CN223452527U - 一种组装式钢结构大棚骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组装式钢结构大棚骨架，属于温室大棚技术领域,包括横梁，所述横梁外壁设置有对称分布的折叠组件，所述横梁通过折叠组件连接有套管，还包括：驱动锥齿轮，转动连接于套管内壁，所述驱动锥齿轮贯穿套管并固定连接有驱动块。本实用新型中，通过设置的弧形架可实现插接在套管与横梁上的连接管进行角度调节，分体式结构，不改变横梁与套管的结构，保证原结构强度的同时实现弯曲，提高骨架结构的使用寿命，其连接块与插接块的插入自锁结构，安装拆卸简单，便于拆卸运输和更换维护，解决了现有技术中骨架杆的角度无法进行灵活调节，过度弯折骨架杆会影响固定杆的使用寿命，且骨架杆过程不便于运输的问题。

Description

一种组装式钢结构大棚骨架

技术领域

本实用新型涉及温室大棚技术领域，具体而言，涉及一种组装式钢结构大棚骨架。

背景技术

温室大棚有着悠久历史，古代人们就用简易覆盖物为植物营造适宜环境。近现代，伴随工业革命和塑料工业发展，其材质从玻璃拓展到塑料薄膜，结构不断优化。如今已形成多种类型，如日光温室等，在农业生产中广泛应用，能有效调节温湿度、光照等条件，助力作物生长，早期温室大棚骨架多采用竹木材质，取材方便但强度有限、耐久性差，后来逐渐引入钢管等金属材质，强度更高、支撑性好，能搭建出更大跨度、更高空间的大棚结构，便于机械化作业与作物多样化种植。

经检索，中国专利申请号为CN221554108U的专利，公开了一种组装式温室大棚骨架结构，包括两个骨架杆，所述两个骨架杆的两端均设置有侧连杆，所述每个骨架杆的两端均设置有限位板，限位板为T型，每个限位板的外部均开设有限位槽，每个侧连杆的外部均设置有连接机构；

上述专利中虽然通过设置在骨架杆外部的限位板，配合侧连杆，将侧连杆通过通孔滑动连接在限位板的外部，此时将压板两端插入限位槽的内部，此时将转动杆通过圆孔转动连接在螺纹槽的内部，保障压板与限位槽之间的连接稳定性，从而保障骨架杆与侧连杆之间连接的稳定性，此时骨架杆与侧连杆的连接完毕，拆卸时转动转动杆使转动杆与圆孔以及螺纹槽之间的连接解除，此时向上拉动压板使压板与限位槽的内部连接解除，此时拉动侧连杆使侧连杆与限位板的连接解除，此时骨架杆与侧连杆之间的连接解除，在不影响骨架杆与侧连杆之间连接稳定性的同时便于骨架杆与侧连杆之间的拆卸时，提高工作人员的工作效率，但是在使用过程中仍存在以下不足：1、骨架杆的角度无法进行灵活调节，过度弯折骨架杆会影响固定杆的使用寿命，且骨架杆过程不便于运输；2、骨架杆无法进行高度调节，这对于安装时的调平以及地形适应带来不便。

因此亟需一种组装式钢结构大棚骨架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式钢结构大棚骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种组装式钢结构大棚骨架，包括横梁，所述横梁外壁设置有对称分布的折叠组件，所述横梁通过折叠组件连接有套管，还包括：

驱动锥齿轮，转动连接于套管内壁，所述驱动锥齿轮贯穿套管并固定连接有驱动块；

所述折叠组件包括分别固定连接于横梁外壁与支撑管顶壁的连接块，所述连接块内壁滑动连接有插接块，所述插接块外壁固定连接有侧板，所述插接块内壁滑动连接有对称分布的定位块，所述插接块内壁固定连接有对称分布的滑杆，且所述滑杆与定位块滑动相连，所述滑杆外壁套设有强劲弹簧，所述定位块外壁设置有斜面，所述定位块位于连接块内壁；

调节组件，设置于套管内壁。

作为本申请优选的技术方案，所述侧板外壁固定连接有对称分布的弧形架，所述弧形架外壁开设有均匀分布的限位孔，所述限位孔内壁滑动连接有限位块，所述限位块内壁螺纹连接有双向螺杆。

作为本申请优选的技术方案，所述调节组件包括滑动连接于套管内壁的支撑管，所述支撑管顶壁螺纹连接有单向螺杆，所述单向螺杆顶壁固定连接有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与套管转动相连，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合相连，所述支撑管远离套管的一端固定连接有支撑座。

作为本申请优选的技术方案，所述强劲弹簧与定位块固定相连，所述强劲弹簧远离定位块的一端与插接块固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述横梁外壁开设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的弧形架可实现插接在套管与横梁上的连接管进行角度调节，分体式结构，不改变横梁与套管的结构，保证原结构强度的同时实现弯曲，提高骨架结构的使用寿命，其连接块与插接块的插入自锁结构，安装拆卸简单，便于拆卸运输和更换维护，解决了现有技术中骨架杆的角度无法进行灵活调节，过度弯折骨架杆会影响固定杆的使用寿命，且骨架杆过程不便于运输的问题；

2.通过设置的驱动块带动驱动锥齿轮进行转动，进而啮合驱动从动锥齿轮与单向螺杆转动，通过单向螺杆与支撑管之间的螺纹配合，实现支撑管与套管之间的距离调节，配合弧形架实现对骨架整体的调平，有效分散受力，避免因局部受力不均引发结构变形甚至坍塌等安全隐患，极大地增强了骨架结构在使用过程中的稳定性，解决了现有技术中骨架杆无法进行高度调节，这对于安装时的调平以及地形适应带来不便的问题。

附图说明

图1为本申请提供的组装式钢结构大棚骨架的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的组装式钢结构大棚骨架的连接块剖面图之一；

图3为本申请提供的组装式钢结构大棚骨架的连接块剖面图之二；

图4为本申请提供的组装式钢结构大棚骨架的侧板部分结构示意图；

图5为本申请提供的组装式钢结构大棚骨架的套管部分剖面图；

图6为本申请提供的组装式钢结构大棚骨架的套管部分爆炸图；

图7为本申请提供的组装式钢结构大棚骨架的整体结构示意图之二。

图中标示：

1、横梁；2、连接孔；3、连接块；4、套管；5、支撑管；6、支撑座；7、插接块；8、侧板；9、弧形架；10、限位孔；11、双向螺杆；12、限位块；13、定位块；14、斜面；15、滑杆；16、强劲弹簧；17、单向螺杆；18、从动锥齿轮；19、驱动锥齿轮；20、驱动块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-7所示，本实施方式提出的一种组装式钢结构大棚骨架，包括横梁1，横梁1外壁设置有对称分布的折叠组件，横梁1通过折叠组件连接有套管4，还包括：

驱动锥齿轮19，转动连接于套管4内壁，驱动锥齿轮19贯穿套管4并固定连接有驱动块20；

折叠组件包括分别固定连接于横梁1外壁与支撑管5顶壁的连接块3，连接块3内壁滑动连接有插接块7，插接块7外壁固定连接有侧板8，插接块7内壁滑动连接有对称分布的定位块13，插接块7内壁固定连接有对称分布的滑杆15，且滑杆15与定位块13滑动相连，滑杆15外壁套设有强劲弹簧16，定位块13外壁设置有斜面14，定位块13位于连接块3内壁，把插接块7插入连接块3，位于插接块7内壁的定位块13会受到连接块3内壁挤压，由于定位块13外壁设有斜面14，在插入过程中，连接块3内壁会沿着斜面14推动定位块13向插接块7内部滑动，此时滑杆15起到导向作用，而套设在滑杆15外壁的强劲弹簧16被压缩，当定位块13越过连接块3内部相应位置后，在强劲弹簧16的弹力作用下，定位块13复位弹出，卡在连接块3内壁的相应位置，从而实现横梁1与插接块7之间的稳定连接与定位；

调节组件，设置于套管4内壁。

如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，侧板8外壁固定连接有对称分布的弧形架9，弧形架9外壁开设有均匀分布的限位孔10，限位孔10内壁滑动连接有限位块12，限位块12内壁螺纹连接有双向螺杆11，把对应的弧形架9之间进行交接，并通过双向螺杆11与限位块12之间的螺纹配合实现对弧形架9的限位固定，此时限位块12卡接在限位孔10内，至此实现对横梁1与支撑管5之间的连接固定。

如图5-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节组件包括滑动连接于套管4内壁的支撑管5，支撑管5外壁通过螺栓连接有侧板，其大棚的相邻之间的支撑管5通过侧板进行相连，提高大棚骨架的稳定性，支撑管5顶壁螺纹连接有单向螺杆17，单向螺杆17顶壁固定连接有从动锥齿轮18，且从动锥齿轮18与套管4转动相连，从动锥齿轮18与驱动锥齿轮19啮合相连，支撑管5远离套管4的一端固定连接有支撑座6，转动固定连接在驱动锥齿轮19上的驱动块20，驱动锥齿轮19随之转动，驱动锥齿轮19的转动会带动从动锥齿轮18同步转动，从动锥齿轮18转动会带动单向螺杆17转动，在单向螺杆17转动时，通过螺纹配合，支撑管5会沿着套管4内壁进行上下滑动，实现支撑管5与套管4之间距离的改变，也就是完成了骨架高度的调节，这一高度调节功能便于在安装时对大棚骨架进行调平操作，以及使其能更好地适应不同地形的高低起伏，确保大棚整体结构的水平和稳固。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，强劲弹簧16与定位块13固定相连，强劲弹簧16远离定位块13的一端与插接块7固定相连，通过强劲弹簧16实现对定位块13的复位操作。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，横梁1外壁开设有连接孔2，通过连接孔2实现横梁1之间的连接固定。

具体的，本组装式钢结构大棚骨架在使用时：在组装时，把插接块7插入连接块3，位于插接块7内壁的定位块13会受到连接块3内壁挤压，由于定位块13外壁设有斜面14，在插入过程中，连接块3内壁会沿着斜面14推动定位块13向插接块7内部滑动，此时滑杆15起到导向作用，而套设在滑杆15外壁的强劲弹簧16被压缩，当定位块13越过连接块3内部相应位置后，在强劲弹簧16的弹力作用下，定位块13复位弹出，卡在连接块3内壁的相应位置，从而实现横梁1与插接块7之间的稳定连接与定位，进一步的，把对应的弧形架9之间进行交接，并通过双向螺杆11与限位块12之间的螺纹配合实现对弧形架9的限位固定，此时限位块12卡接在限位孔10内，至此实现对横梁1与支撑管5之间的连接固定；转动固定连接在驱动锥齿轮19上的驱动块20，驱动锥齿轮19随之转动，驱动锥齿轮19的转动会带动从动锥齿轮18同步转动，从动锥齿轮18转动会带动单向螺杆17转动，在单向螺杆17转动时，通过螺纹配合，支撑管5会沿着套管4内壁进行上下滑动，实现支撑管5与套管4之间距离的改变，也就是完成了骨架高度的调节，这一高度调节功能便于在安装时对大棚骨架进行调平操作，以及使其能更好地适应不同地形的高低起伏，确保大棚整体结构的水平和稳固。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种组装式钢结构大棚骨架，包括横梁（1），其特征在于，所述横梁（1）外壁设置有对称分布的折叠组件，所述横梁（1）通过折叠组件连接有套管（4），还包括：

驱动锥齿轮（19），转动连接于套管（4）内壁，所述驱动锥齿轮（19）贯穿套管（4）并固定连接有驱动块（20）；

所述折叠组件包括分别固定连接于横梁（1）外壁与支撑管（5）顶壁的连接块（3），所述连接块（3）内壁滑动连接有插接块（7），所述插接块（7）外壁固定连接有侧板（8），所述插接块（7）内壁滑动连接有对称分布的定位块（13），所述插接块（7）内壁固定连接有对称分布的滑杆（15），且所述滑杆（15）与定位块（13）滑动相连，所述滑杆（15）外壁套设有强劲弹簧（16），所述定位块（13）外壁设置有斜面（14），所述定位块（13）位于连接块（3）内壁；

调节组件，设置于套管（4）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种组装式钢结构大棚骨架，其特征在于，所述侧板（8）外壁固定连接有对称分布的弧形架（9），所述弧形架（9）外壁开设有均匀分布的限位孔（10），所述限位孔（10）内壁滑动连接有限位块（12），所述限位块（12）内壁螺纹连接有双向螺杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种组装式钢结构大棚骨架，其特征在于，所述调节组件包括滑动连接于套管（4）内壁的支撑管（5），所述支撑管（5）顶壁螺纹连接有单向螺杆（17），所述单向螺杆（17）顶壁固定连接有从动锥齿轮（18），且所述从动锥齿轮（18）与套管（4）转动相连，所述从动锥齿轮（18）与驱动锥齿轮（19）啮合相连，所述支撑管（5）远离套管（4）的一端固定连接有支撑座（6）。

4.根据权利要求1所述的一种组装式钢结构大棚骨架，其特征在于，所述强劲弹簧（16）与定位块（13）固定相连，所述强劲弹簧（16）远离定位块（13）的一端与插接块（7）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种组装式钢结构大棚骨架，其特征在于，所述横梁（1）外壁开设有连接孔（2）。