CN223455194U - 一种齿轮加工用打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮生产加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工用打磨机构，包括主体和加工机构，加工机构包括围框、电机、安装盘、抵持组件和打磨组件，打磨组件与抵持组件固定连接，抵持组件与安装盘固定连接，安装盘与电机的输出端固定连接，电机与主体固定连接，围框与主体固定连接，现设置的打磨组件中的打磨筒在马达的驱动下对齿轮外侧进行均与打磨去毛刺，配合抵持组件的抵持柱适应齿轮周侧的变化而作出适应性变化，实用性更高，且操作方便简单，解决了砂轮打磨方式只适配于平滑凸齿，齿轮的凸齿为弧形或其他形状时，凸齿缝隙不便于进行加工打磨，使用条件有限的问题。

Description

一种齿轮加工用打磨机构

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用打磨机构。

背景技术

齿轮加工打磨机构是一种用于对齿轮进行磨削和打磨的设备或装置，齿轮加工打磨机构可以针对不同类型和尺寸的齿轮进行定制化加工处理，普通的齿轮加工打磨机构一般需要人工操作打磨，且打磨一个齿轮需要分多步完成，容易造成各齿之间的误差。

现有技术中，专利(CN221312774U)提出了一种齿轮加工打磨机构，包括主体与升降机构，主体上端固定连接有电机，电机上设置有升降机构，主体上端固定连接有升降机构外壳，升降机构包括与主体上端固定连接的升降机构外壳，升降机构外壳一端滑动连接有齿条，齿条上固定连接有连接板，该实用新型通过在主体上设置升降机构，从而带动砂轮进行升降，由于控制升降机构的齿轮与被打磨的齿轮使用同一电机旋转，进而实现砂轮的升降速度与被打磨的齿轮转速相同，进而每个砂轮正好对应每个所需打磨的齿之间，通过设置移动机构进而能够使砂轮进行前后移动，从而控制打磨深度，适应不同的齿轮。

但在上述的现有技术中，砂轮打磨方式只适配于平滑凸齿，齿轮的凸齿为弧形或其他形状时，凸齿缝隙不便于进行加工打磨，使用条件有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打磨机构，解决了现有技术中砂轮打磨方式只适配于平滑凸齿，齿轮的凸齿为弧形或其他形状时，凸齿缝隙不便于进行加工打磨，使用条件有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮加工用打磨机构，包括主体和加工机构，所述加工机构包括围框、电机、安装盘、抵持组件和打磨组件，所述打磨组件与所述抵持组件固定连接，并位于所述抵持组件的一端，所述抵持组件与所述安装盘固定连接，并位于所述安装盘的上方，所述安装盘与所述电机的输出端固定连接，所述电机与所述主体固定连接，并位于所述主体的下方，所述围框与所述主体固定连接，并位于所述主体的上方。

其中，所述抵持组件包括定位块和抵持单元，所述抵持单元与所述定位块滑动连接，并位于定位块的内侧，所述定位块与所述安装盘固定连接，并位于所述安装盘的上方。

其中，所述抵持单元包括抵持柱、两个限位环和抵持弹簧，所述抵持弹簧的一端与其中一个所述限位环固定连接，并位于其中一个所述限位环的一侧，所述抵持弹簧的另一端与所述定位块固定连接，并位于所述定位块的一侧，两个所述限位环均与所述抵持柱固定连接，并位于所述抵持柱的周侧，所述抵持柱与所述定位块滑动连接，并位于所述定位块的内侧。

其中，所述打磨组件包括打磨主体、侧块和两块凸板，两块所述凸板均与所述侧块固定连接，并位于所述侧块的一侧，所述侧块与所述抵持柱固定连接，并位于所述抵持柱的一端，所述打磨主体与其中一块所述凸板固定连接，并位于其中一块所述凸板的上方。

其中，所述打磨主体包括马达、丝杆和打磨筒，所述打磨筒与所述丝杆固定连接，并位于所述丝杆的周侧，所述丝杆的下端与其中一块所述凸板转动连接，并位于其中一块所述凸板的上方，所述丝杆的另一端与所述马达的输出端固定连接，所述马达与另一块所述凸板固定连接，并位于另一块所述凸板的上方。

本实用新型的一种齿轮加工用打磨机构，现设置的所述打磨组件中的所述打磨筒在所述马达的驱动下对齿轮外侧进行均与打磨去毛刺，配合所述抵持组件的所述抵持柱适应齿轮周侧的变化而作出适应性变化，实用性更高，且操作方便简单，解决了砂轮打磨方式只适配于平滑凸齿，齿轮的凸齿为弧形或其他形状时，凸齿缝隙不便于进行加工打磨，使用条件有限的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的一种齿轮加工用打磨机构的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的一种齿轮加工用打磨机构的俯视图。

图3是本实用新型的一种齿轮加工用打磨机构的左视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图。

图5是本实用新型的图4的B处局部结构放大图。

101-主体、102-加工机构、103-围框、104-电机、105-安装盘、106-抵持组件、107-打磨组件、108-定位块、109-抵持单元、110-抵持柱、111-限位环、112-抵持弹簧、113-打磨主体、114-侧块、115-凸板、116-马达、117-丝杆、118-打磨筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，其中图1是本实用新型的一种齿轮加工用打磨机构的整体的结构示意图，图2是本实用新型的一种齿轮加工用打磨机构的俯视图，图3是本实用新型的一种齿轮加工用打磨机构的左视图，图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图，图5是本实用新型的图4的B处局部结构放大图。

本实用新型提供一种齿轮加工用打磨机构，包括主体101和加工机构102，所述加工机构102包括围框103、电机104、安装盘105、抵持组件106和打磨组件107，所述抵持组件106包括定位块108和抵持单元109，所述抵持单元109包括抵持柱110、两个限位环111和抵持弹簧112，所述打磨组件107包括打磨主体113、侧块114和两块凸板115，所述打磨主体113包括马达116、丝杆117和打磨筒118。

针对本具体实施方式，所述打磨组件107与所述抵持组件106固定连接，所述抵持组件106与所述安装盘105固定连接，所述安装盘105与所述电机104的输出端固定连接，所述电机104与所述主体101固定连接，所述围框103与所述主体101固定连接，所述抵持单元109与所述定位块108滑动连接，所述定位块108与所述安装盘105固定连接，所述抵持弹簧112的一端与其中一个所述限位环111固定连接，所述抵持弹簧112的另一端与所述定位块108固定连接，两个所述限位环111均与所述抵持柱110固定连接，所述抵持柱110与所述定位块108滑动连接，两块所述凸板115均与所述侧块114固定连接，所述侧块114与所述抵持柱110固定连接，所述打磨主体113与其中一块所述凸板115固定连接，所述打磨筒118与所述丝杆117固定连接，所述丝杆117的下端与其中一块所述凸板115转动连接，所述丝杆117的另一端与所述马达116的输出端固定连接，所述马达116与另一块所述凸板115固定连接，现设置的所述打磨组件107中的所述打磨筒118在所述马达116的驱动下对齿轮外侧进行均与打磨去毛刺，配合所述抵持组件106的所述抵持柱110适应齿轮周侧的变化而作出适应性变化，实用性更高，且操作方便简单，解决了砂轮打磨方式只适配于平滑凸齿，齿轮的凸齿为弧形或其他形状时，凸齿缝隙不便于进行加工打磨，使用条件有限的问题。

其中，所述打磨组件107位于所述抵持组件106的一端，所述抵持组件106位于所述安装盘105的上方，所述电机104位于所述主体101的下方，所述围框103位于所述主体101的上方。

其次，所述抵持单元109位于定位块108的内侧，所述定位块108位于所述安装盘105的上方，所述抵持弹簧112的一端位于其中一个所述限位环111的一侧，所述抵持弹簧112的另一端位于所述定位块108的一侧，两个所述限位环111均位于所述抵持柱110的周侧，所述抵持柱110位于所述定位块108的内侧，所述抵持柱110可在所述定位块108的内侧进行转动和往复横向的运动，具体以待加工的齿轮周侧形状而定，所述围框103的设置也能对打磨的废屑进行收集，避免废屑飞扬不便收集清理。

同时，两块所述凸板115均位于所述侧块114的一侧，所述侧块114位于所述抵持柱110的一端，所述打磨主体113位于其中一块所述凸板115的上方，所述打磨筒118位于所述丝杆117的周侧，所述丝杆117的下端位于其中一块所述凸板115的上方，所述马达116位于另一块所述凸板115的上方，在对齿轮加工打磨时，需通过固定设备对齿轮进行固定，垂直设置在所述安装盘105中心的正上方，并调整齿轮的高度，手动拉伸所述抵持柱110的位置，并将所述打磨筒118贴合齿轮凸齿的间隙，随后启动所述电机104和所述马达116，所述安装盘105进行转动，所述打磨筒118也进行转动，对齿轮周侧进行转动打磨，转动期间，由于所述抵持柱110可在所述定位块108的内侧转动，进而可以调整所述侧块114和所述打磨筒118的偏转角度，适应不同齿轮凸齿的移动轨迹，再配合所述抵持弹簧112的复位，所述抵持柱110和所述侧块114可在打磨完其中一个齿轮缝隙之后随所述安装盘105的转动立即对下一个齿轮缝隙进行打磨，实现连续性打磨工作，对于齿轮周侧的打磨效率高，且操作简单。

在本实施例中，所述抵持柱110可在所述定位块108的内侧进行转动和往复横向的运动，具体以待加工的齿轮周侧形状而定，所述围框103的设置也能对打磨的废屑进行收集，避免废屑飞扬不便收集清理，在对齿轮加工打磨时，需通过固定设备对齿轮进行固定，垂直设置在所述安装盘105中心的正上方，并调整齿轮的高度，手动拉伸所述抵持柱110的位置，并将所述打磨筒118贴合齿轮凸齿的间隙，随后启动所述电机104和所述马达116，所述安装盘105进行转动，所述打磨筒118也进行转动，对齿轮周侧进行转动打磨，转动期间，由于所述抵持柱110可在所述定位块108的内侧转动，进而可以调整所述侧块114和所述打磨筒118的偏转角度，适应不同齿轮凸齿的移动轨迹，再配合所述抵持弹簧112的复位，所述抵持柱110和所述侧块114可在打磨完其中一个齿轮缝隙之后随所述安装盘105的转动立即对下一个齿轮缝隙进行打磨，实现连续性打磨工作，对于齿轮周侧的打磨效率高，且操作简单。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用打磨机构，包括主体，其特征在于，

还包括加工机构，所述加工机构包括围框、电机、安装盘、抵持组件和打磨组件，所述打磨组件与所述抵持组件固定连接，并位于所述抵持组件的一端，所述抵持组件与所述安装盘固定连接，并位于所述安装盘的上方，所述安装盘与所述电机的输出端固定连接，所述电机与所述主体固定连接，并位于所述主体的下方，所述围框与所述主体固定连接，并位于所述主体的上方。

2.如权利要求1所述的齿轮加工用打磨机构，其特征在于，

所述抵持组件包括定位块和抵持单元，所述抵持单元与所述定位块滑动连接，并位于定位块的内侧，所述定位块与所述安装盘固定连接，并位于所述安装盘的上方。

3.如权利要求2所述的齿轮加工用打磨机构，其特征在于，

所述抵持单元包括抵持柱、两个限位环和抵持弹簧，所述抵持弹簧的一端与其中一个所述限位环固定连接，并位于其中一个所述限位环的一侧，所述抵持弹簧的另一端与所述定位块固定连接，并位于所述定位块的一侧，两个所述限位环均与所述抵持柱固定连接，并位于所述抵持柱的周侧，所述抵持柱与所述定位块滑动连接，并位于所述定位块的内侧。

4.如权利要求3所述的齿轮加工用打磨机构，其特征在于，

所述打磨组件包括打磨主体、侧块和两块凸板，两块所述凸板均与所述侧块固定连接，并位于所述侧块的一侧，所述侧块与所述抵持柱固定连接，并位于所述抵持柱的一端，所述打磨主体与其中一块所述凸板固定连接，并位于其中一块所述凸板的上方。

5.如权利要求4所述的齿轮加工用打磨机构，其特征在于，

所述打磨主体包括马达、丝杆和打磨筒，所述打磨筒与所述丝杆固定连接，并位于所述丝杆的周侧，所述丝杆的下端与其中一块所述凸板转动连接，并位于其中一块所述凸板的上方，所述丝杆的另一端与所述马达的输出端固定连接，所述马达与另一块所述凸板固定连接，并位于另一块所述凸板的上方。