CN223454076U - 一种固化剂浆液制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固化剂制备相关技术领域，公开了一种固化剂浆液制备设备，包括主体组件，所述主体组件包括罐体，所述罐体周侧面固定有支撑架，罐体顶端贯通连接有入料斗，所述罐体周侧面底端贯通连接有出料口；所述罐体上还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定于所述罐体顶端中心的电机，所述罐体内腔还设置有主轴件。本实用新型通过设置的搅拌组件，使用时启动电机带动主轴体转动，从而带动螺旋叶转动，螺旋叶会带动底部沉积原料向上运动，最终越过内筒，使得落到内筒外侧的罐体内腔中，而被带动到高处的原料会经过主搅拌杆和副搅拌杆进行搅拌，解决了现有方案中固化剂原料浆液往往沉积在底部，搅拌混合效率低下的问题。

Description

一种固化剂浆液制备设备

技术领域

本实用新型涉及固化剂制备相关技术领域，具体为一种固化剂浆液制备设备。

背景技术

土壤固化剂在我国应用广泛，涉及化工、机械、建筑工程、道路工程、水利工程等很多学科领域，现有的水泥土制作大都采用传统的水、石灰、散装水泥、粉煤灰等土壤固化材料混合后制作固化剂浆液，再将固化剂浆液与土料混合形成水泥土，其中，固化剂浆液的制作通常是将固化剂和散装水泥加入水泥罐中进行混合形成浆液原料，浆液原料混合均匀后进入水泥槽中与水搅拌均匀形成固化剂浆液。

传统固化剂浆液制作过程通常是通过搅拌罐进行搅拌制作，浆液原料和水搅拌时，由于浆液原料较重，因此在搅拌设备的底部容易形成沉积造成搅拌不均匀。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固化剂浆液制备设备，本实用新型通过设置的搅拌组件，解决了现有方案中固化剂原料浆液往往沉积在底部，搅拌混合效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种固化剂浆液制备设备，包括主体组件，所述主体组件包括罐体，所述罐体周侧面固定有支撑架，罐体顶端贯通连接有入料斗，所述罐体周侧面底端贯通连接有出料口；

所述罐体上还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定于所述罐体顶端中心的电机，所述罐体内腔还设置有主轴件，所述电机动力轴贯穿所述罐体上端壁同所述主轴件固定相连，所述罐体内腔底端中心还固定有内筒，所述内筒内设置有螺旋叶，所述螺旋叶中心轴同所述主轴件固定相连，所述内筒底端开设有通孔，所述主轴件侧臂上还固定有主搅拌杆，所述罐体底端还开设有附腔，所述附腔内转动连接有相啮合的主齿轮和随动齿轮，所述螺旋叶远离所述主轴件一端贯穿所述罐体底端内壁同所述主齿轮中心轴固定相连，所述罐体内腔还转动连接有副搅拌杆，所述副搅拌杆一端贯穿所述罐体底端内壁同所述随动齿轮中心轴固定相连。

优选的，所述出料口上设置有阀门。

优选的，所述主搅拌杆、所述随动齿轮和所述副搅拌杆均设置有多个。

优选的，所述主搅拌杆外周侧还设置有主搅拌件，所述副搅拌杆外周侧还设置有副搅拌件。

优选的，所述主搅拌件和所述副搅拌件依次交错设置。

优选的，所述主搅拌件和所述副搅拌件均设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固化剂浆液制备设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置的搅拌组件，使用时启动电机带动主轴体转动，从而带动螺旋叶转动，螺旋叶会带动底部沉积原料向上运动，最终越过内筒，使得落到内筒外侧的罐体内腔中，而被带动到高处的原料会经过主搅拌杆和副搅拌杆进行搅拌，解决了现有方案中固化剂原料浆液往往沉积在底部，搅拌混合效率低下的问题。

2.本实用新型通过四个字的搅拌组件，该装置还设置有使得主搅拌杆和副搅拌杆反向转动的主齿轮和随动齿轮，主齿轮同螺旋叶固定相连，而螺旋叶又同主搅拌杆固定相连，而与主齿轮啮合的随动齿轮与主齿轮啮合，副搅拌杆又与随动齿轮固定相连，最终使得主搅拌杆和副搅拌杆转动方向相反，从而提高搅拌的混乱程度，提高了现有方案中搅拌件只能单向转动，搅拌混合效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型罐体侧壁剖面的结构示意图；

图3为本实用新型内筒和附腔剖面的结构示意图。

图中：

1、主体组件；11、罐体；12、支撑架；13、入料斗；14、出料口；15、阀门；

2、搅拌组件；21、电机；22、主轴件；23、内筒；231、通孔；24、螺旋叶；25、主搅拌杆；251、主搅拌件；26、附腔；27、主齿轮；271、随动齿轮；28、副搅拌杆；281、副搅拌件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种固化剂浆液制备设备。

请参阅图1－图3，一种固化剂浆液制备设备，包括主体组件1，所述主体组件1包括罐体11，所述罐体11周侧面固定有支撑架12，罐体11顶端贯通连接有入料斗13，所述罐体11周侧面底端贯通连接有出料口14；

所述罐体11上还设置有搅拌组件2，所述搅拌组件2包括固定于所述罐体11顶端中心的电机21，所述罐体11内腔还设置有主轴件22，所述电机21动力轴贯穿所述罐体11上端壁同所述主轴件22固定相连，所述罐体11内腔底端中心还固定有内筒23，所述内筒23内设置有螺旋叶24，所述螺旋叶24中心轴同所述主轴件22固定相连，所述内筒23底端开设有通孔231，所述主轴件22侧臂上还固定有主搅拌杆25，所述罐体11底端还开设有附腔26，所述附腔26内转动连接有相啮合的主齿轮27和随动齿轮271，所述螺旋叶24远离所述主轴件22一端贯穿所述罐体11底端内壁同所述主齿轮27中心轴固定相连，所述罐体11内腔还转动连接有副搅拌杆28，所述副搅拌杆28一端贯穿所述罐体11底端内壁同所述随动齿轮271中心轴固定相连。

使用该装置时，将固化剂制作原料和水按一定比例加入罐体11内，然后启动设备对其进行搅拌，由于浆液原料本身质量和性质问题，其大多会沉在罐底，而该装置很好地避免了这个问题，首先，启动电机21带动主轴体转动，从而带动螺旋叶24转动，螺旋叶24会带动底部沉积原料向上运动，最终越过内筒23，使得落到内筒23外侧的罐体11内腔中，而被带动到高处的原料会经过主搅拌杆25和副搅拌杆28进行搅拌，此过程源源不断进行，直到固化剂浆料搅拌混合均匀为止。

该装置还设置有使得主搅拌杆25和副搅拌杆28反向转动的主齿轮27和随动齿轮271，主齿轮27同螺旋叶24固定相连，而螺旋叶24又同主搅拌杆25固定相连，而与主齿轮27啮合的随动齿轮271与主齿轮27啮合，副搅拌杆28又与随动齿轮271固定相连，最终使得主搅拌杆25和副搅拌杆28转动方向相反，从而提高搅拌的混乱程度，最终提高搅拌混合效率和质量。

进一步地，所述出料口14上设置有阀门15；阀门15方便控制出料口14的开合。

进一步地，所述主搅拌杆25、所述随动齿轮271和所述副搅拌杆28均设置有多个；多个主搅拌杆25和多个副搅拌杆28的设置可以增加搅拌的混乱程度，从而提高混凝土和固化剂的混合效率和混合质量。

进一步地，所述主搅拌杆25外周侧还设置有主搅拌件251，所述副搅拌杆28外周侧还设置有副搅拌件281；设置子搅拌件可进一步提高其混合质量，因主搅拌杆25本身在罐体11内转动，主搅拌件251固定在主搅拌杆25上就可起到很好搅拌效果，副搅拌杆28只是自身转动，所以副搅拌件281本身扇叶外形设置，可提高搅拌质量。

进一步地，所述主搅拌件251和所述副搅拌件281依次交错设置；防止主搅拌件251和副搅拌件281碰撞。

进一步地，所述主搅拌件251和所述副搅拌件281均设置有多个；多个子搅拌件可以提高固化剂搅拌效率和搅拌质量。

工作原理：使用该装置时，将固化剂制作原料和水按一定比例加入罐体11内，然后启动设备对其进行搅拌，由于浆液原料本身质量和性质问题，其大多会沉在罐底，而该装置很好地避免了这个问题，首先，启动电机21带动主轴体转动，从而带动螺旋叶24转动，螺旋叶24会带动底部沉积原料向上运动，最终越过内筒23，使得落到内筒23外侧的罐体11内腔中，而被带动到高处的原料会经过主搅拌杆25和副搅拌杆28进行搅拌，此过程源源不断进行，直到固化剂浆料搅拌混合均匀为止。

该装置还设置有使得主搅拌杆和副搅拌杆反向转动的主齿轮和随动齿轮，主齿轮同螺旋叶固定相连，而螺旋叶又同主搅拌杆固定相连，而与主齿轮啮合的随动齿轮与主齿轮啮合，副搅拌杆又与随动齿轮固定相连，最终使得主搅拌杆和副搅拌杆转动方向相反，从而提高搅拌的混乱程度，最终提高搅拌混合效率和质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固化剂浆液制备设备，包括主体组件(1)，其特征在于：所述主体组件(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)周侧面固定有支撑架(12)，罐体(11)顶端贯通连接有入料斗(13)，所述罐体(11)周侧面底端贯通连接有出料口(14)；

所述罐体(11)上还设置有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括固定于所述罐体(11)顶端中心的电机(21)，所述罐体(11)内腔还设置有主轴件(22)，所述电机(21)动力轴贯穿所述罐体(11)上端壁同所述主轴件(22)固定相连，所述罐体(11)内腔底端中心还固定有内筒(23)，所述内筒(23)内设置有螺旋叶(24)，所述螺旋叶(24)中心轴同所述主轴件(22)固定相连，所述内筒(23)底端开设有通孔(231)，所述主轴件(22)侧臂上还固定有主搅拌杆(25)，所述罐体(11)底端还开设有附腔(26)，所述附腔(26)内转动连接有相啮合的主齿轮(27)和随动齿轮(271)，所述螺旋叶(24)远离所述主轴件(22)一端贯穿所述罐体(11)底端内壁同所述主齿轮(27)中心轴固定相连，所述罐体(11)内腔还转动连接有副搅拌杆(28)，所述副搅拌杆(28)一端贯穿所述罐体(11)底端内壁同所述随动齿轮(271)中心轴固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂浆液制备设备，其特征在于：所述出料口(14)上设置有阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种固化剂浆液制备设备，其特征在于：所述主搅拌杆(25)、所述随动齿轮(271)和所述副搅拌杆(28)均设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂浆液制备设备，其特征在于：所述主搅拌杆(25)外周侧还设置有主搅拌件(251)，所述副搅拌杆(28)外周侧还设置有副搅拌件(281)。

5.根据权利要求4所述的一种固化剂浆液制备设备，其特征在于：所述主搅拌件(251)和所述副搅拌件(281)依次交错设置。

6.根据权利要求4所述的一种固化剂浆液制备设备，其特征在于：所述主搅拌件(251)和所述副搅拌件(281)均设置有多个。