CN223455372U - 一种金属焊接用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属焊接用夹持装置，包括用于对待焊接机进行放置的支撑结构，支撑结构上设置有调节组件，调节组件上设置有用于对立柱进行固定的第一夹持组件，支撑结构上还设置有用于对底座进行固定的第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件相配合实现对支撑结构上的立柱和底座进行夹紧固定，本实用新型可以通过调节组件实现对夹具的夹紧部位进行方便快速的调节作业，解决了传统的焊接用夹具通常只能针对立柱特定位置进行夹紧固定，这就导致，当立柱的长度过程或过短时，均需要根据立柱的长度设计制作相应的夹具才能实现对其夹紧固定作业，且增加了不必要的生产制作成本和存储管理场地，操作麻烦的问题。

Description

一种金属焊接用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体涉及一种金属焊接用夹持装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接的工作汇总需要用到夹持装置对金属原料进行夹持，目前的夹持装置不具备自动转动的功能，且不能实现自动对接的功能，从而降低了其实用性。

电气设备在生产过程中，通常需要将立柱与底板焊接在一起，这就需要用到夹持装置对立柱与底板进行固定，然后借助焊枪进行焊接作业，传统的焊接用夹具通常只能针对立柱特定位置进行夹紧固定，这就导致，当立柱的长度过程或过短时，均需要根据立柱的长度设计制作相应的夹具才能实现对其夹紧固定作业，且增加了不必要的生产制作成本和存储管理场地，操作麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种金属焊接用夹持装置，可以通过调节组件实现对夹具的夹紧部位进行方便快速的调节作业，解决了传统的焊接用夹具通常只能针对立柱特定位置进行夹紧固定，这就导致，当立柱的长度过程或过短时，均需要根据立柱的长度设计制作相应的夹具才能实现对其夹紧固定作业，且增加了不必要的生产制作成本和存储管理场地，操作麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属焊接用夹持装置，包括用于对待焊接机进行放置的支撑结构，支撑结构上设置有调节组件，调节组件上设置有用于对立柱进行固定的第一夹持组件，支撑结构上还设置有用于对底座进行固定的第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件相配合实现对支撑结构上的立柱和底座进行夹紧固定，本实用新型可以通过调节组件实现对第一夹持组件的高度进行方便快速的调整作业，便于适应于对不同高度规格的立柱的牢固夹持固定作业，配合第二夹持组件实现对底座与立柱的夹持固定作业，进而配合焊枪实现对立柱与底座结合部位的牢固稳定高效的焊接作业，解决了传统的焊接用夹具通常只能针对立柱特定位置进行夹紧固定，这就导致，当立柱的长度过程或过短时，均需要根据立柱的长度设计制作相应的夹具才能实现对其夹紧固定作业，且增加了不必要的生产制作成本和存储管理场地，操作麻烦的问题。

调节组件包括设置在支撑结构上的滑轨，滑轨的内部滑动设置有滑块，滑块上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓贯穿滑块。

第一夹持组件包括设置在滑块上的固定杆，固定杆上螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆贯穿固定杆的侧壁且一侧的端部设置有第一夹持板，第一螺杆的端部为光杆，第一螺杆端部的光杆上设置有轴承，第一螺杆与轴承的内圈固设在一起，第一夹持板与轴承的外圈固设在一起，第一螺杆的另一侧端部设置有第一转动手柄。

第二夹持组件包括设置在支撑结构上的固定筒，固定筒上螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆贯穿所述固定筒，第二螺杆的一侧端部设置有第二夹持板，第二螺杆端部的光杆上设置有轴承，第二螺杆与轴承的内圈固设在一起，第二夹持板与轴承的外圈固设在一起，第二螺杆的另一侧端部设置有第二转动手柄。

支撑结构包括底板、与底板垂直的左侧板和下部与底板垂直，侧壁与左侧板垂直的后侧板，底板、左侧板和后侧板的夹角处开设有用于供焊枪通过的通槽。

滑轨的背部设置在左侧板的内侧壁上，固定筒的下部设置在底板的上部，左侧板和后侧板的内侧壁上设置有防护板，防护板应选择防滑耐磨的橡胶材质。

第一夹持板和第二夹持板的内侧壁上均设置有防护垫，防护垫应选择防滑耐磨的橡胶材质。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型可以通过调节组件实现对第一夹持组件的高度进行方便快速的调整作业，便于适应于对不同高度规格的立柱的牢固夹持固定作业，配合第二夹持组件实现对底座与立柱的夹持固定作业，进而配合焊枪实现对立柱与底座结合部位的牢固稳定高效的焊接作业，解决了传统的焊接用夹具通常只能针对立柱特定位置进行夹紧固定，这就导致，当立柱的长度过程或过短时，均需要根据立柱的长度设计制作相应的夹具才能实现对其夹紧固定作业，且增加了不必要的生产制作成本和存储管理场地，操作麻烦的问题。

2、本实用新型可以通过拧动调节螺栓转动，再加上调节螺栓与滑块的螺纹连接作用以及滑轨对滑块的导向和限位作用，转动的调节螺栓可以驱动滑块带着其上的第一夹持组件沿着滑轨进行上下运动，进而实现对不同高度的立柱的夹紧固定作业，操作更加方便。

3、本实用新型可以通过操作者拧动第一转动手柄带着第一螺杆转动，再加上第一螺杆与固定杆的螺纹连接作用，以及轴承的对第一夹持板以及第一螺杆的导向和连接固定作用，第一螺杆的转动可以推着第一夹持板进行前后运动，进而实现对立柱的夹紧固定以及对焊接完成的立柱的释放作业，操作更加方便，本实用新型可以通过操作者拧动第二转动手柄带着第二螺杆转动，再加上第二螺杆与固定杆的螺纹连接作用，以及轴承的对第二夹持板以及第二螺杆的导向和连接固定作用，第二螺杆的转动可以推着第二夹持板进行前后运动，进而实现对底座的夹紧固定以及对焊接完成的底座的释放作业，操作更加方便。

4、本实用新型可以通过底板、左侧板和后侧板之间形成的夹角实现对底座的放置和阻挡，同时通过左侧板和后侧板之间的夹角实现对立柱的支撑固定和限位，大大增加了对底座和立柱支撑的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型金属焊接用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型金属焊接用夹持装置的爆炸结构示意图。

附图标记说明：100、支撑结构；101、底板；102、左侧板；103、后侧板；104、通槽；105、防护板；200、调节组件；201、滑轨；202、滑块；203、调节螺栓；300、立柱；400、底座；500、第一夹持组件；501、固定杆；502、第一螺杆；503、第一夹持板；504、第一转动手柄；600、第二夹持组件；601、固定筒；602、第二螺杆；603、第二夹持板；604、第二转动手柄；700、防护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：本实施例提供了一种金属焊接用夹持装置，包括用于对待焊接机进行放置的支撑结构100，支撑结构100上设置有调节组件200，调节组件200上设置有用于对立柱300进行固定的第一夹持组件500，支撑结构100上还设置有用于对底座400进行固定的第二夹持组件600，第一夹持组件500和第二夹持组件600相配合实现对支撑结构100上的立柱300和底座400进行夹紧固定，本实用新型可以通过调节组件200实现对第一夹持组件500的高度进行方便快速的调整作业，便于适应于对不同高度规格的立柱300的牢固夹持固定作业，配合第二夹持组件600实现对底座400与立柱300的夹持固定作业，进而配合焊枪实现对立柱300与底座400结合部位的牢固稳定高效的焊接作业，解决了传统的焊接用夹具通常只能针对立柱300特定位置进行夹紧固定，这就导致，当立柱300的长度过程或过短时，均需要根据立柱300的长度设计制作相应的夹具才能实现对其夹紧固定作业，且增加了不必要的生产制作成本和存储管理场地，操作麻烦的问题。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，调节组件200包括设置在支撑结构100上的滑轨201，滑轨201的内部滑动设置有滑块202，滑块202上螺纹连接有调节螺栓203，调节螺栓203贯穿滑块202，本实用新型可以通过拧动调节螺栓203转动，再加上调节螺栓203与滑块202的螺纹连接作用以及滑轨201对滑块202的导向和限位作用，转动的调节螺栓203可以驱动滑块202带着其上的第一夹持组件500沿着滑轨201进行上下运动，进而实现对不同高度的立柱300的夹紧固定作业，操作更加方便。

第一夹持组件500包括设置在滑块202上的固定杆501，固定杆501上螺纹连接有第一螺杆502，第一螺杆502贯穿固定杆501的侧壁且一侧的端部设置有第一夹持板503，第一螺杆502的端部为光杆，第一螺杆502端部的光杆上设置有轴承，第一螺杆502与轴承的内圈固设在一起，第一夹持板503与轴承的外圈固设在一起，第一螺杆502的另一侧端部设置有第一转动手柄504，本实用新型可以通过操作者拧动第一转动手柄504带着第一螺杆502转动，再加上第一螺杆502与固定杆501的螺纹连接作用，以及轴承的对第一夹持板503以及第一螺杆502的导向和连接固定作用，第一螺杆502的转动可以推着第一夹持板503进行前后运动，进而实现对立柱300的夹紧固定以及对焊接完成的立柱300的释放作业，操作更加方便。

第二夹持组件600包括设置在支撑结构100上的固定筒601，固定筒601上螺纹连接有第二螺杆602，第二螺杆602贯穿所述固定筒601，第二螺杆602的一侧端部设置有第二夹持板603，第二螺杆602端部的光杆上设置有轴承，第二螺杆602与轴承的内圈固设在一起，第二夹持板603与轴承的外圈固设在一起，第二螺杆602的另一侧端部设置有第二转动手柄604，本实用新型可以通过操作者拧动第二转动手柄604带着第二螺杆602转动，再加上第二螺杆602与固定杆501的螺纹连接作用，以及轴承的对第二夹持板603以及第二螺杆602的导向和连接固定作用，第二螺杆602的转动可以推着第二夹持板603进行前后运动，进而实现对底座400的夹紧固定以及对焊接完成的底座400的释放作业，操作更加方便。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，支撑结构100包括底板101、与底板101垂直的左侧板102和下部与底板101垂直，侧壁与左侧板102垂直的后侧板103，底板101、左侧板102和后侧板103的夹角处开设有用于供焊枪通过的通槽104，本实用新型可以通过底板101、左侧板102和后侧板103之间形成的夹角实现对底座400的放置和阻挡，同时通过左侧板102和后侧板103之间的夹角实现对立柱300的支撑固定和限位，大大增加了对底座400和立柱300支撑的稳定性能。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，滑轨201的背部设置在左侧板102的内侧壁上，固定筒601的下部设置在底板101的上部，左侧板102和后侧板103的内侧壁上设置有防护板105，防护板105应选择防滑耐磨的橡胶材质，本实用新型可以通过防护板105实现对底座400以及立柱300的外侧壁的防护作业，避免第一夹持组件500和第二夹持组件600将底座400以及立柱300夹伤，更加安全方便。

第一夹持板503和第二夹持板603的内侧壁上均设置有防护垫700，防护垫700应选择防滑耐磨的橡胶材质，本实用新型可以通过防护板105与防护垫700的配合，避免第一夹持组件500和第二夹持组件600将底座400以及立柱300夹伤，更加安全方便。

本实用新型的使用方法：

首先，需要明确的是本实用新型涉及到的夹持装置主要用于对各类管材、型材的焊接作业，本实用新型以电气设备的支撑骨架例如底座400和立柱300的焊接为例对其使用方法进行详细阐述，当需要对底座400和立柱300进行焊接作业时，首先操作者将待焊接的底座400的型材分别沿着左侧板102和后侧板103的内侧壁向内插入至左侧板102与后侧板103的结合部位，然后操作者拧动第二手柄转动，通过操作者拧动第二转动手柄604带着第二螺杆602转动，再加上第二螺杆602与固定杆501的螺纹连接作用，以及轴承的对第二夹持板603以及第二螺杆602的导向和连接固定作用，第二螺杆602的转动可以推着第二夹持板603向内对两个型材的内侧壁进行夹紧固定，然后操作者抓持着焊枪对两个型材的结合部位进行焊接作业，待底座400焊接完成后，操作者选用合适高度的立柱300，然后拧动调节螺栓203转动，通过拧动调节螺栓203转动，再加上调节螺栓203与滑块202的螺纹连接作用以及滑轨201对滑块202的导向和限位作用，转动的调节螺栓203可以驱动滑块202带着其上的第一夹持组件500沿着滑轨201进行运动至合适的高度，然后操作者将待焊接的立柱300放置在左侧板102和后侧板103的夹角处的底座400的上部，然后拧动第一转动手柄504转动，通过操作者拧动第一转动手柄504带着第一螺杆502转动，再加上第一螺杆502与固定杆501的螺纹连接作用，以及轴承的对第一夹持板503以及第一螺杆502的导向和连接固定作用，第一螺杆502的转动可以推着第一夹持板503向内实现对立柱300的夹紧固定作业，然后操作者即可抓持着焊枪将立柱300与底座400的结合部位进行焊接作业，本实用新型可以通过调节组件200实现对第一夹持组件500的高度进行方便快速的调整作业，便于适应于对不同高度规格的立柱300的牢固夹持固定作业，配合第二夹持组件600实现对底座400与立柱300的夹持固定作业，进而配合焊枪实现对立柱300与底座400结合部位的牢固稳定高效的焊接作业，解决了传统的焊接用夹具通常只能针对立柱300特定位置进行夹紧固定，这就导致，当立柱300的长度过程或过短时，均需要根据立柱300的长度设计制作相应的夹具才能实现对其夹紧固定作业，且增加了不必要的生产制作成本和存储管理场地，操作麻烦的问题。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属焊接用夹持装置，其特征在于：包括用于对待焊接机进行放置的支撑结构(100)，所述支撑结构(100)上设置有调节组件(200)，所述调节组件(200)上设置有用于对立柱(300)进行固定的第一夹持组件(500)，所述支撑结构(100)上还设置有用于对底座(400)进行固定的第二夹持组件(600)，第一夹持组件(500)和第二夹持组件(600)相配合实现对支撑结构(100)上的立柱(300)和底座(400)进行夹紧固定。

2.如权利要求1所述的金属焊接用夹持装置，其特征在于：所述调节组件(200)包括设置在支撑结构(100)上的滑轨(201)，所述滑轨(201)的内部滑动设置有滑块(202)，所述滑块(202)上螺纹连接有调节螺栓(203)，所述调节螺栓(203)贯穿所述滑块(202)。

3.如权利要求2所述的金属焊接用夹持装置，其特征在于：所述第一夹持组件(500)包括设置在滑块(202)上的固定杆(501)，所述固定杆(501)上螺纹连接有第一螺杆(502)，所述第一螺杆(502)贯穿固定杆(501)的侧壁且一侧的端部设置有第一夹持板(503)，所述第一螺杆(502)的另一侧端部设置有第一转动手柄(504)。

4.如权利要求3所述的金属焊接用夹持装置，其特征在于：所述第二夹持组件(600)包括设置在支撑结构(100)上的固定筒(601)，所述固定筒(601)上螺纹连接有第二螺杆(602)，所述第二螺杆(602)贯穿所述固定筒(601)，所述第二螺杆(602)的一侧端部设置有第二夹持板(603)，所述第二螺杆(602)的另一侧端部设置有第二转动手柄(604)。

5.如权利要求4所述的金属焊接用夹持装置，其特征在于：所述支撑结构(100)包括底板(101)、与底板(101)垂直的左侧板(102)和下部与底板(101)垂直，侧壁与左侧板(102)垂直的后侧板(103)，所述底板(101)、左侧板(102)和后侧板(103)的夹角处开设有用于供焊枪通过的通槽(104)。

6.如权利要求5所述的金属焊接用夹持装置，其特征在于：所述滑轨(201)的背部设置在左侧板(102)的内侧壁上，所述固定筒(601)的下部设置在底板(101)的上部，所述左侧板(102)和后侧板(103)的内侧壁上设置有防护板(105)。

7.如权利要求6所述的金属焊接用夹持装置，其特征在于：所述第一夹持板(503)和第二夹持板(603)的内侧壁上均设置有防护垫(700)。