CN223454057U - 一种用于掺混肥制备的生产线 - Google Patents

Abstract

一种用于掺混肥制备的生产线，包括依次设置的预混装置、上料输送装置以及搅拌装置，预混装置包括设于地面下方的搅拌罐和设置在搅拌罐顶部的预混电机和减速器以及设置在搅拌罐内部并与减速器连接的搅拌轴，上料输送装置包括机架和设置在其上的输送带，搅拌装置包括卧式搅拌箱体和设置在其下部的支架.本实用新型优点是：地下式带有预混功能的便于肥料原料投料的装置，可有效减少后续掺混肥生产搅拌混合的时间。通过输送装置的辅助进料机构和辅助出料机构的设置，有效克服了输送带肥料进料时过于集中、出料时落料太分散的缺陷。相比于常规的搅拌方式本生产线的设置使得掺混肥的搅拌更加均匀且效率高。

Description

一种用于掺混肥制备的生产线

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种用于掺混肥制备的生产线。

背景技术

掺混肥制备的生产线，一般都包括输送上料装置和搅拌装置，而通常搅拌装置的高度都较高，加料时需要工人在投料时将肥料原料提升到高处，再投放入搅拌装置的进料斗；通过输送装置直接加料进行搅拌，通常搅拌时间都会较长，因此有必要对肥料原料先进行预混，可有效减少后续掺混肥生产搅拌混合的时间。搅拌装置的高度都较高，加料时需要工人在投料时将肥料原料输送到高处，再投放入搅拌装置的进料斗；现有的肥料上料输送装置往往不具有辅助进料和出料的机构，都是通过重力直接进料和出料，这样往往使得输送带肥料进料时过于集中，出料时落料又太分散。而通常肥料的混合搅拌装置都采用的是在壳体内直接设置搅拌轴和搅拌桨叶组，这样往往会出现搅拌效率不够高，搅拌时间较长的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于掺混肥制备的生产线。

本实用新型包括依次设置的预混装置、上料输送装置以及搅拌装置，预混装置包括设于地面下方的搅拌罐和设置在搅拌罐顶部的预混电机和减速器以及设置在搅拌罐内部并与减速器连接的搅拌轴，上料输送装置包括机架和设置在其上的输送带，搅拌装置包括卧式搅拌箱体和设置在其下部的支架；

所述搅拌罐包括上圆筒部和下锥形筒部，上圆筒部的顶部设有供人员踩踏的横板，横板穿过上圆筒部的顶部中心设置，上圆筒部的顶部且位于横板两侧还设有防止人员落入的网格条；所述下锥形筒部的底部设有带阀门的出料口，所述出料口与设置在其下方的螺旋输送机的进料端相连接；所述搅拌轴的中上部固设有相互平行的两组水平横杆，每组水平横杆均由对称设置在搅拌轴两侧的两根水平横杆组成，两组水平横杆中位于同侧的水平横杆之间固接由多根竖直杆，多根竖直杆的顶端和底端分别固接有一刮板；所述搅拌轴的下端位于出料口的正上方，且搅拌轴的下端还设有便于肥料混合料排料的螺旋叶片部；

所述机架包括前支撑架、后支撑架以及将二者连接的一对连接横杆和一对连接斜杆，一对连接斜杆将前支撑架和后支撑架的顶端相连接，一对连接斜杆的顶端处设有主动辊，一对连接斜杆的底端处设有从动辊a；所述机架的下部还设有用于接收螺旋输送机出料的辅助进料机构，辅助进料机构包括与前支撑架的顶端与一对连接斜杆的下部相垂直固接的一组支撑板、与一组支撑板顶部相固接的方形斗以及设置在方形斗底部用于向输送带底部进料的竖向矩形筒部，方形斗位于螺旋输送机的排料口正下方；主动辊和从动辊a之间设有所述输送带，主动辊由设置在后支撑架上的输送电机带动旋转；所述机架的顶部设有辅助出料机构，辅助出料机构包括与后支撑架相连接的一对竖直板和与其固接的倾斜卸料槽，且所述倾斜卸料槽位于输送带的顶部正下方；

所述卧式搅拌箱体包括一体成型的两侧锥形筒和中部圆筒部，中部圆筒部的直径与两侧锥形筒的最大直径相同，两侧锥形筒的侧壁设有密封板，密封板上设有供转轴通过的轴孔，中部圆筒部的顶部和底部分别开设有用于接收倾斜卸料槽出料的进料接口和带卸料阀的肥料出口，所述卧式搅拌箱体一侧的支架上设有电机安装座，电机安装座上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有电机轮，卧式搅拌箱体一侧的密封板上设有轴承座和固定轴承以及穿设于其中的转轴，转轴的端部设有皮带轮，皮带轮和电机轮通过皮带连接；所述卧式搅拌箱体的内部贯穿设有所述转轴，转轴的中部对称固接有一对竖直搅拌杆，转轴的两侧分别对称固接有两对倾斜搅拌杆，竖直搅拌杆和倾斜搅拌杆的端部均垂直固接有一拨动杆。

优选的是，所述螺旋输送机为倾斜设置，且其出料端位于搅拌罐的一侧。

优选的是，所述刮板为三棱柱状板体。

优选的是，两组水平横杆位于上圆筒部内部，螺旋叶片部位于下锥形筒部内部。

优选的是，一对连接斜杆的中部还设有从动辊b。

优选的是，一组支撑板由四个支撑板组成，四个支撑板分别与前支撑架的顶端与一对连接斜杆的下部相固接，所述后支撑架与一对连接横杆之间还倾斜设有一对加强连接板。

优选的是，所述倾斜卸料槽包括与一对竖直板相固接的连接板、与连接板底部相固接的倾斜底板和设置在倾斜底板两侧边沿的竖直挡料板，竖直挡料板的上端与连接板的两侧相固接，且所述连接板的长度大于一对竖直板之间的间距。

优选的是，所述输送带的两侧边沿均设有挡料裙边，输送带的外表面且沿其长度方向均匀粘接设有多个直角三棱柱，且直角三棱柱的右侧为倾斜面、左侧为垂直面，直角三棱柱的两侧分别与输送带的两侧边沿的挡料裙边粘接。

优选的是，所述支架包括分别与两侧锥形筒底部固接的上部弧形板和连接在上部弧形板底部的一对支撑板，一对支撑板的下部还固接有一连接加强板。

优选的是，所述卧式搅拌箱体内部的转轴上除开竖直搅拌杆和倾斜搅拌杆的部位上还设有螺旋叶片。

本实用新型优点是：地下式带有预混功能的便于肥料原料投料的装置，可有效减少后续掺混肥生产搅拌混合的时间。通过输送装置的辅助进料机构和辅助出料机构的设置，有效克服了输送带肥料进料时过于集中、出料时落料太分散的缺陷。相比于常规的搅拌方式本生产线的设置使得掺混肥的搅拌更加均匀且效率高。

附图说明

图1为预混装置的结构示意图。

图2为同侧水平横杆上多根竖直杆的结构示意图。

图3为竖直杆和刮板的结构示意图。

图4为搅拌轴下端螺旋叶片部的结构示意图。

图5为横板和网格条的结构示意图。

图6为上料输送装置和搅拌装置的连接示意图。

图7为辅助进料机构的结构示意图。

图8为辅助出料机构的结构示意图。

图9为输送带外表面的结构示意图。

图10为直角三棱柱的结构示意图。

图11为搅拌装置的结构示意图。

图12为壳体内部的结构示意图。

图13为竖直搅拌杆和拨动杆的结构示意图。

图14为上部弧形板和支撑板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括依次设置的预混装置、上料输送装置以及搅拌装置，预混装置包括设于地面下方的搅拌罐1和设置在搅拌罐1顶部的预混电机2和减速器以及设置在搅拌罐1内部并与减速器连接的搅拌轴3，上料输送装置包括机架和设置在其上的输送带31，搅拌装置包括卧式搅拌箱体50和设置在其下部的支架；

所述搅拌罐1包括上圆筒部11和下锥形筒部12，上圆筒部11的顶部设有供人员踩踏的横板13，横板13穿过上圆筒部11的顶部中心设置，上圆筒部11的顶部且位于横板12两侧还设有防止人员落入的网格条14；所述下锥形筒部12的底部设有带阀门的出料口15，所述出料口15与设置在其下方的螺旋输送机16的进料端相连接；所述搅拌轴3的中上部固设有相互平行的两组水平横杆20，每组水平横杆20均由对称设置在搅拌轴3两侧的两根水平横杆组成，两组水平横杆20中位于同侧的水平横杆之间固接由多根竖直杆21，多根竖直杆21的顶端和底端分别固接有一刮板22；所述搅拌轴3的下端位于出料口15的正上方，且搅拌轴3的下端还设有便于肥料混合料排料的螺旋叶片部23；

所述机架包括前支撑架32、后支撑架33以及将二者连接的一对连接横杆34和一对连接斜杆35，一对连接斜杆35将前支撑架32和后支撑架33的顶端相连接，一对连接斜杆35的顶端处设有主动辊36，一对连接斜杆35的底端处设有从动辊a37；所述机架的下部还设有用于接收螺旋输送机16出料的辅助进料机构30，辅助进料机构30包括与前支撑架32的顶端与一对连接斜杆35的下部相垂直固接的一组支撑板38、与一组支撑板38顶部相固接的方形斗39以及设置在方形斗39底部用于向输送带31底部进料的竖向矩形筒部40，方形斗39位于螺旋输送机16的排料口正下方；主动辊36和从动辊a37之间设有所述输送带31，主动辊36由设置在后支撑架33上的输送电机41带动旋转；所述机架的顶部设有辅助出料机构，辅助出料机构包括与后支撑架33相连接的一对竖直板42和与其固接的倾斜卸料槽43，且所述倾斜卸料槽43位于输送带31的顶部正下方；

所述卧式搅拌箱体50包括一体成型的两侧锥形筒51和中部圆筒部52，中部圆筒部52的直径与两侧锥形筒51的最大直径相同，两侧锥形筒51的侧壁设有密封板，密封板上设有供转轴53通过的轴孔，中部圆筒部52的顶部和底部分别开设有用于接收倾斜卸料槽43出料的进料接口54和带卸料阀的肥料出口55，所述卧式搅拌箱体50一侧的支架上设有电机安装座，电机安装座上固定安装有驱动电机56，驱动电机56的输出轴上设有电机轮57，卧式搅拌箱体50一侧的密封板上设有轴承座和固定轴承以及穿设于其中的转轴53，转轴53的端部设有皮带轮58，皮带轮58和电机轮57通过皮带59连接；所述卧式搅拌箱体50的内部贯穿设有所述转轴53，转轴53的中部对称固接有一对竖直搅拌杆60，转轴53的两侧分别对称固接有两对倾斜搅拌杆61，竖直搅拌杆60和倾斜搅拌杆61的端部均垂直固接有一拨动杆62。

在另一种技术方案中，所述螺旋输送机16为倾斜设置，且其出料端位于搅拌罐1的一侧。

在另一种技术方案中，所述横板13的中部设有供搅拌轴3穿过的通孔17。

在另一种技术方案中，所述刮板22为三棱柱状板体。

在另一种技术方案中，两组水平横杆20位于上圆筒部11内部，螺旋叶片部23位于下锥形筒部12内部。

在另一种技术方案中，所述竖直杆21的长度大于两组水平横杆20中位于同侧的两根水平横杆之间的间距。

在另一种技术方案中，一对连接斜杆35的中部还设有从动辊b38。

在另一种技术方案中，一组支撑板38由四个支撑板组成，四个支撑板分别与前支撑架32的顶端与一对连接斜杆35的下部相固接。

在另一种技术方案中，所述竖向矩形筒部40位于输送带31底部的正上方，便于肥料的进料。

在另一种技术方案中，所述后支撑架33与一对连接横杆34之间还倾斜设有一对加强连接板44，使得机架更加稳固可靠。

在另一种技术方案中，所述倾斜卸料槽43包括与一对竖直板42相固接的连接板45、与连接板45底部相固接的倾斜底板46和设置在倾斜底板46两侧边沿的竖直挡料板47，竖直挡料板47的上端与连接板45的两侧相固接，且所述连接板45的长度大于一对竖直板42之间的间距，即大于输送带31的宽度。

在另一种技术方案中，所述输送带31的两侧边沿均设有挡料裙边49，输送带31的外表面且沿其长度方向均匀粘接设有多个直角三棱柱48，且直角三棱柱48的右侧为倾斜面、左侧为垂直面，直角三棱柱48的两侧分别与输送带31的两侧边沿的挡料裙边49粘接。在另一种技术方案中，所述支撑架体包括分别与两侧锥形筒51底部固接的上部弧形板63和连接在上部弧形板63底部的一对支撑板64，一对支撑板64的下部还固接有一连接加强板65，使得支撑架体更加稳定可靠。

在另一种技术方案中，所述拨动杆62与两侧锥形筒51的内壁不接触。

在另一种技术方案中，所述卧式搅拌箱体50内部的转轴53上除开竖直搅拌杆60和倾斜搅拌杆61的部位上还设有螺旋叶片66，实现卧式搅拌箱体中轴部位的搅拌混合。

在另一种技术方案中，两侧锥形筒51的内壁均为光滑面，便于搅拌。

工作方式：操作人员将站在横板上将掺混肥原料按比例向网格条中投放，肥料原料经网格条之间的空隙进入到搅拌罐内部，再经预混电机和减速器带动搅拌轴旋转，搅拌轴再带动两组水平横杆和其上的多根竖直杆搅拌，同时也带动竖直杆顶端和底端的刮板进行搅动，初步预混后打开出料口并通过螺旋输送机进行肥料混合料的出料操作。

螺旋输送机将预混的肥料自辅助进料机构的方形斗加入，肥料自竖向矩形筒部落入到输送带的上方，经相邻两个直角三棱柱和挡料裙边的围挡，在输送电机带动下将肥料自下而上输送，输送到输送带的上端后，肥料在重力作用下逐渐滑落，直角三棱柱的右侧倾斜面也能形成供肥料滚落的角度，避免肥料下落太急。肥料滑落至辅助出料机构的倾斜卸料槽，经倾斜底板和竖直挡料板围挡，最后送至后续的搅拌装置。

倾斜卸料槽的肥料自中部圆筒部顶部的进料接口进入到卧式搅拌箱体内部，然后通过驱动电机和皮带带动转轴转动，进而带动搅拌杆、多对倾斜搅拌杆以及拨动杆和转轴上的螺旋叶片，两侧锥形筒和中部圆筒的设置，同时配合一对竖直搅拌杆和多对倾斜搅拌杆以及拨动杆，再加上转轴上设有螺旋叶片，在两侧锥形筒和中部圆筒的边缘和中部均能实现搅拌。混合好的掺混肥最后自中部圆筒部底部带卸料阀的肥料出口排出。

上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种用于掺混肥制备的生产线，包括依次设置的预混装置、上料输送装置以及搅拌装置，预混装置包括设于地面下方的搅拌罐(1)和设置在搅拌罐(1)顶部的预混电机(2)和减速器以及设置在搅拌罐(1)内部并与减速器连接的搅拌轴(3)，上料输送装置包括机架和设置在其上的输送带(31)，搅拌装置包括卧式搅拌箱体(50)和设置在其下部的支架，其特征在于，

所述搅拌罐(1)包括上圆筒部(11)和下锥形筒部(12)，上圆筒部(11)的顶部设有供人员踩踏的横板(13)，横板(13)穿过上圆筒部(11)的顶部中心设置，上圆筒部(11)的顶部且位于横板(12)两侧还设有防止人员落入的网格条(14)；所述下锥形筒部(12)的底部设有带阀门的出料口(15)，所述出料口(15)与设置在其下方的螺旋输送机(16)的进料端相连接；所述搅拌轴(3)的中上部固设有相互平行的两组水平横杆(20)，每组水平横杆(20)均由对称设置在搅拌轴(3)两侧的两根水平横杆组成，两组水平横杆(20)中位于同侧的水平横杆之间固接由多根竖直杆(21)，多根竖直杆(21)的顶端和底端分别固接有一刮板(22)；所述搅拌轴(3)的下端位于出料口(15)的正上方，且搅拌轴(3)的下端还设有便于肥料混合料排料的螺旋叶片部(23)；

所述机架包括前支撑架(32)、后支撑架(33)以及将二者连接的一对连接横杆(34)和一对连接斜杆(35)，一对连接斜杆(35)将前支撑架(32)和后支撑架(33)的顶端相连接，一对连接斜杆(35)的顶端处设有主动辊(36)，一对连接斜杆(35)的底端处设有从动辊a(37)；所述机架的下部还设有用于接收螺旋输送机(16)出料的辅助进料机构(30)，辅助进料机构(30)包括与前支撑架(32)的顶端与一对连接斜杆(35)的下部相垂直固接的一组支撑板(38)、与一组支撑板(38)顶部相固接的方形斗(39)以及设置在方形斗(39)底部用于向输送带(31)底部进料的竖向矩形筒部(40)，方形斗(39)位于螺旋输送机(16)的排料口正下方；主动辊(36)和从动辊a(37)之间设有所述输送带(31)，主动辊(36)由设置在后支撑架(33)上的输送电机(41)带动旋转；所述机架的顶部设有辅助出料机构，辅助出料机构包括与后支撑架(33)相连接的一对竖直板(42)和与其固接的倾斜卸料槽(43)，且所述倾斜卸料槽(43)位于输送带(31)的顶部正下方；

所述卧式搅拌箱体(50)包括一体成型的两侧锥形筒(51)和中部圆筒部(52)，中部圆筒部(52)的直径与两侧锥形筒(51)的最大直径相同，两侧锥形筒(51)的侧壁设有密封板，密封板上设有供转轴(53)通过的轴孔，中部圆筒部(52)的顶部和底部分别开设有用于接收倾斜卸料槽(43)出料的进料接口(54)和带卸料阀的肥料出口(55)，所述卧式搅拌箱体(50)一侧的支架上设有电机安装座，电机安装座上固定安装有驱动电机(56)，驱动电机(56)的输出轴上设有电机轮(57)，卧式搅拌箱体(50)一侧的密封板上设有轴承座和固定轴承以及穿设于其中的转轴(53)，转轴(53)的端部设有皮带轮(58)，皮带轮(58)和电机轮(57)通过皮带(59)连接；所述卧式搅拌箱体(50)的内部贯穿设有所述转轴(53)，转轴(53)的中部对称固接有一对竖直搅拌杆(60)，转轴(53)的两侧分别对称固接有两对倾斜搅拌杆(61)，竖直搅拌杆(60)和倾斜搅拌杆(61)的端部均垂直固接有一拨动杆(62)。

2.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，所述螺旋输送机(16)为倾斜设置，且其出料端位于搅拌罐(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，所述刮板(22)为三棱柱状板体。

4.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，两组水平横杆(20)位于上圆筒部(11)内部，螺旋叶片部(23)位于下锥形筒部(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，一对连接斜杆(35)的中部还设有从动辊b(38)。

6.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，一组支撑板(38)由四个支撑板组成，四个支撑板分别与前支撑架(32)的顶端与一对连接斜杆(35)的下部相固接，所述后支撑架(33)与一对连接横杆(34)之间还倾斜设有一对加强连接板(44)。

7.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，所述倾斜卸料槽(43)包括与一对竖直板(42)相固接的连接板(45)、与连接板(45)底部相固接的倾斜底板(46)和设置在倾斜底板(46)两侧边沿的竖直挡料板(47)，竖直挡料板(47)的上端与连接板(45)的两侧相固接，且所述连接板(45)的长度大于一对竖直板(42)之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，所述输送带(31)的两侧边沿均设有挡料裙边(49)，输送带(31)的外表面且沿其长度方向均匀粘接设有多个直角三棱柱(48)，且直角三棱柱(48)的右侧为倾斜面、左侧为垂直面，直角三棱柱(48)的两侧分别与输送带(31)的两侧边沿的挡料裙边(49)粘接。

9.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，所述支架包括分别与两侧锥形筒(51)底部固接的上部弧形板(63)和连接在上部弧形板(63)底部的一对支撑板(64)，一对支撑板(64)的下部还固接有一连接加强板(65)。

10.根据权利要求1所述的一种用于掺混肥制备的生产线，其特征在于，所述卧式搅拌箱体(50)内部的转轴(53)上除开竖直搅拌杆(60)和倾斜搅拌杆(61)的部位上还设有螺旋叶片(66)。