CN223447711U - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球阀，包括阀体、球体、阀杆和手柄，阀体包括左阀体、右阀体和主阀体，左阀体和右阀体的一端上均具有插入主阀体的台阶一和台阶二，主阀体的两端内壁上设有与台阶一和台阶二相适配的台阶三和台阶四，所述台阶一与台阶三之间形成焊接面一，台阶二和台阶四之间形成焊接面二，左阀体和右阀体外圈具有法兰盘，法兰盘与主阀体之间通过螺杆和螺母进行固连。本申请的球阀采用承插焊连接方式，相比传统的连接方式，如法兰连接可能因螺栓紧固不均匀导致局部应力过大，本球阀的承插焊连接极大地提高了连接强度，能够承受更高的压力，确保在高压工况下阀门结构的完整性和稳定性，显著降低了因连接部位失效而引发的安全事故风险。

Description

一种球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种球阀。

背景技术

阀门作为各种流体输送系统中的关键控制部件，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、冶金、制药、给排水等众多工业领域。其主要功能是控制流体的流量、压力和流向，以满足不同工艺过程的需求，确保系统的安全、高效运行。球阀作为阀门家族中的重要一员，因其具有结构紧凑、操作方便、密封性能好、流通能力大等优点，在各类管道系统中得到了极为广泛的应用。

传统球阀的阀体连接方式多采用法兰连接。法兰连接是通过螺栓将两个法兰盘紧固在一起，中间放置密封垫片来实现密封。然而，这种连接方式存在诸多问题。首先，法兰连接需要较多的螺栓、螺母等连接件，这不仅增加了材料成本，而且在安装和拆卸过程中需要耗费大量的人力和时间。其次，由于螺栓连接的紧固力分布不均匀，在长期使用过程中，尤其是在受到流体压力波动、温度变化等因素影响时，容易出现螺栓松动，从而导致密封失效，发生介质泄漏的情况。再者，法兰连接的结构相对较为庞大，在一些对空间要求较高的安装场所，如船舶、海上石油平台等，其应用会受到一定的限制。此外，法兰连接的密封性能在高压、高温工况下往往难以满足要求，容易出现泄漏，给生产安全和环境带来潜在威胁。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种球阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种球阀，包括阀体、球体、阀杆和手柄，所述阀体包括左阀体、右阀体和主阀体，所述左阀体和右阀体的一端上均具有插入主阀体的台阶一和台阶二，所述主阀体的两端内壁上设有与台阶一和台阶二相适配的台阶三和台阶四，所述台阶一与台阶三之间形成焊接面一，所述台阶二和台阶四之间形成焊接面二，所述左阀体和右阀体外圈具有法兰盘，所述法兰盘与主阀体之间通过螺杆和螺母进行固连。

进一步的，所述主阀体的两侧设有与螺杆螺纹连接的螺孔。

进一步的，所述台阶一与台阶四之间形成密封腔，所述密封腔内具有密封圈。

进一步的，还包括填料压盖、填料压紧板和填料螺栓，所述主阀体上端具有填料腔，所述填料压盖和填料压紧板套装在阀杆上，且填料压盖下端伸入填料腔内，所述填料压紧板两端通过上述填料螺栓压紧固定在阀体上。

本实用新型的有益效果是：

一、卓越的连接强度与承压性能

本申请的球阀采用承插焊连接方式，左阀体和右阀体的台阶一与主阀体的台阶三、台阶二与台阶四分别形成焊接面一和焊接面二进行焊接。这种承插结构使得焊接面呈环形且均匀分布，在承受内部流体压力时，应力能够沿着焊接面均匀传递，有效避免了应力集中现象。相比传统的连接方式，如法兰连接可能因螺栓紧固不均匀导致局部应力过大，本球阀的承插焊连接极大地提高了连接强度，能够承受更高的压力，确保在高压工况下阀门结构的完整性和稳定性，显著降低了因连接部位失效而引发的安全事故风险。

焊接面的紧密结合和连续焊缝形成了一个坚固的整体结构，增强了阀体各部分之间的协同作用。在承受外部冲击、振动或管道系统的拉伸、弯曲等复杂应力时，该连接方式表现出优异的抵抗能力，有效防止阀体连接部位出现松动、变形或断裂等问题，保障了球阀在恶劣工业环境下的长期可靠运行。

二、可靠的密封性能

承插焊形成的金属密封结构消除了传统法兰连接中密封垫片这一易老化、易损坏的密封元件。在高温、高压及腐蚀性介质的作用下，垫片可能会发生硬化、变形、腐蚀等问题，从而导致密封失效。而本球阀的承插焊密封完全依靠金属焊接面的紧密贴合，其密封性能不受介质温度、压力及化学性质的显著影响，能够长期保持良好的密封性，有效防止介质泄漏，减少了对环境的污染和对生产过程的干扰，符合日益严格的环保和安全生产要求。

焊接面的高精度加工和焊接工艺的严格控制确保了密封的可靠性。台阶与台阶之间形成的焊接面的设计使得焊接时能够更好地控制焊缝的形状和质量，形成的焊缝均匀、连续且无气孔、夹渣等缺陷，进一步提高了密封效果。即使在长期运行过程中，由于管道系统的热胀冷缩或流体压力波动等因素导致阀体产生微小变形，承插焊的金属密封结构仍能通过自身的弹性变形和紧密接触保持良好的密封状态，极大地延长了球阀的使用寿命和维护周期。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型隐藏手柄的结构示意图。

图2为本实用新型隐藏手柄的俯视示意图。

图3为图2中B-B的截面示意图。

图4为图2中A-A的截面示意图。

图5为本实用新型的结构示意图

图1-5中：1、球体；2、阀杆；3、手柄；4、左阀体；5、右阀体；6、主阀体；7、台阶一；8、台阶二；9、台阶三；10、台阶四；11、焊接面一；12、焊接面二；13、法兰盘；14、螺杆；15、螺母；16、螺孔；17、密封腔；18、填料压盖；19、填料压紧板；20、填料螺栓；21、填料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种球阀。

在本实施例中，参照图1-5，该球阀，包括阀体、球体1、阀杆2和手柄3，所述阀体包括左阀体4、右阀体5和主阀体6，所述左阀体和右阀体的一端上均具有插入主阀体的台阶一7和台阶二8，所述主阀体的两端内壁上设有与台阶一7和台阶二8相适配的台阶三9和台阶四10，所述台阶一与台阶三之间形成焊接面一11，所述台阶二和台阶四之间形成焊接面二12，所述左阀体和右阀体外圈具有法兰盘13，所述法兰盘与主阀体之间通过螺杆14和螺母15进行固连。

上述技术方案中，通过左阀体和右阀体的台阶一、台阶二与主阀体的台阶三、台阶四形成焊接面一和焊接面二，并采用承插焊方式连接，有效提高了阀体各部分之间的连接强度，使球阀能够承受更高的内部压力而不发生连接部位的损坏或泄漏。同时，左阀体和右阀体外圈的法兰盘与主阀体之间通过螺杆和螺母进行固连，在保证承插焊连接优势的基础上，增加了连接的稳定性和可靠性，并且在安装、拆卸及维护过程中提供了便利的操作方式，既适用于对密封和承压要求高的工况，又便于在设备检修等情况下进行操作，减少了停机时间和维护成本。

具体的，所述主阀体的两侧设有与螺杆螺纹连接的螺孔16。

在本实施例中，主阀体两侧设置与螺杆螺纹连接的螺孔，确保了螺杆与主阀体之间连接的牢固性和稳定性。

具体的，所述台阶一与台阶四之间形成密封腔17，所述密封腔内具有密封圈。

在本实施例中，台阶一与台阶四之间形成密封腔并设置密封圈，显著提升了球阀的密封性能。密封圈能够有效填充台阶之间可能存在的微小间隙，防止流体从阀体连接部位泄漏。提高了产品的容错性和整体性能，减少了因泄漏导致的安全事故和环境污染风险。

具体的，还包括填料压盖18、填料压紧板19和填料螺栓20，所述主阀体上端具有填料腔21，所述填料压盖和填料压紧板套装在阀杆上，且填料压盖下端伸入填料腔内，所述填料压紧板两端通过上述填料螺栓压紧固定在阀体上。

在本实施例中，填料压盖、填料压紧板和填料螺栓配合主阀体上端的填料腔，对阀杆与阀体之间的间隙进行有效密封。该结构便于根据实际使用情况调整填料的压紧程度，以适应不同压力和介质条件下的密封需求，在保证密封效果的前提下，延长了填料的使用寿命，减少了因阀杆密封失效而导致的维护和更换频率，提高了球阀的运行稳定性和可维护性，降低了运营成本。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (4)

1.一种球阀，包括阀体、球体、阀杆和手柄，其特征在于：所述阀体包括左阀体、右阀体和主阀体，所述左阀体和右阀体的一端上均具有插入主阀体的台阶一和台阶二，所述主阀体的两端内壁上设有与台阶一和台阶二相适配的台阶三和台阶四，所述台阶一与台阶三之间形成焊接面一，所述台阶二和台阶四之间形成焊接面二，所述左阀体和右阀体外圈具有法兰盘，所述法兰盘与主阀体之间通过螺杆和螺母进行固连。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述主阀体的两侧设有与螺杆螺纹连接的螺孔。

3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述台阶一与台阶四之间形成密封腔，所述密封腔内具有密封圈。

4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：还包括填料压盖、填料压紧板和填料螺栓，所述主阀体上端具有填料腔，所述填料压盖和填料压紧板套装在阀杆上，且填料压盖下端伸入填料腔内，所述填料压紧板两端通过上述填料螺栓压紧固定在阀体上。