CN223455130U - 一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模 - Google Patents
一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模Info
- Publication number
- CN223455130U CN223455130U CN202421720065.9U CN202421720065U CN223455130U CN 223455130 U CN223455130 U CN 223455130U CN 202421720065 U CN202421720065 U CN 202421720065U CN 223455130 U CN223455130 U CN 223455130U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling
- drilling jig
- hole
- outer circle
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模,属于钻孔工装夹具技术领域。该钻模包括钻模体、螺堵和挡板,所述钻模体上同轴设有连接定位孔,所述钻模体上均布设有两个钻导孔,钻导孔沿钻模体的径向布置,并与连接定位孔连通,所述钻模体的外圆面上均布设有两个定位面,且定位面与钻导孔垂直,所述螺堵与钻模体的一端可拆卸连接,所述挡板通过多个连接件安装在钻模体上远离螺堵的一端。通过钻模实现零件定位装夹,并利用定位面找正钻模,确保了φ1孔的位置尺寸满足要求,在钻孔过程中通过钻导孔对钻头进行导向,钻头不易钻偏,大大降低了零件上φ1孔的加工难度,提高了其加工效率和质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模,属于钻孔工装夹具技术领域。
背景技术
如图1所示,需要在待加工零件的外圆上沿径向钻两个φ1的小孔,小孔到待加工零件右端端面有位置尺寸要求,需要以待加工零件自身进行定位来加工这两个小孔。
常采用加工中心装夹待加工零件和加工两个φ1的小孔,但在装夹过程中,不易将待加工零件找正,且在钻孔过程中钻头容易钻偏,导致零件报废,同时不易保证小孔的位置尺寸,加工难度大,加工效率低,且零件质量不稳定。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模。
本实用新型通过以下技术方案得以实现:
一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模,包括钻模体、螺堵和挡板,所述钻模体上同轴设有连接定位孔,所述钻模体上均布设有两个钻导孔,钻导孔沿钻模体的径向布置,并与连接定位孔连通,所述钻模体的外圆面上均布设有两个定位面,且定位面与钻导孔垂直,所述螺堵与钻模体的一端可拆卸连接,所述挡板通过多个连接件安装在钻模体上远离螺堵的一端。
所述连接定位孔包括同轴布置的螺纹孔B和定位孔,且定位孔与螺纹孔B连通。
所述钻模体上靠近挡板的一端端面上在与连接件相对应的位置设有螺纹孔A。
所述螺堵包括同轴布置的拧动段和螺纹段,且螺纹段的一端与拧动段的一端连接。
所述拧动段的外圆面上滚压有防滑花纹。
所述拧动段的外圆面上均布设有偶数个平面。
所述挡板通过四个连接件安装在钻模体上远离螺堵的一端。
所述挡板上在与连接件相对应的位置设有通孔。
所述连接件为螺钉。
本实用新型的有益效果在于:通过钻模实现零件定位装夹,并利用定位面找正钻模,确保了φ1孔的位置尺寸满足要求,在钻孔过程中通过钻导孔对钻头进行导向,钻头不易钻偏,大大降低了零件上φ1孔的加工难度,提高了其加工效率和质量稳定性。
附图说明
图1为零件图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的钻模体的剖视图;
图4为图3的左视图;
图5为图3的右视图;
图6为本实用新型的螺堵的主视结构示意图;
图7为图6的左视图;
图8为本实用新型的挡板的主视结构示意图;
图9为图8沿A-A的旋转剖视图。
图中:1-钻模体,10-螺纹孔A,11-连接定位孔,110-螺纹孔B,111-定位孔,12-钻导孔,13-定位面,2-螺堵,20-平面,21-拧动段,22-螺纹段,3-挡板,30-通孔,4-连接件,5-零件。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图9所示,本实用新型所述的一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模,包括钻模体1、螺堵2和挡板3,所述钻模体1上同轴设有连接定位孔11,所述钻模体1上均布设有两个钻导孔12,钻导孔12沿钻模体1的径向布置,并与连接定位孔11连通,所述钻模体1的外圆面上均布设有两个定位面13,且定位面13与钻导孔12垂直,所述螺堵2与钻模体1的一端可拆卸连接,所述挡板3通过多个连接件4安装在钻模体1上远离螺堵2的一端。如图2所示,在使用时,钻导孔12中心线到钻模体1右端面的距离的基本尺寸,与零件5上φ1孔中心线到零件5小端端面的距离的基本尺寸一致,钻导孔12中心线到钻模体1右端面的距离公差,在零件5上φ1孔中心线到零件5小端端面的距离公差的范围内;确保零件5通过钻模进行定位装夹,并通过钻导孔12进行导向后所加工出来的φ1孔的位置尺寸满足要求。装夹零件5时,将零件5放入到连接定位孔11中,然后将螺堵2与连接定位孔11螺纹连接,并拧紧螺堵2,螺堵2推零件5移动,直至零件5的小端端面与挡板3相贴合,以通过挡板3对零件5的小端端面进行定位,确保加工得到的φ1孔的位置尺寸满足要求,在通过螺堵2与挡板3配合夹住零件5两端的同时,通过连接定位孔11对零件5的中段外圆面进行定位,即可完成对零件5的定位装夹,然后将装夹有零件5的钻模放置或者固定到钻床的工作平台上,并使定位面13与工作平台的顶面相贴合,即可找正钻模,然后启动钻床加工φ1孔,钻孔过程中通过钻导孔12对钻头进行导向,避免钻头钻偏,完成一个φ1孔加工后,使另一个定位面13与工作平台的顶面相贴合,然后加工另一个φ1孔。
通过钻模实现零件5定位装夹,并利用定位面13找正钻模,确保了φ1孔的位置尺寸满足要求,在钻孔过程中通过钻导孔12对钻头进行导向,钻头不易钻偏,大大降低了零件5上φ1孔的加工难度,提高了其加工效率和质量稳定性。
所述连接定位孔11包括同轴布置的螺纹孔B110和定位孔111,且定位孔111与螺纹孔B110连通。在使用时,螺纹孔B110用于与螺堵2螺纹连接,定位孔111用于对零件5中段的外圆面进行定位。
所述钻模体1上靠近挡板3的一端端面上在与连接件4相对应的位置加工有螺纹孔A10。螺纹孔A10用于与连接件4螺纹连接。
所述螺堵2包括同轴布置的拧动段21和螺纹段22,且螺纹段22的一端与拧动段21的一端连接。螺堵2起到压紧固定零件5的作用。
所述拧动段21的外圆面上滚压有防滑花纹。
所述拧动段21的外圆面上均布加工有偶数个平面20。方便通过扳手等工具卡住拧动段21上的平面20以拧紧或退松螺堵2。
所述挡板3通过四个连接件4安装在钻模体1上远离螺堵2的一端。挡板3起到对零件5小端端面进行定位的作用。
所述挡板3上在与连接件4相对应的位置加工有通孔30。
所述连接件4为螺钉。在使用时,螺钉的一端穿过挡板3上的通孔30后与钻模体1上的螺纹孔A10螺纹连接,以将挡板3锁紧固定在钻模体1上。
Claims (9)
1.一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:包括钻模体(1)、螺堵(2)和挡板(3),所述钻模体(1)上同轴设有连接定位孔(11),所述钻模体(1)上均布设有两个钻导孔(12),钻导孔(12)沿钻模体(1)的径向布置,并与连接定位孔(11)连通,所述钻模体(1)的外圆面上均布设有两个定位面(13),且定位面(13)与钻导孔(12)垂直,所述螺堵(2)与钻模体(1)的一端可拆卸连接,所述挡板(3)通过多个连接件(4)安装在钻模体(1)上远离螺堵(2)的一端。
2.如权利要求1所述的用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:所述连接定位孔(11)包括同轴布置的螺纹孔B(110)和定位孔(111),且定位孔(111)与螺纹孔B(110)连通。
3.如权利要求1所述的用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:所述钻模体(1)上靠近挡板(3)的一端端面上在与连接件(4)相对应的位置设有螺纹孔A(10)。
4.如权利要求1所述的用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:所述螺堵(2)包括同轴布置的拧动段(21)和螺纹段(22),且螺纹段(22)的一端与拧动段(21)的一端连接。
5.如权利要求4所述的用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:所述拧动段(21)的外圆面上滚压有防滑花纹。
6.如权利要求4所述的用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:所述拧动段(21)的外圆面上均布设有偶数个平面(20)。
7.如权利要求1所述的用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:所述挡板(3)通过四个连接件(4)安装在钻模体(1)上远离螺堵(2)的一端。
8.如权利要求1所述的用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:所述挡板(3)上在与连接件(4)相对应的位置设有通孔(30)。
9.如权利要求1所述的用于零件外圆上径向孔加工的钻模,其特征在于:所述连接件(4)为螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421720065.9U CN223455130U (zh) | 2024-07-19 | 2024-07-19 | 一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421720065.9U CN223455130U (zh) | 2024-07-19 | 2024-07-19 | 一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223455130U true CN223455130U (zh) | 2025-10-21 |
Family
ID=97354349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202421720065.9U Active CN223455130U (zh) | 2024-07-19 | 2024-07-19 | 一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN223455130U (zh) |
-
2024
- 2024-07-19 CN CN202421720065.9U patent/CN223455130U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106541290A (zh) | 一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具 | |
| CN109676421B (zh) | 一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具 | |
| CN223455130U (zh) | 一种用于零件外圆上径向孔加工的钻模 | |
| CN110614514A (zh) | 一种用于接头体车削内螺纹的加工工装 | |
| CN211516723U (zh) | 一种锥齿轮中心孔加工用快速钻孔辅助工装 | |
| CN2933667Y (zh) | 一种钻模 | |
| CN216263657U (zh) | 一种薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具 | |
| CN206464858U (zh) | 一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具 | |
| CN217194118U (zh) | 一种斜盘加工工装 | |
| CN211840281U (zh) | 一种薄壁套筒零件可回转式多孔钻床夹具 | |
| CN211758559U (zh) | 快换子母夹具 | |
| CN220259633U (zh) | 一种阀芯翻转式钻模 | |
| CN208342337U (zh) | 一种加工异形件上两空间相交孔的镗孔夹具 | |
| CN222449325U (zh) | 一种船用降噪阀芯数控五轴加工工装 | |
| CN216706705U (zh) | 一种手柄零件的加工工装 | |
| CN207642360U (zh) | 一种钻床简易专用夹具 | |
| CN218426959U (zh) | 一种细长轴体加工用切削机的固定夹具 | |
| CN220240699U (zh) | 一种钻床工装装配平台 | |
| CN219465421U (zh) | 一种在行星轮轴上加工孔/槽用装夹工装 | |
| CN219766852U (zh) | 一种航空发动机活动接头螺母钻孔夹具 | |
| CN223700085U (zh) | 一种加工手柄座孔的钻床用夹具 | |
| CN217044727U (zh) | 一种薄壁六方扳手的保险丝盲孔打孔工装 | |
| CN216359436U (zh) | 一种气动头活塞孔加工夹具 | |
| CN207104641U (zh) | 锁钩磨削槽口夹具 | |
| CN217223728U (zh) | 一种工装夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |