CN223455096U - 一种带孔棒材干袋模具装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带孔棒材干袋模具装料装置，能够解决由于芯杆干扰导致模体容腔填料不均的问题，其包括机架、输料管和模体，所述输料管的外壁连接在所述机架上并能上下移动，所述输料管的顶端设有漏斗；所述模体内设有圆柱形的容腔，所述容腔内圆心位置固定有芯杆，所述模体的底部回旋装配在所述机架的底部，当模体旋转时，所述输料管的下端可移动至所述模体的容腔内填料。

Description

一种带孔棒材干袋模具装料装置

技术领域

本实用新型属于干袋模具装料设备领域，具体涉及一种带孔棒材干袋模具装料装置。

背景技术

目前干袋压制棒材，因加工周期短性能稳定被广泛应用，干袋模具整体细长，并有竖直向的空腔，需要将硬质合金粉料倒入干袋模具的空腔内，然后进行后续压制操作。

然而，大部分时候干袋压制带孔硬质合金棒材，干袋带孔棒材模具细长且在容腔的中心设置芯杆，由于容腔内芯杆的干扰，当往模体的容腔内倒硬质合金分料时，很容易导致填料不均匀，由于填料不均匀造成加工出的棒材存在尺寸不统一、孔偏问题，造成加工余量大、废品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带孔棒材干袋模具装料装置，能够解决由于芯杆干扰导致模体容腔填料不均的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带孔棒材干袋模具装料装置，包括机架、输料管和模体，

所述输料管的外壁连接在所述机架上并能上下移动，所述输料管的顶端设有漏斗；

所述模体内设有圆柱形的容腔，所述容腔内圆心位置固定有芯杆，所述模体的底部回旋装配在所述机架的底部，

当模体旋转时，所述输料管的下端可移动至所述模体的容腔内填料。

进一步的，所述机架为L形板架，所述机架的水平底部安装有转台，所述转台的顶面回旋安装有转盘，所述模体放置在所述转盘上。

进一步的，所述转台内设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接所述转盘。

进一步的，所述机架的竖直部设有直线模组，所述直线模组上设有能上下滑动的滑块，所述输料管的外侧通过支架连接在所述滑块上。

进一步的，所述模体的转速为10-40r/min。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、当模体旋转时，通过输料管往模体的容腔内填硬质合金粉料，将以往的往模体直接倒硬质合金粉料改为旋转装料，避免了芯杆周围粉料不均匀造成的棒材孔偏心问题，从而保证加工出的棒材存在尺寸统一，提高成品率；

2、输料管和漏斗能够沿着机架上下移动，漏斗随着装料高度的升高而升高，保持粉料下落高度的统一，避免粉料因冲击力不同造成的棒材上下两端密度不均匀问题；

3、机架的水平底部安装有转台，转台的顶面回旋安装有转盘，模体放置在转盘上，如此设计，方便模体旋转，保证填料均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述一种带孔棒材干袋模具装料装置示意图；

图中：1、机架，2、滑块，3、漏斗，4、模体，5、芯杆，6、硬质合金粉料，7、转台，8、输料管，9、转盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例公开一种带孔棒材干袋模具装料装置，包括机架1、输料管8、转台7和模体4。其中，机架1是采用钢板制作而成的L形板架，整体为L形。机架1的水平底部通过螺栓组件安装有转台7，在转台7的顶面通过轴承组件回旋安装有转盘9，为了控制转盘9的转速，在转台7内安装减速电机，减速电机的输出轴连接转盘9。

模体4内设置有圆柱形的容腔，用于填硬质合金粉料，在容腔内圆心位置固定有芯杆5，模体4的底部通过螺栓组件固定在转台7的转盘9上，该螺栓组件可以随时拆卸，方便移动模体4。

在机架1的竖直部安装直线模组，直线模组上包含能上下滑动的滑块2，直线模组是常规的机械配件，其能够控制滑块2上下移动，在此不详细描述。输料管8的外侧通过支架连接在滑块2上，如此设计，能够控制输料管8上下移动调节位置。在输料管8的顶端安装漏斗3，通过漏斗3可以填料。

本实施例所述带孔棒材干袋模具装料装置具体工作过程如下：

首先将模体4放在转台7的转盘9上并固定，将芯杆5固定在模体4内中心位置，启动驱动电机，通过转盘9带着模体4旋转，模体4的转速在10-40r/min范围内调节。控制输料管8下移，使输料管8的下端伸入模体4的容腔内底端，从漏斗3装入硬质合金粉料6，硬质合金粉料6顺着输料管8滑落到模体4的底部，随着硬质合金粉料的滑落，同时模体4在转台7的转盘9带动下做旋转运动，滑块2带动漏斗3逐渐升高，直到将模体4装满，然后将模体4取下放入干袋压机进行压制成型。

采用本实施例的方案，由原先的往模体倒硬质合金粉料改为旋转装料，避免了芯杆周围粉料不均匀造成的棒材孔偏心问题。漏斗随着装料高度的升高而升高，保持粉料下落高度的统一，避免粉料因冲击力不同造成的棒材上下两端密度不均匀问题。

Claims (3)

1.一种带孔棒材干袋模具装料装置，其特征在于，包括机架、输料管和模体，

所述输料管的外壁连接在所述机架上并能上下移动，所述输料管的顶端设有漏斗；

所述模体内设有圆柱形的容腔，所述容腔内圆心位置固定有芯杆，所述模体的底部回旋装配在所述机架的底部，所述机架为L形板架，所述机架的水平底部安装有转台，所述转台的顶面回旋安装有转盘，所述模体放置在所述转盘上；

当模体旋转时，所述输料管的下端可移动至所述模体的容腔内填料，所述模体的转速为10-40r/min。

2.根据权利要求1所述的带孔棒材干袋模具装料装置，其特征在于，所述转台内设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接所述转盘。

3.根据权利要求1所述的带孔棒材干袋模具装料装置，其特征在于，所述机架的竖直部设有直线模组，所述直线模组上设有能上下滑动的滑块，所述输料管的外侧通过支架连接在所述滑块上。