CN223454970U - 一种用于板材加工的板材定位组件及智能转塔冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材加工的板材定位组件及智能转塔冲床，板材定位结构设置在智能转塔冲床的一侧，板材定位结构用于限定板材在装置主体内侧的位置，板材定位结构包括操作平台和板材定位组件，板材定位组件的外侧壁与装置主体的内侧壁固定连接，操作平台设置在装置主体内侧，板材定位组件设置在操作平台的上方。本实用新型通过在操作平台顶端设置板材定位组件来对板材进行固定同时通过调整板材定位组件内侧间隙的改变，这样能够让装置主体针对不同厚度的板材进行固定，可以增加板材和固定组件的适配性，在使用智能转塔冲床冲压时，能够避免较窄或者较薄的板材进行固定和限位，提高冲压过程中的安全性。

Description

一种用于板材加工的板材定位组件及智能转塔冲床

技术领域

本实用新型涉及智能转塔冲床技术领域，具体为一种用于板材加工的板材定位组件及智能转塔冲床。

背景技术

转塔数控冲床是数控机床的一种，它是利用数控技术控制机床的高精度、高效率的金属板材冲孔和步冲的加工设备，利用单次冲裁方式和步冲方式和冲裁方式及蚕食等方法冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适合于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。

在智能转塔冲床使用的过程中，需要配合使用板材固定组件进行冲压，板材固定组件将板材固定在智能转塔冲床的上方，固定之后可以避免板材在使用过程中从智能转塔冲床裆部滑落，保证了冲压过程中的安全性，板材固定组件在使用的过程中需要对板材冲压的位置进行定位，让智能转塔冲床作用在板材的指定位置，现有的用于智能转塔冲床的板材固定组件的固定方式为设置一卡槽，将板材的边缘位置卡在卡槽内，再完成冲压，但是针对一些比较窄的板材时，会因为板材边缘位置嵌入卡槽内较浅，造成板材脱离固定卡槽，具有安全隐患。

所以提出一种用于板材加工的板材定位组件及智能转塔冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的板材定位组件及智能转塔冲床，以解决上述背景技术中提出的针对一些比较窄的板材时，会因为板材边缘位置嵌入卡槽内较浅，造成板材脱离固定卡槽，具有安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种用于板材加工的板材定位组件，板材定位结构设置在智能转塔冲床的一侧，所述板材定位结构用于限定板材在装置主体内侧的位置，所述板材定位结构包括操作平台和板材定位组件，所述板材定位组件的外侧壁与所述装置主体的内侧壁固定连接，所述操作平台设置在所述装置主体内侧，所述板材定位组件设置在所述操作平台的上方，所述板材定位组件用于将板材固定在操作平台上方的装置主体内侧位置。

可选的，所述板材定位组件包括与装置主体内侧壁固定连接的定位板、开设在所述定位板内侧中间位置的槽体、固设在定位板顶壁的转动结构、滑动设置在定位板侧壁上的移动块和活动设置在转动结构一侧的紧固结构，所述紧固结构的底端与定位板边缘位置活动卡接。

可选的，所述转动结构包括与定位板外侧壁固定连接的固定盒和固定在固定盒内侧壁的转动杆。

可选的，所述紧固结构包括在转动杆外侧上滑动咬合的滑动件、固设于滑动件内表面的限位钩、固设于滑动件外表面的连接杆、固设于连接杆端面的接触件和开设于接触件内侧的弧槽，所述滑动件内侧壁与转动杆内侧呈同轴心滑动连接，所述限位钩嵌入至所述转动杆侧壁并于转动杆侧壁呈滑动连接，所述连接杆呈“L”形设置。

可选的，所述定位板边缘位置固定有限位框，所述限位框的侧壁上开设有圆槽，所述圆槽的内侧与弧槽的内侧卡合，所述接触件的侧壁与圆槽的侧壁相抵构成卡合结构。

可选的，所述定位板的底壁上固设有，所述的输出端连接有圆槽，所述圆槽的端面固设有限位框。

可选的，所述定位板的底端开设有一空槽，所述限位框通过空槽延伸至定位板的内部，所述限位框通过的带动在定位板的内侧呈水平移动。

本实用新型另一方面提供了一种用于板材加工的板材定位组件及智能转塔冲床，所述智能转塔冲床还包括冲压结构、定位卡槽、橡胶垫和支撑腿，所述冲压结构设置在装置主体内部远离板材定位组件的一侧，所述定位卡槽固设在所述冲压结构的外侧壁上，所述支撑腿固设在操作平台的底端，所述橡胶垫固设在操作平台的顶壁上，所述橡胶垫用于缓冲冲压结构对板材带来的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在操作平台顶端设置板材定位组件来对板材进行固定同时通过调整板材定位组件内侧间隙的改变，这样能够让装置主体针对不同厚度的板材进行固定，可以增加板材和固定组件的适配性，在使用智能转塔冲床冲压时，能够避免较窄或者较薄的板材进行固定和限位，提高冲压过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体立体结构示意图；

图3为本实用新型的板材定位组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的紧固结构局部结构示意图；

图6为本实用新型的板材定位组件局部结构示意图。

图中：

1、操作平台；

2、板材定位组件；21、定位板；22、转动结构；221、固定盒；222、转动杆；23、紧固结构；231、连接杆；232、滑动件；233、限位钩；234、弧槽；235、接触件；24、槽体；25、限位框；26、圆槽；27、移动块；

3、装置主体；

4、冲压结构；

5、定位卡槽；

6、橡胶垫；

7、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

实施例一

一种用于板材加工的板材定位组件，板材定位结构设置在智能转塔冲床的一侧，板材定位结构用于限定板材在装置主体3内侧的位置，板材定位结构包括操作平台1和板材定位组件2，板材定位组件2的外侧壁与装置主体3的内侧壁固定连接，操作平台1设置在装置主体3内侧，装置主体3为整个装置提供支撑，因为在传统的冲压过程中是采用冲压组件从上向下的冲压成型，所以装置主体3为冲压组件在操作平台1的顶端提供支撑，板材定位组件2设置在操作平台1的上方，板材定位组件2用于将板材固定在操作平台1上方的装置主体3内侧位置，利用板材定位组件2对需要冲压的板材进行固定，固定后冲压能够提高冲压过程的安全性，避免冲压过程中的危险发生。

实施例二

板材定位组件2包括与装置主体3内侧壁固定连接的定位板21、开设在定位板21内侧中间位置的槽体24、固设在定位板21顶壁的转动结构22、滑动设置在定位板21侧壁上的移动块27和活动设置在转动结构22一侧的紧固结构23，紧固结构23的底端与定位板21边缘位置活动卡接，转动结构22包括与定位板21外侧壁固定连接的固定盒221和固定在固定盒221内侧壁的转动杆222，首先移动块27是根据紧固结构23的卡紧在定位板21的侧壁上上下滑动的，移动块27的底端是延伸在定位板21内侧的，并且移动块27的底端与待冲压的板材侧壁接触，这样一来，当待冲压的板材较薄时，可以将紧固结构23组装在转动结构22的一侧，这样便可以缩小槽体24内侧槽距，实现对较薄待冲压的板材固定。

紧固结构23包括在转动杆222外侧上滑动咬合的滑动件232、固设于滑动件232内表面的限位钩233、固设于滑动件232外表面的连接杆231、固设于连接杆231端面的接触件235和开设于接触件235内侧的弧槽234，滑动件232内侧壁与转动杆222内侧呈同轴心滑动连接，限位钩233嵌入至转动杆222侧壁与转动杆222侧壁呈滑动连接，连接杆231呈“L”形设置，紧固结构23一端的滑动件232与转动结构22卡合，并且在转动结构22上转动，此时的滑动件232受到限位钩233的限制保证滑动件232不能脱离转动杆222的外表面，当滑动件232围绕在转动杆222外侧转动的时候，受到连接杆231顶端滑动件232的转动影响，带动移动块27在定位板21的侧壁上下压。

定位板21边缘位置固定有限位框25，限位框25的侧壁上开设有圆槽26，圆槽26的内侧与弧槽234的内侧卡合，接触件235的侧壁与圆槽26的侧壁相抵构成卡合结构，定位板21的底壁上固设有8，8的输出端连接有圆槽26，圆槽26的端面固设有限位框25，定位板21的底端开设有一空槽，限位框25通过空槽延伸至定位板21的内部，限位框25通过8的带动在定位板21的内侧呈水平移动，进一步说明的是，首先连接杆231为伸缩结构，里面内置有液压杆，可以根据板材的厚度进行伸缩液压，连接杆231另一端的接触件235向限位框25靠近，在靠近的过程中移动块27受到拉扯在定位板21的侧壁上下压，再将接触件235一侧的弧槽234与限位框25一侧的圆槽26卡合，实现一个简单的咬合结构，此时因为两者的咬合紧固结构23的转动角度不再改变，移动块27在定位板21侧壁上上下滑动的位置完成限定。

实施例三

本实施方式中另一个实施例为一种用于板材加工的板材定位组件及智能转塔冲床，智能转塔冲床还包括冲压结构4、定位卡槽5、支撑腿7和橡胶垫6，冲压结构4设置在装置主体3内部远离板材定位组件2的一侧，定位卡槽5固设在冲压结构4的外侧壁上，支撑腿7固设在操作平台1的底端，橡胶垫6固设在操作平台1的顶壁上，橡胶垫6用于缓冲冲压结构4对板材带来的冲击力。

工作原理：待冲压的板材的一端与板材定位组件2的内侧固定，当待冲压的板材符合标准厚度时，只需要将待冲压的板材卡放在板材定位组件2的内侧即可，当需要厚度小于规定尺寸的待冲压的板材时，移动块27是根据紧固结构23的卡紧在定位板21的侧壁上上下滑动的，移动块27的底端是延伸在定位板21内侧的，并且移动块27的底端与待冲压的板材侧壁接触，这样一来，当待冲压的板材较薄时，可以将紧固结构23组装在转动结构22的一侧，这样便可以缩小槽体24内侧槽距，实现对较薄待冲压的板材固定，紧固结构23一端的滑动件232与转动结构22卡合，并且在转动结构22上转动，此时的滑动件232受到限位钩233的限制保证滑动件232不能脱离转动杆222的外表面，当滑动件232围绕在转动杆222外侧转动的时候，受到连接杆231顶端滑动件232的转动影响，带动移动块27在定位板21的侧壁上下压，连接杆231另一端的接触件235向限位框25靠近，在靠近的过程中移动块27受到拉扯在定位板21的侧壁上下压，再将接触件235一侧的弧槽234与限位框25一侧的圆槽26卡合，实现一个简单的咬合结构，此时因为两者的咬合紧固结构23的转动角度不再改变，移动块27在定位板21侧壁上上下滑动的位置完成限定，实现板材的固定，再利用冲压结构4带动定位卡槽5对板材进行冲压即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于板材加工的板材定位组件，其特征在于，板材定位结构设置在智能转塔冲床的一侧，所述板材定位结构用于限定板材在装置主体内侧的位置，所述板材定位结构包括：

操作平台；

板材定位组件，所述板材定位组件的外侧壁与所述装置主体的内侧壁固定连接，所述操作平台设置在所述装置主体内侧，所述板材定位组件设置在所述操作平台的上方，所述板材定位组件用于将板材固定在操作平台上方的装置主体内侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的板材定位组件，其特征在于，所述板材定位组件包括与装置主体内侧壁固定连接的定位板、开设在所述定位板内侧中间位置的槽体、固设在定位板顶壁的转动结构、滑动设置在定位板侧壁上的移动块和活动设置在转动结构一侧的紧固结构，所述紧固结构的底端与定位板边缘位置活动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的板材定位组件，其特征在于，所述转动结构包括与定位板外侧壁固定连接的固定盒和固定在固定盒内侧壁的转动杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的板材定位组件，其特征在于，所述紧固结构包括在转动杆外侧上滑动咬合的滑动件、固设于滑动件内表面的限位钩、固设于滑动件外表面的连接杆、固设于连接杆端面的接触件和开设于接触件内侧的弧槽，所述滑动件内侧壁与转动杆内侧呈同轴心滑动连接，所述限位钩嵌入至所述转动杆侧壁并于转动杆侧壁呈滑动连接，所述连接杆呈“L”形设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材加工的板材定位组件，其特征在于，所述定位板边缘位置固定有限位框，所述限位框的侧壁上开设有圆槽，所述圆槽的内侧与弧槽的内侧卡合，所述接触件的侧壁与圆槽的侧壁相抵构成卡合结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工的板材定位组件，其特征在于，所述定位板的底端开设有一空槽，所述限位框通过空槽延伸至定位板的内部，所述限位框通过的带动在定位板的内侧呈水平移动。

7.一种用于板材加工的智能转塔冲床，其特征在于：包括装置主体以及权利要求1-6任意一项所述的一种用于板材加工的板材定位组件，所述智能转塔冲床还包括：

冲压结构，所述冲压结构设置在装置主体内部远离板材定位组件的一侧；

定位卡槽，所述定位卡槽固设在所述冲压结构的外侧壁上；

支撑腿，所述支撑腿固设在操作平台的底端；

橡胶垫，所述橡胶垫固设在操作平台的顶壁上，所述橡胶垫用于缓冲冲压结构对板材带来的冲击力。