CN223455092U - 一种减少钢包注余的钢包包底砌筑结构 - Google Patents
一种减少钢包注余的钢包包底砌筑结构Info
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Abstract
本实用新型提出一种减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，包括浇筑在钢包底部和侧壁的永久层，及位于包底左侧的透气座砖和位于包底右侧的水口座砖，所述钢包底部位于水口座砖的一侧设置平面区，钢包底部其余区域设置有由直线砖组边缘向钢包边缘逐渐升高的斜坡层，所述斜坡层上形成斜面区。本实用新型钢包包底砌筑结构在水口座砖部分设置平面区，其他区域设置斜面区，且斜面区略高于平面区，便于钢水从水口出流出。与传统的平面包底相比，在同样钢包注余深度的情况下钢包的注余能够减少2吨/包以上，提高了生产效率并降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钢包砌筑技术领域，尤其涉及一种减少钢包注余的钢包包底砌筑结构。
背景技术
钢包是盛储钢水的容器，又是精炼设备的组成部分，主要用于炼钢厂、铸造厂炉前承接钢水，对钢水进行精炼和处理并进行浇注的环节。传统钢包的包底砌筑方式为：按照设计要求沿包壁四周粘贴耐火保温板，支设胎具，浇铸包底永久层浇注料并振捣密实，厚度符合施工设计要求，待2小时后将永久层浇注料表面找平，8小时后拆除胎具方可进行下一步施工。接着进行包底砌筑，按设计要求预留永久层浇筑距离，安装水口座砖与透气座砖，砌筑包底耐火砖，此后使用浇注料填实座砖与包底耐火砖预留膨胀缝，永久层浇注料浇筑并振捣密实。最后找平包底四周，并按设计要求预留永久层浇筑距离，然后开始砌筑包壁镁碳砖。包底砌筑完成时，包底基本都是呈水平状。
为避免钢渣卷入，控制钢中夹杂物含量，轴承钢、帘线钢、胎圈钢丝等高品质品种钢对钢包的留余钢都有较高的要求。采用传统方法砌筑的钢包生产高品质品种钢时，其留余钢量需要在6吨以上才能避免钢渣卷入，所留余钢需返回转炉重新吹炼，如此增加了铁与合金的吹损，降低了生产效率，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型针对传统钢包生产高品质品种钢时，留余钢量较多，生产成本高的技术问题，提出一种减少钢包注余的新型钢包包底砌筑结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，包括浇筑在钢包底部和侧壁的永久层，及位于包底左侧的透气座砖和位于包底右侧的水口座砖，所述钢包底部位于水口座砖的一侧设置有由300mm高的包底砖依次砌筑形成的平面区，与平面区相接的区域设置有采用350mm高的包底砖砌筑形成的直线砖组，钢包底部其余区域设置有由直线砖组边缘向钢包边缘逐渐升高的斜坡层，所述斜坡层上设置有由350mm高的包底砖依次砌筑形成的斜面区，钢包侧壁还设置有包壁砖。
作为优选，所述斜坡层倾斜角度为2-5度。
作为优选，所述斜坡层倾斜角度为3度。
作为优选，所述斜面区面积为平面区面积的两倍。
作为优选，所述斜坡层由半干镁质填料浇筑而成。
作为优选，所述包底砖和包壁砖之间空隙填充有镁质自流料。
作为优选，所述斜面区的包底砖由直线砖组向钢包边缘方向每列均升高5mm。
作为优选，所述透气座砖设置有两块。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型钢包包底砌筑结构在水口座砖部分设置平面区，其他区域设置斜面区，且斜面区略高于平面区，便于钢水从水口出流出。与传统的平面包底相比，在同样钢包注余深度的情况下钢包的注余能够减少2吨/包以上，提高了生产效率并降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型钢包包底砌筑结构的底部结构示意图；
图2为本实用新型钢包包底砌筑结构的内部结构示意图；
以上各图中：1、永久层；2、透气座砖；3、水口座砖；4、300mm高包底砖；5、350mm高包底砖；6、平面区；7、斜坡层；8、斜面区；9、包壁砖；10、镁质自流料。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。
实施例：如图1、图2所示，一种减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，所述钢包的底部和侧壁均通过浇注料浇筑形成永久层1，钢包底部的永久层1上方安装有两块透气座砖2和一块水口座砖3，其余部分砌筑有包底砖，形成耐高温保护层。本实施例中水口座砖3安装在包底右侧，一块透气座砖2位于包底左侧，另一块透气座砖2位于中部靠上位置，三者形成直角三角形，其中位于中部的透气座砖2位于直角位置。
所述钢包底部位于水口座砖3的一侧由300mm高包底砖4(300mm*150mm*100mm)砌筑成沿竖向排列的直线砖组，本实施例中由水口座砖3左侧开始至钢包右侧边缘共砌筑10列，形成平面区6。平面区6覆盖水口座砖3，倾倒钢水时便于钢水从水口出流出。与平面区6相接的区域采用350mm高包底砖5(350mm*150mm*100mm)砌筑形成第11列直线砖组，该列的两端距永久层1小于220mm时砌筑300mm高包底砖4，以便预留出砌筑下渣线砖的空间。钢包底部其余区域设置有由直线砖组边缘向钢包左侧边缘逐渐升高的斜坡层7，该斜坡层7由半干镁质填料浇筑而成，其倾斜角度设置为2-5度，本实施例中优选为3度。此后采用350mm*150mm*100mm的包底砖砌筑形成第12列及其他直线砖组，同样的每列直线砖组两端距永久层1小于220mm时砌筑300mm*150mm*100mm包底砖。此区域内包底砖由直线砖组向钢包边缘方向每列均升高5mm，形成斜面区8。所述斜面区8面积约为平面区6面积的两倍。包底砖之间的缝隙采用浇注料填充，形成完整的包底保护结构。此后，砌筑包壁砖9，并在包底砖和包壁砖9之间空隙填充镁质自流料10，形成完整的耐高温结构。
本实施例中钢包包底砌筑结构，在水口座砖3部分设置平面区6，其他区域设置斜面区8，且斜面区8略高于平面区6，便于钢水从水口出流出。与传统的平面包底相比，在同样钢包注余深度的情况下(以水口注流区平面为准)，钢包的注余能够减少2吨/包以上，提高了生产效率并降低了生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，其特征在于：包括浇筑在钢包底部和侧壁的永久层，及位于包底左侧的透气座砖和位于包底右侧的水口座砖，所述钢包底部位于水口座砖的一侧设置有由300mm高的包底砖依次砌筑形成的平面区，与平面区相接的区域设置有采用350mm高的包底砖砌筑形成的直线砖组，钢包底部其余区域设置有由直线砖组边缘向钢包边缘逐渐升高的斜坡层，所述斜坡层上设置有由350mm高的包底砖依次砌筑形成的斜面区，钢包侧壁还设置有包壁砖。
2.根据权利要求1所述的减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，其特征在于：所述斜坡层倾斜角度为2-5度。
3.根据权利要求2所述的减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，其特征在于：所述斜坡层倾斜角度为3度。
4.根据权利要求1所述的减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，其特征在于：所述斜面区面积为平面区面积的两倍。
5.根据权利要求1所述的减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，其特征在于：所述斜坡层由半干镁质填料浇筑而成。
6.根据权利要求1所述的减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，其特征在于：所述包底砖和包壁砖之间空隙填充有镁质自流料。
7.根据权利要求1所述的减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，其特征在于：所述斜面区的包底砖由直线砖组向钢包边缘方向每列均升高5mm。
8.根据权利要求1所述的减少钢包注余的钢包包底砌筑结构，其特征在于：所述透气座砖设置有两块。
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