CN223451061U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及储能装置技术领域,尤其公开了一种电池包，电池包包括壳体、电芯组件和第一端板，所述壳体设置有收容腔，所述电芯组件设置于所述收容腔，所述电芯组件包括多个电芯单体，所述多个电芯单体沿第一方向排布，所述第一端板可拆卸地设置于所述壳体的内壁，所述第一端板抵压于所述电芯组件，以将所述电芯组件固定于所述壳体内。在需要更换或维修电芯组件时，解除第一端板与壳体的连接后可取出电芯组件，相较于电芯组件与壳体之间粘胶固定，降低了维护难度和成本。

Description

电池包

技术领域

本申请实施例涉及储能装置技术领域，特别是涉及一种电池包。

背景技术

随着新能源技术的快速发展，电池包作为电动汽车、储能系统等应用领域中的核心部件，其性能与安全性日益受到重视。相比于传统的模组化电池包，无模组电池包取消了模组框架，多个电芯单体直接集成于电池包壳体内，不仅极大减轻了电池包的整体重量，减小了体积，使得电池包具有更高的能量密度，还简化了生产流程，减少了组装工序，有效降低了生产成本。

在无模组电池包中，通常采用注胶的方式将电芯单体固定于壳体内。然而，注胶固定后，胶体粘结在电芯单体和壳体上，不利于电芯单体的更换和维修，增加了后期维护的成本和复杂度。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种电池包，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电池包，包括壳体、电芯组件和第一端板，所述壳体设置有收容腔，所述电芯组件设置于所述收容腔，所述电芯组件包括多个电芯单体，所述多个电芯单体沿第一方向排布，所述第一端板可拆卸地设置于所述壳体的内壁，所述第一端板抵压于所述电芯组件，以将所述电芯组件固定于所述壳体内。

在一些实施例中，所述第一端板包括第一限位部和第一固定部，所述第一限位部的一端固定于所述第一固定部，所述第一限位部抵压所述电芯组件沿所述第一方向的一端，所述第一固定部设置有第一固定通孔，所述电池包还包括第一螺接件和第一螺母，所述第一螺接件的一端设置于所述壳体的内壁，所述第一螺接件的另一端穿过所述第一固定通孔后与所述第一螺母螺接，以将所述第一端板固定于所述壳体。

在一些实施例中，所述第一固定通孔为腰形孔，所述第一固定通孔沿所述第一方向延伸。

在一些实施例中，所述壳体设置有抵压通孔，沿所述第一方向，所述抵压通孔与所述第一限位部对应，所述抵压通孔用于在所述第一螺接件和第一螺母解除对所述第一端板和所述壳体之间的固定时，供外部工具穿过后抵压所述第一端板的第一限位部，以驱动所述第一端板向所述电芯组件运动。

在一些实施例中，所述电池包还包括盖板，所述盖板设置于所述壳体，并且所述盖板用于可分离地闭合所述抵压通孔。

在一些实施例中，所述电池包还包括第二端板，所述第二端板可拆卸地设置于所述壳体的内壁，所述第一端板和第二端板沿所述第一方向分别位于电芯组件的两端，并且所述第一端板和第二端板夹持所述电芯组件。

在一些实施例中，所述电芯组件还包括多个垫接件和多个连接件，一所述垫接件固定于一所述电芯单体的一极性端子，一所述连接件分别与相邻的两个所述电芯单体的垫接件可分离连接，以使所述多个电芯单体电连接。

在一些实施例中，所述垫接件包括底板和导柱，所述底板固定于所述电芯单体的极性端子，所述导柱的一端连接于所述底板，所述导柱的另一端沿背离所述底板的方向延伸，所述连接件设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于供一所述垫接件的导柱插接，所述第二通孔用于供另一所述垫接件的导柱插接。

在一些实施例中，所述壳体包括盖体和盒体，所述盖体和盒体可分离连接，所述盖体和所述盒体共同形成所述收容腔，所述电池包还包括电气组件和隔离板，沿所述盖体盖合所述盒体的方向，所述盖体、隔离板和电芯组件依次排布，所述隔离板用于承载所述电气组件，所述电气组件与所述电芯组件电连接。

在一些实施例中，所述电池包包括多个第一缓冲件，一所述第一缓冲件设置于相邻两个所述电芯单体之间，和/或，所述电池包包括第二缓冲件，所述第二缓冲件设置于所述电芯组件与所述壳体的内壁之间。

本申请实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例提供一种电池包，电池包包括壳体、电芯组件和第一端板，所述壳体设置有收容腔，所述电芯组件设置于所述收容腔，所述电芯组件包括多个电芯单体，所述多个电芯单体沿第一方向排布，所述第一端板可拆卸地设置于所述壳体的内壁，所述第一端板抵压于所述电芯组件，以将所述电芯组件固定于所述壳体内。在需要更换或维修电芯组件时，解除第一端板与壳体的连接后可取出电芯组件，相较于电芯组件与壳体之间粘胶固定，降低了维护难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电池包的立体图；

图2是本申请实施例提供的电池包的爆炸图；

图3是图1沿剖切线AA剖切后的剖视图；

图4是本申请实施例提供的电芯组件的部分拆分图；

图5是本申请实施例提供的第一端板、第一螺接件和第一螺母的立体放大图；

图6是图3中B区域的局部放大图；

图7是本申请实施例提供的壳体的爆炸图；

图8是本申请实施例提供的第二端板、第二螺接件和第二螺母的立体放大图；

图9是图3中C区域的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，电池包100包括壳体1、电芯组件2和第一端板3，电芯组件2和第一端板3均设置于壳体1内，第一端板3可拆卸地设置于壳体1的内壁。第一端板3抵压于电芯组件2的一端，电芯组件2的另一端抵持于壳体1的侧壁或其他设置于壳体1内的支撑结构，以使电芯组件2固定于壳体1内。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，壳体1包括盖体11和盒体12，盖体11和盒体12可分离连接，盖体11和盒体12共同形成收容腔10。电芯组件2和第一端板3均设置于收容腔10，第一端板3与盒体12可拆卸连接。在如图2的示例中，第一端板3与盒体12的底板221可拆卸连接。在另一些示例中，第一端板3与盒体12的侧板可拆卸连接。

在一些实施例中，请参阅图4，电芯组件2包括多个电芯单体21，多个电芯单体21沿第一方向x排布且依次电连接，第一端板3沿第一方向x抵压于电芯组件2的一端。其中，第一方向x是指多个电芯单体21平行排列的方向，第一方向x垂直于盖体11盖合盒体12的方向。

在一些实施例中，请继续参阅图4，电芯组件2还包括多个垫接件22和多个连接件23，每个电芯单体21均包括两个极性不同的极性端子211，电芯单体21上的极性端子211均设置有垫接件22，一垫接件22固定于一电芯单体21的一极性端子211，一连接件23分别与相邻的两个电芯单体21的垫接件22可分离连接。一连接件23所连接的两个垫接件22可以是分别固定于极性相同的极性端子211，也可以是分别固定于极性不同的极性端子211，使得电芯组件2中的多个电芯单体21可以配置为串联、并联或者串并联混合模式。相邻的电芯单体21通过连接件23与各自一个极性端子211上的垫接件22相连实现电连接，而连接件23与垫接件22可分离连接提高了电芯组件2的灵活性和可维护性。当面对不同的应用场景和能量需求时，通过增加或减少电芯单体21并重新配置连接件23，即可实现电池包100的升级或改造；而当其中一个或多个电芯单体21出现故障或性能衰退时，断开相应的连接件23后可将不良电芯单体21取出进行维修或更换。

在一些实施例中，垫接件22包括底板221和导柱222，底板221固定于电芯单体21的极性端子211，导柱222的一端连接于底板221，导柱222的另一端沿背离底板221的方向延伸。连接件23设置有第一通孔231和第二通孔232，第一通孔231和第二通孔232分别位于连接件23沿第一方向x的两端。当连接件23连接两个垫接件22，一垫接件22的导柱222插接于第一通孔231，另一垫接件22的导柱222插接于第二通孔232。导柱222和通孔的配合不仅保证了连接件23与垫接件22的连接稳固性，而且使得连接过程更加便捷，降低了操作难度。

在一些实施例中，一连接件23包括两个第一通孔231和两个第二通孔232，相应地，一垫接件22包括两个导柱222。

在一些实施例中，第一通孔231和第二通孔232中的至少一者为腰形孔，并且沿第一方向x延伸，使得连接件23在与垫接件22配合时具有一定的调整空间，能够适应电芯单体21之间因制造公差或安装误差导致的微小位置偏差，从而确保了电芯组件2在装配过程中的灵活性和容错性。

在一些实施例中，垫接件22的导柱222穿过连接件23的第一通孔231或第二通孔232后与螺母螺接固定。

在一些实施例中，请参阅图5和图6，第一端板3包括第一限位部31和第一固定部32，第一限位部31的一端固定于第一固定部32，第一限位部31与第一固定部32垂直或倾斜连接，第一固定部32可拆卸固定于壳体1的内壁。第一限位部31抵压电芯组件2沿第一方向x的一端，第一固定部32设置有第一固定通孔320。电池包100还包括第一螺接件33和第一螺母34。第一螺接件33的一端设置于壳体1的内壁，第一螺接件33的另一端穿过第一固定通孔320后与第一螺母34螺接，以将第一端板3固定于壳体1。在如图6的示例中，第一固定部32可拆卸连接于盒体12的底板，第一螺接件33的一端抵接于盒体12的底板。在另一些示例中，第一固定部32可拆卸连接于盒体12的侧板，第一螺接件33的一端抵接于盒体12的侧板。

在一些实施例中，第一固定通孔320为腰形孔，第一固定通孔320沿第一方向x延伸，从而为第一端板3和壳体1之间的连接提供一定的调整空间，允许根据电芯组件2的实际尺寸和位置进行微调，增强了电池包100组装的灵活性和适应性。

在一些实施例中，请参阅图7，壳体1设置有抵压通孔120，抵压通孔120位于盒体12沿第一方向x的一端的侧板。沿第一方向x，抵压通孔120与第一限位部31对应。当第一螺接件33和第一螺母34解除对第一端板3和壳体1之间的固定时，抵压通孔120用于供外部工具穿过后抵压第一端板3的第一限位部31，以驱动第一端板3向电芯组件2运动，从而便于安装或调整电芯组件2的位置，并且确保了第一端板3能够紧密地抵压电芯组件2，保持电芯组件2在壳体1内的稳定性和安全性。。

需要说明的是，外部工具可以是至少一端能够进出抵压通孔120并对第一端板3施加压力的任意工具，例如抵压杆或螺丝刀等。

在一些实施例中，请继续参阅图7，电池包100还包括盖板13，盖板13设置于壳体1，盖板13用于可分离地闭合抵压通孔120，以在不需要通过抵压通孔120操作第一端板3时，保护电芯组件2免受外部灰尘、水分或其他污染物的侵入，提高电池包100的密封性和防护等级。

在一些实施例中，请参阅图8和图9，电池包100还包括第二端板4，第二端板4可拆卸设置于壳体1的内壁。第一端板3和第二端板4沿第一方向x分别位于电芯组件2的两端，并且第一端板3和第二端板4夹持电芯组件2，从而将电芯组件2稳固地限定在收容腔10内。相较于电芯组件2的另一端直接抵持于壳体1的侧壁，第二端板4抵压于电芯组件2的另一端，进一步分散了电芯组件2受到的压力，减少了壳体1变形或损坏的风险。在如图9的示例中，第二端板4与盒体12的底板可拆卸连接。在另一些示例中，第二端板4与盒体12的侧板可拆卸连接。

在一些实施例中，第二端板4包括第二限位部41和第二固定部42，第二限位部41与第二固定部42垂直或倾斜连接，第二限位部41抵压于电芯组件2沿第一方向x的另一端，第二固定部42设置有第二固定通孔420。壳体1设置有安装孔121，电池包100还包括第二螺接件43和第二螺母44。第二螺接件43依次贯穿第二固定通孔420和安装孔121后与第二螺母44螺接，以将第二端板4固定于壳体1。在如图9的示例中，第二固定部42可拆卸固定于盒体12的底板，第二安装孔121位于盒体12的底板。在另一些示例中，第二固定部42可拆卸固定于盒体12的侧板，第二安装孔121位于盒体12的侧板。

在一些实施例中，第二固定通孔420可以为腰形孔，第二固定通孔420沿第一方向x延伸，以为第二端板4与壳体1之间的连接提供了调整空间，进一步提高电池包100组装的灵活性。

在一些实施例中，请复参图2，电池包100还包括绝缘板5，绝缘板5设置于电芯组件2和第一端板3之间以及电芯组件2和第二端板4之间。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，电池包100还包括电气组件6和隔离板7，沿盖体11盖合盒体12的方向，盖体11、隔离板7和电芯组件2依次排布，隔离板7用于承载电气组件6，电气组件6与电芯组件2电连接。电气组件6包括连接器61、电子器件(图未示)和连接线束(图未示)，连接器61设置于盒体12，连接器61用于将电池包100和外部电路连接，电子器件可以包括电池管理系统(BMS)单元、电压检测器、温度传感器以及保护电路等。连接线束用于将电子器件和连接器61、电子器件之间以及电子器件和电芯组件2连接，实现电池包100电能的管理、监控及保护等功能。隔离板7将收容腔10分隔为电芯区域和电气区域，减少了电芯组件2与电气组件6之间直接接触带来的风险，不仅提高了电池包100的安全性能，还优化了内部空间布局，使得结构更加紧凑。

在一些实施例中，请参阅图4，电芯组件2还包括采集端子24，采集端子24设置于连接件23，采集端子24用于采集电芯单体21的电压、温度等状态信息，并将信息通过连接线束传递给电子器件。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，电芯单体21朝向盖体11的顶部设置有防爆阀。电池包100还包括保护盖8，保护盖8设置于隔离板7和电芯组件2之间，保护盖8设置有多个泄气通孔81。当电芯单体21内部压力异常升高时，防爆阀会开启，释放内部高压气体，此时气体通过保护盖8上的泄气通孔81排出，降低了因电池包100内部压力的急剧增加而引起爆炸或起火的风险，进一步提升了电池包100的安全性。

在一些实施例中，请参阅图4，电池包100包括多个第一缓冲件9，一第一缓冲件9设置于相邻两个电芯单体21之间，第一缓冲件9在电芯单体21之间起物理缓冲和热传导作用，降低电芯单体21在运输或使用过程中因相互碰撞而受损的风险，以及促进电芯单体21之间的热量传递以提高散热效率。一第一缓冲件9通过粘胶或其他方式固定于一电芯单体21，在对单个电芯单体21更换或维护时，第一缓冲件9能够随电芯单体21一同被取出或重新安装，简化了电池包100的维护流程。

在一些实施例中，电池包100还包括第二缓冲件(图未示)，第二缓冲件设置于电芯组件2与壳体1的内壁之间，具体地，第二缓冲件设置于电芯组件2与盒体12的侧板和底板221之间。第二缓冲件用于减低壳体1对电芯组件2的机械冲击，同时增强电芯组件2与壳体1之间的热交换，提高电池包100的机械稳定性和散热性能。

需要说明的是，第一缓冲件9和第二缓冲件均为具有良好导热性的弹性材料，例如泡棉、橡胶等。

在一些实施例中，请参阅图7，壳体1还包括把手14，把手14设置于盒体12沿第一方向x的两端，以便于电池包100的安装和搬运。

在一些实施例中，电芯组件2的数量为两个或两个以上，一个电芯组件2包括多个沿第一方向x依次连接的电芯单体21，电芯组件2之间沿第一方向x或垂直于第一方向x排布，电芯组件2之间依次连接。

在本申请实施例中，电池包100包括壳体1、电芯组件2和第一端板3，壳体1设置有收容腔10，电芯组件2和第一端板3均设置于收容腔10，电芯组件2包括多个沿第一方向x排布的电芯单体21，第一端板3可拆卸设置于壳体1的内壁。第一端板3沿第一方向x抵压于电芯组件2的一端，以将电芯组件2固定于壳体1内。在需要更换或维修电芯组件2时，解除第一端板3与壳体1的连接后可取出电芯组件2，相较于电芯组件2与壳体1之间粘胶固定，降低了维护难度和成本。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

壳体，设置有收容腔；

电芯组件，设置于所述收容腔，所述电芯组件包括多个电芯单体，所述多个电芯单体沿第一方向排布；

第一端板，可拆卸地设置于所述壳体的内壁，所述第一端板抵压于所述电芯组件，以将所述电芯组件固定于所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述第一端板包括第一限位部和第一固定部，所述第一限位部的一端固定于所述第一固定部，所述第一限位部抵压所述电芯组件沿所述第一方向的一端，所述第一固定部设置有第一固定通孔；

所述电池包还包括第一螺接件和第一螺母，所述第一螺接件的一端设置于所述壳体的内壁，所述第一螺接件的另一端穿过所述第一固定通孔后与所述第一螺母螺接，以将所述第一端板固定于所述壳体。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于,

所述第一固定通孔为腰形孔，所述第一固定通孔沿所述第一方向延伸。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，

所述壳体设置有抵压通孔，沿所述第一方向，所述抵压通孔与所述第一限位部对应，所述抵压通孔用于在所述第一螺接件和第一螺母解除对所述第一端板和所述壳体之间的固定时，供外部工具穿过后抵压所述第一端板的第一限位部，以驱动所述第一端板向所述电芯组件运动。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，

所述电池包还包括盖板，所述盖板设置于所述壳体，并且所述盖板用于可分离地闭合所述抵压通孔。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电池包，其特征在于，

所述电池包还包括第二端板，所述第二端板可拆卸地设置于所述壳体的内壁，所述第一端板和第二端板沿所述第一方向分别位于电芯组件的两端，并且所述第一端板和第二端板夹持所述电芯组件。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述电芯组件还包括多个垫接件和多个连接件，一所述垫接件固定于一所述电芯单体的一极性端子，一所述连接件分别与相邻的两个所述电芯单体的垫接件可分离连接，以使所述多个电芯单体电连接。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，

所述垫接件包括底板和导柱，所述底板固定于所述电芯单体的极性端子，所述导柱的一端连接于所述底板，所述导柱的另一端沿背离所述底板的方向延伸；

所述连接件设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于供一所述垫接件的导柱插接，所述第二通孔用于供另一所述垫接件的导柱插接。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述壳体包括盖体和盒体，所述盖体和盒体可分离连接，所述盖体和所述盒体共同形成所述收容腔；

所述电池包还包括电气组件和隔离板，沿所述盖体盖合所述盒体的方向，所述盖体、隔离板和电芯组件依次排布，所述隔离板用于承载所述电气组件，所述电气组件与所述电芯组件电连接。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述电池包包括多个第一缓冲件，一所述第一缓冲件设置于相邻两个所述电芯单体之间；

和/或，

所述电池包包括第二缓冲件，所述第二缓冲件设置于所述电芯组件与所述壳体的内壁之间。