CN223454400U - 一种旋风沉降分选钢丸的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风沉降分选钢丸的机构，涉及抛丸机技术领域，具体包括旋风沉降器本体，所述旋风沉降器本体的排渣端固定连接有排渣管，所述排渣管的顶端设置有星型卸灰阀，所述排渣管的底部设置有旋振筛，且所述排渣管的底部出料端与旋振筛的进料端连接，所述旋振筛的侧壁上设有钢丸排出管和废料排出管，所述钢丸排出管的底部设置有钢丸收集箱，所述钢丸排出管的底端设有除灰结构。该旋风沉降分选钢丸的机构，可在线分离钢丸，并且分离过程中产生的粉尘被密封在星型卸灰阀和旋振筛之间，避免出现粉尘泄露的现象；通过除尘结构的设置，除尘结构可把钢丸中携带的及粘附在钢丸表面的粉尘吹走，实现对钢丸的快速清理，便于钢丸的回收。

Description

一种旋风沉降分选钢丸的机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种旋风沉降分选钢丸的机构。

背景技术

抛丸机在金属或非金属表面去除杂质、氧化皮、增加粗糙度等方面得到广泛应用，目前的抛丸机通常包括供丸系统、螺旋输送系统、分离系统、抛丸系统、除尘系统和电气系统等部分，其中，分离系统通常采用流幕式风选分离和旋风分离两种结构，流幕式风选分离用于实现钢丸与灰尘、及产品上被击落下来的氧化物及击碎后的微小金属颗粒的分离，旋风分离结构用于分离从产品上被击落下来的粗大氧化物颗粒、粉尘中的粗大颗粒及击碎后的微小金属颗粒等大颗粒废料，分离出的废料沉降在旋风分离结构的底部，并由底部的排放孔作为废料从废料管排出机外。但分离系统在实际应用过程中，有部分小钢丸会随着气流进入到旋风分离结构中，小钢丸随着废料一同排出会造成浪费，因此，设计一种旋风沉降分选钢丸的机构是本领域所迫切需要的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋风沉降分选钢丸的机构，解决了上述背景技术中提出的抛丸机的分离系统在使用时，有部分小钢丸会随着废料一同排出，造成浪费的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种旋风沉降分选钢丸的机构，包括旋风沉降器本体，所述旋风沉降器本体的排渣端固定连接有排渣管，所述排渣管的顶端设置有星型卸灰阀，所述排渣管的底部设置有旋振筛，且所述排渣管的底部出料端与旋振筛的进料端连接，所述旋振筛的侧壁上设有钢丸排出管和废料排出管，所述钢丸排出管的底部设置有钢丸收集箱，所述钢丸排出管的底端设有除灰结构，所述废料排出管的底部设置有废料收集箱；

所述除灰结构包括离子风机、吹风板和集风板，所述吹风板和集风板形成密封筒状结构，所述密封筒状结构包裹在钢丸排出管的底端，所述离子风机的出风端通过连接管道与吹风板进风端连通，所述集风板的出风端固定有排风管道，所述排风管道的另一端与旋风沉降器本体出风管道的进风端连接。

优选的，所述旋振筛的内腔内设置有筛网，所述筛网位于钢丸排出管和废料排出管之间，且所述筛网的网孔直径小于钢丸的直径，所述钢丸排出管的进料端位于筛网顶部的一侧。

优选的，所述钢丸排出管为两段式结构，所述钢丸排出管的上端为倾斜的，所述钢丸排出管的下端位于其上端的低端，所述钢丸排出管的两端之间平滑过渡，所述钢丸排出管上端的内腔内均匀固定连接有防尘密帘，所述钢丸排出管下端的侧壁上均匀设有拦截孔，所述拦截孔的尺寸小于钢丸的直径。

优选的，所述防尘密帘包括条状帘布，相邻的两个条状帘布处于相互接触的状态。

优选的，所述吹风板和集风板两者均为中空结构，所述吹风板和集风板两者的内壁均匀设有风孔。

优选的，所述排风管道的一端和连接管道的一端均设有单向阀。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该旋风沉降分选钢丸的机构，可在线分离钢丸，并且分离过程中产生的粉尘被密封在星型卸灰阀和旋振筛之间，避免出现粉尘泄露的现象，实现钢丸的快速回收。

2、该旋风沉降分选钢丸的机构，通过防尘密帘的设置，防尘密帘可对粉尘进行拦截，降低钢丸中携带的粉尘量，便于对钢丸进行清理；通过除尘结构的设置，除尘结构可把钢丸中携带的及粘附在钢丸表面的粉尘吹走，实现对钢丸的快速清理，便于钢丸的回收。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1右侧示意图；

图3为本实用新型结构图1左视示意图；

图4为本实用新型结构钢丸排出管示意图；

图5为本实用新型结构图4剖面示意图。

图中：1、旋风沉降器本体；2、排渣管；3、星型卸灰阀；4、旋振筛；5、钢丸收集箱；6、离子风机；7、吹风板；8、集风板；9、排风管道；10、废料排出管；11、废料收集箱；12、钢丸排出管；13、防尘密帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种旋风沉降分选钢丸的机构，包括旋风沉降器本体1，旋风沉降器本体1的排渣端固定连接有排渣管2，排渣管2的顶端设置有星型卸灰阀3，排渣管2的底部设置有旋振筛4，且排渣管2的底部出料端与旋振筛4的进料端连接，通过星型卸灰阀3的设置，旋振筛4振动过程中产生的粉尘可被密封在旋振筛4和星型卸灰阀3之间，避免出现粉尘泄漏，保障该机构周围的环境。

旋振筛4的内腔内设置有筛网，旋振筛4的侧壁上设有钢丸排出管12和废料排出管10，筛网位于钢丸排出管12和废料排出管10之间，钢丸排出管12的进料端位于筛网顶部的一侧，且筛网的网孔直径小于钢丸的直径，利用筛网可把钢丸和从产品上被击落下来的粗大氧化物颗粒、粉尘中的粗大颗粒及击碎后的微小金属颗粒等大颗粒废料分离，该机构在实际使用时，筛网的网孔直径可根据需求进行设置，在此不做限制。

上述的旋振筛4为现有技术，旋振筛4利用振子激振所产生的往复旋型振动进行工作。振子的上旋转重锤使筛网产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛网产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛网产生复旋型振动，筛网振动时，可把钢丸和大颗粒废料分离，实现钢丸的分选。

废料排出管10的底部设置有废料收集箱11，利用废料收集箱11可对分离出的废料进行收集，钢丸排出管12的底部设置有钢丸收集箱5，利用钢丸收集箱5可对分选出的钢丸进行收集。

钢丸排出管12为两段式结构，钢丸排出管12的上端为倾斜的，钢丸排出管12的下端位于其上端的低端，钢丸排出管12的两端之间平滑过渡，钢丸在重力作用下可沿着钢丸排出管12排出。钢丸排出管12上端的内腔内均匀固定连接有防尘密帘13，防尘密帘13包括条状帘布，相邻的两个条状帘布处于相互接触的状态，防尘密帘13不会对钢丸造成拦截，通过防尘密帘13的设置，防尘密帘13可对粉尘进行拦截，降低钢丸中携带的粉尘量，便于对钢丸进行清理，钢丸排出管12下端的侧壁上均匀设有拦截孔，拦截孔的尺寸小于钢丸的直径，拦截孔的尺寸可根据需求进行设置，在此不做限制。

钢丸排出管12的底端设有除灰结构，除灰结构包括离子风机6、吹风板7和集风板8，吹风板7和集风板8形成密封筒状结构，密封筒状结构包裹在钢丸排出管12的底端，拦截孔位于密封筒状结构的内腔内。

吹风板7和集风板8两者均为中空结构，吹风板7和集风板8两者的内壁均匀设有风孔。离子风机6的出风端通过连接管道与吹风板7进风端连通，集风板8的出风端固定有排风管道9，排风管道9的另一端与旋风沉降器本体1出风管道的进风端连接。

通过离子风机6的设置，离子风机6的工作可使大量含有正负离子的气流被鼓入到吹风板7的内腔内，吹风板7内腔内的空气通过风孔吹到钢丸排出管12底端的内腔内，钢丸间的粉尘和钢丸表面的粉尘随着气流进入到集风板8的内腔内，并通过排风管道9排至旋风沉降器本体1的出风管道内，便于粉尘的后续处理。

排风管道9的一端和连接管道的一端均设有单向阀，通过单向阀的设置，单向阀可避免出现气体倒流，避免出现粉尘外泄问题。

本申请中涉及的电器元件均为现有技术，本领域内的技术人员了解其连接方式，通过本领域人员，将本申请中的所有电器元件与其适配的电源通过导线进行连接，并根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序参见下面的描述，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。

综上所述：该旋风沉降分选钢丸的机构使用时，经过旋风沉降器本体1分离的废料进入到排渣管2的内腔内，星型卸灰阀3把废料均匀的投入到旋振筛4的内腔内，旋振筛4对废料进行筛分，把钢丸和从产品上被击落下来的粗大氧化物颗粒、粉尘中的粗大颗粒及击碎后的微小金属颗粒等大颗粒废料分离，分离出的钢丸在重力作用下沿着钢丸排出管12排至钢丸收集箱5的内腔内，并且钢丸在下落过程中，防尘密帘对粉尘进行拦截，除尘结构对钢丸间的灰尘和粘附在钢丸表面的粉尘进行清理，分离出的大颗粒废料在重力作用下沿着废料排出管10进入到废料收集箱11的内腔内。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋风沉降分选钢丸的机构，包括旋风沉降器本体(1)，所述旋风沉降器本体(1)的排渣端固定连接有排渣管(2)，其特征在于：所述排渣管(2)的顶端设置有星型卸灰阀(3)，所述排渣管(2)的底部设置有旋振筛(4)，且所述排渣管(2)的底部出料端与旋振筛(4)的进料端连接，所述旋振筛(4)的侧壁上设有钢丸排出管(12)和废料排出管(10)，所述钢丸排出管(12)的底部设置有钢丸收集箱(5)，所述钢丸排出管(12)的底端设有除灰结构，所述废料排出管(10)的底部设置有废料收集箱(11)；

所述除灰结构包括离子风机(6)、吹风板(7)和集风板(8)，所述吹风板(7)和集风板(8)形成密封筒状结构，所述密封筒状结构包裹在钢丸排出管(12)的底端，所述离子风机(6)的出风端通过连接管道与吹风板(7)进风端连通，所述集风板(8)的出风端固定有排风管道(9)，所述排风管道(9)的另一端与旋风沉降器本体(1)出风管道的进风端连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋风沉降分选钢丸的机构，其特征在于：所述旋振筛(4)的内腔内设置有筛网，所述筛网位于钢丸排出管(12)和废料排出管(10)之间，且所述筛网的网孔直径小于钢丸的直径，所述钢丸排出管(12)的进料端位于筛网顶部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种旋风沉降分选钢丸的机构，其特征在于：所述钢丸排出管(12)为两段式结构，所述钢丸排出管(12)的上端为倾斜的，所述钢丸排出管(12)的下端位于其上端的低端，所述钢丸排出管(12)的两端之间平滑过渡，所述钢丸排出管(12)上端的内腔内均匀固定连接有防尘密帘(13)，所述钢丸排出管(12)下端的侧壁上均匀设有拦截孔，所述拦截孔的尺寸小于钢丸的直径。

4.根据权利要求3所述的一种旋风沉降分选钢丸的机构，其特征在于：所述防尘密帘(13)包括条状帘布，相邻的两个条状帘布处于相互接触的状态。

5.根据权利要求1所述的一种旋风沉降分选钢丸的机构，其特征在于：所述吹风板(7)和集风板(8)两者均为中空结构，所述吹风板(7)和集风板(8)两者的内壁均匀设有风孔。

6.根据权利要求1所述的一种旋风沉降分选钢丸的机构，其特征在于：所述排风管道(9)的一端和连接管道的一端均设有单向阀。