轴直接联接，避免使用联轴器、齿轮等传动部件，从而使设备结构简单，降低经济成本。具有轴类零件在车削径向孔加工时，通常采用四爪卡盘装夹、或V型铁和压板夹持工件。

对于单件、小批量的零件，在普通车床上一般采用四爪卡盘，这种装夹方法找正、调整复杂，粗加工完毕，需要重新找正，费时费力。并且操作时较难控制夹持径向孔处的卡爪夹紧力，夹紧力过大，径向孔很容易变形，夹紧力过小，零件夹持不牢，加工过程中零件容易松动，难以保证零件的加工精度和操作安全性。

在钻床上通常采用V型铁和压板夹持工件，这种装夹方式的加工精度不高。一方面，操作人员用钳工划线的方法确定孔心的位置，存在划线位置误差，加工时操作人员手动调整麻花钻的位置，使麻花钻的轴心对准孔心，存在找正误差。另一方面，钻床的进给运动依靠操作人员的手动操作实现，进给速度不均匀，零件的表面加工质量差，对表面粗糙度值Ra＝3.2μm及以上要求的零件，手动进给不能保证零件的加工精度。

因此，对于大批量加工的零件，以上两种装夹方法，机床调整时间长、加工精度低且生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工径向孔轴类零件的夹具，解决了使用通用夹具装夹径向孔轴类零件时，机床调整困难，加工精度低，加工效率不高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工径向孔轴类零件的夹具，包括旋转底盘，其上设有轴向定位座，所述轴向定位座的结构包括主体，其两侧相对设置有第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块中设有第一径向定位套，所述第二支撑块中设有凹槽，其底部形成有轴向定位面，所述凹槽内设有第二径向定位套，所述轴向定位面、第二径向定位套和第一径向定位套同轴设置；

所述第一径向定位套、第二径向定位套的内孔轮廓与待装夹工件外壁匹配，形成间隙配合；

所述第一支撑块上设有轴向压紧机构，其用于对待装夹工件轴向一端施加压紧力，将所述待装夹工件另一端与所述轴向定位面压紧。

进一步技术方案为：

所述轴向压紧机构包括一组或两组对称设置的压紧组件，所述压紧组件的结构为：

包括压板、压紧螺钉和支撑螺钉；

所述压板一端通过所述压紧螺钉与所述第一支撑块连接，压板另一端通过支撑螺钉支撑在第一支撑块上。

所述压板上设有用于穿设所述压紧螺钉的腰型孔。

所述旋转底盘上设有安装位，其用于安装平衡块；所述平衡块用于在工作时使整个夹具的重心与所述旋转底盘的圆心重合。

所述轴向定位座的所述主体上设有第一凸台，所述旋转底盘上设有与所述第一凸台配合的定位孔。

所述第一凸台中心设有通孔，其与所述定位孔同轴。

所述第一径向定位套外部形成第二凸台，第一支撑块内设有与所述第二凸台配合的定位部。

所述待装夹工件与所述第一径向定位套、第二径向定位套的配合间隙不大于待装夹工件的待加工径向孔的位置公差。

所述凹槽底部设有与其连通的让位孔，所述让位孔与第二径向定位套同轴。

所述第一径向定位套通过紧固螺钉与第一支撑块锁紧；所述第二径向定位套通过紧固螺钉与第二支撑块锁紧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，合理限制了待装夹工件的部分自由度，提高了径向孔轴类零件的加工精度和生产效率。并且操作简单，机床调整简单，制造成本低。

本实用新型装夹范围广，不但能装夹光轴类零件，还可以装夹阶梯轴类零件，装夹范围广。加工光轴类零件或阶梯轴类零件时，当径向孔的轴向位置不同，通过改变轴向定位套的厚度就就可满足加工要求。当加工阶梯轴类零件时，根据阶梯轴的形状及尺寸，改变两个径向定位套的内孔结构及尺寸可满足零件的加工要求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2中A-A截面示意图。

图4为本实用新型实施例的工作状态示意图。

图中：1、旋转底盘；2、轴向定位座；3、平衡块；4、压板；5、第一径向定位套；6、第二径向定位套；7、轴向定位面；8、通孔；9、支撑螺钉；10、压紧螺钉；11、紧固螺钉；12、定位孔；13、腰型孔；14、零件；15、紧固螺栓；16、让位孔；21、第一支撑块；22、第二支撑块；201、第一凸台；501、第二凸台。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图3，本实施例的加工径向孔轴类零件的夹具，包括旋转底盘1，其上设有轴向定位座2，轴向定位座2的结构包括主体，其两侧相对设置有第一支撑块21、第二支撑块22，第一支撑块21中设有第一径向定位套5，第二支撑块22中设有凹槽，其底部形成有轴向定位面7，凹槽内设有第二径向定位套6，轴向定位面7、第二径向定位套6和第一径向定位套5同轴设置；

第一径向定位套5、第二径向定位套6的内孔轮廓与待装夹工件外壁匹配，形成间隙配合；

第一支撑块21上设有轴向压紧机构，其用于对待装夹工件轴向一端施加压紧力，将待装夹工件另一端与轴向定位面7压紧。

作为具体实施方式，轴向压紧机构包括一组或两组对称设置的压紧组件，压紧组件的结构为：

包括压板4、压紧螺钉10和支撑螺钉9；

压板4一端通过所述压紧螺钉10与所述第一支撑块21连接，压板4另一端通过支撑螺钉9支撑在第一支撑块21上。

支撑螺钉9与第一支撑块21之间无连接关系，仅仅起到对压板4的支撑作用。当压板4通过压紧螺钉10与第一支撑块21锁紧后，压板4另一端通过支撑螺钉9的支撑保持水平。

压板4上设有用于穿设压紧螺钉10的腰型孔13。通过调整压紧螺钉10沿腰型孔13移动的位置，可调节压板4的位置。

作为具体实施方式，旋转底盘1上设有安装位，其用于安装平衡块3；平衡块3用于在工作时使整个夹具的重心与旋转底盘1的圆心重合。

作为具体实施方式，轴向定位座2的主体上设有第一凸台201，旋转底盘1上设有与第一凸台201配合的定位孔12。通过第一凸台201的定位，可提高轴向定位座2安装的便捷性和精度。工作时，旋转底盘1装配到加工设备的卡盘上。

作为具体实施方式，第一凸台201中心设有通孔8，其与定位孔12同轴。

作为具体实施方式，第一径向定位套5外部形成第二凸台501，第一支撑块21内设有与第二凸台501配合的定位部。

作为优选方式，所述待装夹工件与第一径向定位套5、第二径向定位套6的配合间隙不大于待装夹工件的待加工径向孔的位置公差。

作为优选方式，所述凹槽底部设有与其连通的让位孔16，所述让位孔16与第二径向定位套6同轴。

作为具体实施方式，第一径向定位套5通过紧固螺钉11与第一支撑块21锁紧。

作为具体实施方式，第二径向定位套6通过紧固螺钉11与第二支撑块22锁紧。

本实施例的加工径向孔轴类零件的夹具的使用方法如下：

本实施例的待装夹工件为图4所示的轴类零件14，装夹零件14前，先利用紧固螺栓15将轴向定位座2固定在旋转底盘1上，然后在第一支撑块21中安装第一径向定位套5，在第二支撑块22中安装第二径向定位套6，第二径向定位套6底端与轴向定位面7贴合。为确保零件14在加工时两个径向定位套与轴向定位座2之间不发生转动，分别采用紧固螺钉11将径向定位套锁紧。用棉纱擦拭零件14的外表面、第一径向定位套5和第二径向定位套6的内表面，保证零件14顺利装配及定位精度。拧松压紧螺钉10，移动压板4，把零件14装配到第二径向定位套6和第一径向定位套5中。为保证零件14端面和轴向定位面7充分接触，在装入后，可以用铜棒或橡胶棒轻轻敲击零件14。装入完毕，再次移动压板4，使其压住零件14上端面，再拧紧压紧螺钉10。零件14装夹完毕，需要进行动平衡，适当增加或减少平衡块3的质量，确保旋转底盘1转动时，旋转中心尽可能与夹具中心重合。防止旋转时重心不平衡产生的震动对加工精度和质量造成影响。

加工完毕后，拆卸零件14时，先用锉刀把加工完成的径向孔处的毛刺去掉，拧松压紧螺钉10，移动压板4，转动旋转底盘1，使轴向定位座2的第二支撑块22处于上方(即图4所示状态旋转180°)，然后用铜棒或橡胶棒伸入让位孔16对零件14的端面轻轻敲击，使其脱出。

本实施例的工作原理如下：

第一径向定位套5、第二径向定位套6限制了待装夹工件的X轴平移、Y轴平移、绕X轴转动、绕Y轴转动四个自由度，轴向定位座2通过轴向定位面7及轴向压紧机构限制了工件的Z平移，Z轴旋转自由度没有被限制，夹具共限制工件的5个自由度，属于部分定位，满足加工要求。

本实施例夹具的装夹范围广。不但能装夹光轴类零件，还可以装夹阶梯轴类零件，装夹范围广。加工光轴类零件或阶梯轴类零件时，当径向孔的轴向位置不同，通过改变轴向定位套的厚度就就可满足加工要求。当加工阶梯轴类零件时，根据阶梯轴的形状及尺寸，改变两个径向定位套的内孔结构及尺寸可满足零件的加工要求。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，包括旋转底盘(1)，其上设有轴向定位座(2)，所述轴向定位座(2)的结构包括主体，其两侧相对设置有第一支撑块(21)、第二支撑块(22)，所述第一支撑块(21)中设有第一径向定位套(5)，所述第二支撑块(22)中设有凹槽，其底部形成有轴向定位面(7)，所述凹槽内设有第二径向定位套(6)，所述轴向定位面(7)、第二径向定位套(6)和第一径向定位套(5)同轴设置；

所述第一径向定位套(5)、第二径向定位套(6)的内孔轮廓与待装夹工件外壁匹配，形成间隙配合；

所述第一支撑块(21)上设有轴向压紧机构，其用于对待装夹工件轴向一端施加压紧力，将所述待装夹工件另一端与所述轴向定位面(7)压紧。

2.根据权利要求1所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述轴向压紧机构包括一组或两组对称设置的压紧组件，所述压紧组件的结构为：

包括压板(4)、压紧螺钉(10)和支撑螺钉(9)；

所述压板(4)一端通过所述压紧螺钉(10)与所述第一支撑块(21)连接，压板(4)另一端通过支撑螺钉(9)支撑在第一支撑块(21)上。

3.根据权利要求2所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述压板(4)上设有用于穿设所述压紧螺钉(10)的腰型孔(13)。

4.根据权利要求1所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述旋转底盘(1)上设有安装位，其用于安装平衡块(3)；所述平衡块(3)用于在工作时使整个夹具的重心与所述旋转底盘(1)的圆心重合。

5.根据权利要求1所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述轴向定位座(2)的所述主体上设有第一凸台(201)，所述旋转底盘(1)上设有与所述第一凸台(201)配合的定位孔(12)。

6.根据权利要求5所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述第一凸台(201)中心设有通孔(8)，其与所述定位孔(12)同轴。

7.根据权利要求1所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述第一径向定位套(5)外部形成第二凸台(501)，第一支撑块(21)内设有与所述第二凸台(501)配合的定位部。

8.根据权利要求1所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述待装夹工件与所述第一径向定位套(5)、第二径向定位套(6)的配合间隙不大于待装夹工件的待加工径向孔的位置公差。

9.根据权利要求1所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述凹槽底部设有与其连通的让位孔(16)，所述让位孔(16)与第二径向定位套(6)同轴。

10.根据权利要求1所述的加工径向孔轴类零件的夹具，其特征在于，所述第一径向定位套(5)通过紧固螺钉(11)与第一支撑块(21)锁紧；所述第二径向定位套(6)通过紧固螺钉(11)与第二支撑块(22)锁紧。