CN223455173U - 一种机械自动化截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化截断装置，涉及机械加工装置领域，包括支撑板，所述支撑板的右端安装有固定架，所述固定架的右端开设有矩形槽，所述固定架的上端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端活动穿插至固定架内并固定连接有升降板，所述升降板的右内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面左部固定套设有第一切割轮，所述连接轴的外表面固定套设有若干个呈环形阵列分布的凸起，所述连接轴通过凸起活动套设有第二切割轮。本实用新型通过设置第一切割轮、第二切割轮和驱动部件共同配合能够方便对工件进行两段切割，减少了后续截断操作次数，减少了切割时间，提高了生产效率。

Description

一种机械自动化截断装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，特别涉及一种机械自动化截断装置。

背景技术

机械加工是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工中，经常使用截断装置，对不同的原材料进行截断，使原材料的尺寸达到要求。

现有技术(公告号：CN 215919202 U)公开了一种机械加工用截断装置，属于机械加工设备技术领域，包括支撑框架，支撑框架的表面固定安装有测量机构，测量机构的顶部固定安装有切割机构，测量机构包括滑动安装于支撑框架前后两侧的U型滑板和固定安装于支撑框架内腔背面的测量尺。

上述专利虽然可以使测量与移动切割机同步进行，减少工作流程，极大提高了工作效率，但是存在以下弊端，使用时，每次只能切割一段工件，增加了操作次数，延长了切割时间，导致整体生产效率下降，需要进一步的改进，为此提出一种机械自动化截断装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械自动化截断装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械自动化截断装置，包括支撑板，所述支撑板的右端安装有固定架，所述固定架的右端开设有矩形槽，所述固定架的上端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端活动穿插至固定架内并固定连接有升降板，所述升降板的右内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面左部固定套设有第一切割轮，所述连接轴的外表面固定套设有若干个呈环形阵列分布的凸起，所述连接轴通过凸起活动套设有第二切割轮，所述第二切割轮可左右移动。

所述升降板上安装有驱动部件，所述驱动部件用于带动第二切割轮左右移动，所述驱动部件包括第二电机，所述第二电机安装在升降板的右内壁上，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端与升降板的左内壁活动连接，所述丝杆的外表面螺纹套设有移动板，所述移动板的上端与升降板的上壁活动连接，所述移动板的左内壁和右内壁分别与第二切割轮的左端和右端转动连接。

所述支撑板的上端左部安装有第一电动缸，所述支撑板的上端中右部安装有U形板，所述U形板的前端和后端均螺纹穿插连接有若干个第一螺杆，所述支撑板的上端右部安装有U形架，所述U形架的上端安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至U形架内并固定连接有压板。

所述支撑板的右端和固定架的右内壁之间共同安装有两个前后对称分布的导杆，两个所述导杆上共同套设有两个左右分布的凹形板，左侧所述凹形板与导杆固定连接，右侧所述凹形板活动套设在导杆上，两个所述凹形板的左端均开设有通槽，两个所述凹形板的前端和后端均螺纹穿插连接有第二螺杆，右侧所述凹形板的右端安装有横板。

右侧所述凹形板的上端安装有伸缩板，所述伸缩板与移动板固定连接。

两个所述凹形板分别位于第一切割轮和第二切割轮的下端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置第一切割轮、第二切割轮和驱动部件共同配合能够方便对工件进行两段切割，使用时，将工件的右端移动到第一切割轮的正下方，将工件向右推动两倍的切割距离，控制第二电机带动丝杆转动，丝杆通过移动板带动第二切割轮移动到切割位置的中心点的上方，就可同时对工件进行二段的切割，减少了后续截断操作次数，减少了切割时间，提高了生产效率；

2、通过设置凹形板和横板共同配合能够对工件进行支撑，使用时，将工件推送到通槽的内部，凹形板和横板对工件进行支撑，底部支撑能够提供足够的承托力，避免工件在切割过程中因重力或切割力导致弯曲和变形，保证加工精度。

附图说明

图1为本实施例中提出的整个的结构示意图；

图2为本实施例中固定架的结构示意图；

图3为本实施例中驱动部件的结构示意图；

图4为本实施例中凹形板的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一电动缸；3、驱动部件；4、U形板；5、第一螺杆；6、U形架；7、气缸；8、压板；9、固定架；10、矩形槽；11、第二电动缸；12、升降板；13、第一电机；14、连接轴；15、第一切割轮；16、第二切割轮；17、凸起；31、第二电机；32、丝杆；33、移动板；18、凹形板；19、通槽；20、导杆；21、横板；22、第二螺杆；23、伸缩板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种机械自动化截断装置，包括支撑板1，支撑板1的右端安装有固定架9，固定架9的右端开设有矩形槽10，固定架9的上端安装有第二电动缸11，第二电动缸11的输出端活动穿插至固定架9内并固定连接有升降板12，升降板12为U形，升降板12的右内壁安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有连接轴14，连接轴14的左端与升降板12的左内壁活动连接，连接轴14的外表面左部固定套设有第一切割轮15，使用时，将工件放置到支撑板1的上方，在向右移动到第一切割轮15的下方，控制第一电机13通过连接轴14带动第一切割轮15转动，控制第二电动缸11带动升降板12向下移动，带动第一切割轮15对工件进行切割，使得工件右侧截断，然而每次只能切割一段工件，增加了操作次数，延长了切割时间，导致整体生产效率下降。

为了解决上述的弊端，在连接轴14的外表面固定套设有若干个呈环形阵列分布的凸起17，连接轴14通过凸起17活动套设有第二切割轮16，凸起17用于支撑第二切割轮16转动的同时能够左右移动，使用时，将工件向右推动两倍的切割距离，调节第二切割轮16到切割长度中心位置，第一切割轮15和第二切割轮16同时向下移动，就可同时对工件进行二段的切割，减少了后续截断操作次数，减少了切割时间，提高了生产效率。

为了带动第二切割轮16自动地左右移动，在升降板12上安装有驱动部件3，具体的：驱动部件3包括第二电机31，第二电机31安装在升降板12的右内壁上，第二电机31的输出端固定连接有丝杆32，丝杆32的左端与升降板12的左内壁活动连接，丝杆32的外表面螺纹套设有移动板33，移动板33的上端与升降板12的上壁活动连接，移动板33的左内壁和右内壁分别与第二切割轮16的左端和右端转动连接，使用时，控制第二电机31带动丝杆32转动，丝杆32通过移动板33带动第二切割轮16移动到切割位置的中心点的上方，就可进行切割。

在上述方案基础上，为了能够自动对工件进行推送，在支撑板1的上端左部安装有第一电动缸2，支撑板1的上端中右部安装有U形板4，U形板4的前端和后端均螺纹穿插连接有若干个第一螺杆5，第一螺杆5用于将工件调节于U形板4的中心位置，支撑板1的上端右部安装有U形架6，U形架6的上端安装有气缸7，气缸7的输出端延伸至U形架6内并固定连接有压板8，使用前将工件放置到U形板4内，将工件向右推送到第一切割轮15的正下方，控制第一电动缸2带动工件向右移动两倍的切割长度，移动完成后，控制气缸7带动压板8向下移动，就可对工件进行固定，然后进行切割作业。

另外，由于工件切割的位置缺少支撑，需要在切割的位置进行支撑，避免工件在切割过程中因重力或切割力导致弯曲和变形，为此在支撑板1的右端和固定架9的右内壁之间共同安装有两个前后对称分布的导杆20，两个导杆20上共同套设有两个左右分布的凹形板18，左侧凹形板18与导杆20固定连接，右侧凹形板18活动套设在导杆20上，两个凹形板18的左端均开设有通槽19，两个凹形板18的前端和后端均螺纹穿插连接有第二螺杆22，第二螺杆22用于使得工件处于凹形板18的中心位置，右侧凹形板18的右端安装有横板21，右侧凹形板18的上端安装有伸缩板23，伸缩板23与移动板33固定连接，两个凹形板18分别位于第一切割轮15和第二切割轮16的下端，使用时，工件被推送到通槽19的内部，凹形板18和横板21对工件进行支撑，底部支撑能够提供足够的承托力，避免工件在切割过程中因重力或切割力导致弯曲和变形，保证加工精度，当移动板33移动时，移动板33通过伸缩板23带动右侧凹形板18向右移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机械自动化截断装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的右端安装有固定架(9)，所述固定架(9)的右端开设有矩形槽(10)，所述固定架(9)的上端安装有第二电动缸(11)，所述第二电动缸(11)的输出端活动穿插至固定架(9)内并固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)的右内壁安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的外表面左部固定套设有第一切割轮(15)，所述连接轴(14)的外表面固定套设有若干个呈环形阵列分布的凸起(17)，所述连接轴(14)通过凸起(17)活动套设有第二切割轮(16)，所述第二切割轮(16)可左右移动。

2.根据权利要求1所述的机械自动化截断装置，其特征在于：所述升降板(12)上安装有驱动部件(3)，所述驱动部件(3)用于带动第二切割轮(16)左右移动；

所述驱动部件(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)安装在升降板(12)的右内壁上，所述第二电机(31)的输出端固定连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的左端与升降板(12)的左内壁活动连接，所述丝杆(32)的外表面螺纹套设有移动板(33)，所述移动板(33)的上端与升降板(12)的上壁活动连接，所述移动板(33)的左内壁和右内壁分别与第二切割轮(16)的左端和右端转动连接。

3.根据权利要求1所述的机械自动化截断装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上端左部安装有第一电动缸(2)，所述支撑板(1)的上端中右部安装有U形板(4)，所述U形板(4)的前端和后端均螺纹穿插连接有若干个第一螺杆(5)，所述支撑板(1)的上端右部安装有U形架(6)，所述U形架(6)的上端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端延伸至U形架(6)内并固定连接有压板(8)。

4.根据权利要求2所述的机械自动化截断装置，其特征在于：所述支撑板(1)的右端和固定架(9)的右内壁之间共同安装有两个前后对称分布的导杆(20)，两个所述导杆(20)上共同套设有两个左右分布的凹形板(18)，左侧所述凹形板(18)与导杆(20)固定连接，右侧所述凹形板(18)活动套设在导杆(20)上，两个所述凹形板(18)的左端均开设有通槽(19)，两个所述凹形板(18)的前端和后端均螺纹穿插连接有第二螺杆(22)，右侧所述凹形板(18)的右端安装有横板(21)。

5.根据权利要求4所述的机械自动化截断装置，其特征在于：右侧所述凹形板(18)的上端安装有伸缩板(23)，所述伸缩板(23)与移动板(33)固定连接。

6.根据权利要求5所述的机械自动化截断装置，其特征在于：两个所述凹形板(18)分别位于第一切割轮(15)和第二切割轮(16)的下端。