CN223445015U - 一种重心可调式c型吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种重心可调式C型吊具，包括C型箱体和C型吊耳板；该C型箱体包括上水平箱体、下水平箱体和竖直箱体，该C型吊耳板的上板下部位于上水平箱体内，C型吊耳板的上板上部位于上水平箱体之上，C型吊耳板的侧板的直角边位于竖直箱体内，C型吊耳板的底板位于下水平箱体内；通过将一体成型的C型吊耳板的一部分连接在C型箱体内，且该C型吊耳板的上板的宽度大于下板的宽度，侧板为直角梯形板，从而在保证C型吊耳板与C型箱体的连接强度的同时，不会增加该C型吊具下部的厚度，且于C型吊耳板的上板的上部间隔设置有多个吊耳孔，一方面可以调节吊具的中心，另一方面在吊装过程中可以调节吊具的平衡。

Description

一种重心可调式C型吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种重心可调式C型吊具。

背景技术

在修复养护城市高架桥时，要对原有板梁进行更换，由于原高架桥下方为地面道路，周围为厂区和居民区；并且还要保障地面道路的正常通行。所以会存在施工用地非常紧张，也不能直接爆破拆除板梁，这时就要保证在拆除的过程中要尽量减少对板梁的破坏，需对没有吊点的板梁进行保护性拆除。

传统拆除旧板梁的方法有两种：第一种是采用传统的C型吊具进行吊装，传统的C型吊具一般是设置两个吊耳外加一个平衡配重；用传统C型吊具在把板梁装车后，会存在一个取吊具的难题，且由于是两个吊耳、两个吊耳孔无法对角度进行调整；会导致吊具不会太方便的取下；再者吊具有一个平衡块会增加吊具的重量，增加工人挂取吊具的难度。第二种是通过对板梁打孔，采用钢丝绳兜吊的方式，这种方式在拆除前需对板梁打孔增加施工内容，而且打孔会在一定程度上破坏板梁的结构增加拆除过程中的不安全性；打孔兜吊的速度要慢于用吊具拆除。以上两种拆梁方式的缺陷都会导致整体的施工速度更慢。根据现场的实际情况和工期的规定，传统吊具已无法满足此次工程的吊装要求。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种重心可调式C型吊具，包括：C型箱体和C型吊耳板；

所述C型吊耳板为一体式结构，所述C型吊耳板包括上板、下板和侧板，所述上板的宽度大于所述下板的宽度，所述侧板为直角梯形板，且所述侧板的宽度上大下小，所述上板的上板间隔设置有至少四个吊耳孔；

所述C型箱体包括上水平箱体、下水平箱体和竖直箱体，所述C型吊耳板的上板下部位于所述上水平箱体内，所述C型吊耳板的上板上部位于所述上水平箱体之上，且所述C型吊耳板的上板底侧与所述上水平箱体的底板固定连接，所述上水平箱体的顶板包括位于所述C型吊耳板两侧的两个分体的第一顶板和第二顶板，且所述的第一顶板和第二顶板均与所述C型吊耳板的侧壁焊接连接，所述C型吊耳板的侧板的直角边位于所述竖直箱体内，斜边位于所述竖直箱体的外侧，所述C型吊耳板的底板位于所述下水平箱体内，且所述C型吊耳板的底板上下两侧分别连接在所述下水平箱体的顶板与所述下水平箱体的底板上。

在其中的一些实施例中，所述C型吊耳板上设置有8个所述吊耳孔。

在其中的一些实施例中，C型箱体前后设置的两侧板均为一体式C型侧板。

在其中的一些实施例中，所述C型箱体位于下部的拐角处固定设置有两个第一加固板，且两个所述第一加固板分别固定在所述C型箱体的前后两侧。

在其中的一些实施例中，所述C型吊耳板位于所述C型箱体外侧的部分两侧均焊接固定有第二加固板，且两个所述第二加固板上设置有与所述C型吊耳板上的吊耳孔相对应的通孔。

在其中的一些实施例中，所述C型吊耳板的直角边与所述竖直箱体临近所述C型箱体开口侧的一侧板固定连接，所述竖直箱体远离所述C型箱体开口侧的一侧板包括两个分体的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均与所述C型吊耳板的侧壁焊接连接，且所述第一侧板与所述第一顶板为一体式结构，所述第二侧板与所述第二顶板为一体式结构。

在其中的一些实施例中，所述上水平箱的底板、所述竖直箱体临近所述C型箱体开口侧设置的侧板和所述下水平箱体的顶板为一体式结构。

在其中的一些实施例中，所述下水平箱体的底板为一体式结构。

在其中的一些实施例中，所述C型吊具采用钢板焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点或有益效果之一：

本实用新型公开了一种重心可调式C型吊具，通过将一体成型的C型吊耳板的一部分在C型箱体内，且该C型吊耳板的上板的宽度大于下板的宽度，侧板为直角梯形板，从而在保证C型吊耳板与C型箱体的连接强度的同时，不会增加该C型吊具下部的厚度，且于C型吊耳板的上部间隔设置有多个吊耳孔，一方面可以调节吊具的中心，另一方面在吊装过程中可以调节吊具的平衡，且不需要增加平衡块，从而减少了材料的投入和制作成本，且该C型吊具在使用过程中可以一直悬挂于起重机械吊钩上，无需多次拆卸，在施工效率、资源利用、安全可靠性等方面更具优势。采用该重心可调式C型吊具有效解决了传统施工对旧板梁进行打孔、吊具不能调角度进行安装、传统C型吊具过重不便于人员操作等问题。且该C型吊耳板制作选材来源普遍，结构与工作原理简单、易安装且无需反复拆卸，制造投入成本低廉，不受限于起重机型可轻易实现定制，应用广泛。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例中重心可调式C型吊具的立体图；

图2为本实用新型实施例中重心可调式C型吊具的主视图；

图3为本实用新型实施例中C型吊耳板的结构示意图；

图4本实用新型实施例中一体式C型侧板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一加固板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二加固板的结构示意图；

图中：1-C型吊耳板；11-吊耳孔；2-一体式C型侧板；3-一体式水平板；4-第一加固板；5-一体式C型板；6-7字型板；7-第二加固板；71-通孔。

具体实施方式

本实用新型公开的重心可调式C型吊具主要适用于预制板梁拆除的吊装环节，包括拆除预制板梁、小箱梁和安装预制板梁。主要用于城市桥梁的修复养护工程，不便于对桥梁采用整体爆破的板梁拆除工程。同时在其他需要吊装大构件时也可以使用，不受场地限制且有极高的安全性。

该重心可调式C型吊具具有坚固耐用，取材便捷、造价便宜，可重复使用的优势。如采用打孔兜吊的方式拆除旧板梁，不仅在打孔的过程中会对旧梁的结构造成破坏增加运输风险，另一方面则是打孔会浪费大量的时间，钢丝绳直接接触板梁也会加快钢丝绳的磨损，如果没有及时发现钢丝绳的受损情况，吊装的安全性很难得到保障。采用该重心可调式C型吊具，减少了施工时间增加了安全性。该吊具不受限于起重设备的使用，可多次数多项目重复使用。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定：

如图1～6所示，本实用新型公开了一种重心可调式C型吊具，包括：C型箱体和C型吊耳板1；该C型吊耳板1为一体式结构，C型吊耳板1包括上板、下板和侧板，上板的宽度大于下板的宽度，侧板为直角梯形板，且侧板的宽度上大下小，上板的上部间隔设置有8个吊耳孔11；该C型箱体包括上水平箱体、下水平箱体和竖直箱体，该C型吊耳板1的上板下部位于上水平箱体内，C型吊耳板1的上板上部位于上水平箱体之上，且该C型吊耳板1的上板底侧与上水平箱体的底板固定连接，上水平箱体的顶板包括位于C型吊耳板1两侧的两个分体的第一顶板和第二顶板，且该第一顶板和第二顶板均与C型吊耳板1的侧壁焊接连接，该C型吊耳板1的侧板的直角边位于竖直箱体内，斜边位于竖直箱体的外侧，该C型吊耳板1的底板位于下水平箱体内，且该C型吊耳板1的底板上下两侧分别连接在下水平箱体的顶板与下水平箱体的底板上。

本实用新型中，C型吊具利用卸扣与钢丝绳进行连接，设计8个吊耳孔11，一是为了调节吊具的重心，二是为了在吊装过程中可以随意调节吊具平衡，不需要增加平衡块减少材料的投入和制作成本。

在本实用新型的实施例中，上述C型箱体前后设置的两侧板均为一体式C型侧板2。C型箱体位于下部的拐角处固定设置有两个第一加固板4，且两个第一加固板4分别固定在C型箱体的前后两侧，即两个第一加固板4分别位于两个一体式C型侧板2的外侧。该C型吊耳板1位于C型箱体外侧的部分两侧均焊接固定有第二加固板7，且两个第二加固板7上设置有与C型吊耳板1上的吊耳孔11相对应的通孔71，以对该吊耳孔11进行加固。该C型吊耳板1的直角边与竖直箱体临近C型箱体开口侧的一侧板固定连接，竖直箱体远离C型箱体开口侧的一侧板包括两个分体的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均与C型吊耳板1的侧壁焊接连接，且第一侧板与第一顶板为一体式结构，具体为7字型板6（该第一侧板为7字型板6的竖直板，该第一顶板为7字型板6的水平板），第二侧板与第二顶板为一体式结构，具体为另一个7字型板6（该第二侧板为7字型板6的竖直板，该第二顶板为7字形板的水平板）。该上水平箱的底板、竖直箱体临近C型箱体开口侧设置的侧板和下水平箱体的顶板为一体式结构，具体为一体式C型板5（即该上水平箱的底板为一体式C型板5的上水平板、竖直箱体临近C型箱体开口侧设置的侧板为一体式C型板5的侧板，该下水平箱体的一体式C型板5的下水平板）。该下水平箱体的底板为一体式水平板3。该C型吊具采用钢板焊接而成。

具体的，重心可调式C型吊具由七个不同的部件组成，其中C型吊耳板1需要1个、一体式C型侧板2需要2个、一体式水平板3要1个、第一加固板4需要2个、一体式C型板5需要1个，7字型板6需要2个，第二加固板7需要2个；一共由11个部件组成。

上述C型吊耳板1采用q235厚25mm的钢板整体切割而成。要求：C型吊耳板1整体切割成型之后，在C型吊耳板1上端距上边缘117mm处钻一个直径为70mm的吊耳孔11，再在同一直线上钻七个大小一样的圆心距为150mm的吊耳孔11，设置八个吊耳孔11的目的是方便调节吊具重心。

上述一体式C型侧板2同样也采用q235钢板整体切割成型，并且一个吊具要两块大小尺寸完全一致的一体式C型侧板2，零件厚度为16mm。要求：一体式C型侧板2主要作用是抗剪，所以在切割过程中不能对零件造成切割破损。

上述一体式水平板3为一块1520*272*20的q235钢板。要求：1520*272*20的钢板在长1150mm的位置卷一个半径为200mm的圆弧，在对钢板卷圆弧时要注意需对钢板加热处理。加热能够使钢板变得更加柔软，易于弯曲，并减少因弯曲产生的应力。加热时需要注意控制温度和加热均匀性，避免局部过热或温度不足。加热后应进行快速冷却，以保证工件的形状和尺寸精度。

上述第一加固板4采用q235钢板一体加工成型，第一加固板4厚度为16mm，第一加固板4的主要作用是加固，减小吊具工作的挠度，增加安全性。

上述一体式C型板5为一块3500*272*20的q235钢板。要求：在长1000mm处卷两个对称，半径为100mm的圆弧，在对钢板卷圆弧时要注意需对钢板加热处理。加热能够使钢板变得更加柔软，易于弯曲，并减少因弯曲产生的应力。加热时需要注意控制温度和加热均匀性，避免局部过热或温度不足。加热后应进行快速冷却，以保证工件的形状和尺寸精度。

上述7字型板6为一块2850*123.5*16的q235钢板。要求：在长1150处卷一个半径为200mm的圆弧。

上述第二加固板7采用q235钢板一次加工成型，第二加固板7的主要作用是加强吊耳孔11的强度，增加吊耳孔11的抗剪强度。要求：第二加固板7的孔要和C型吊耳板1的吊耳孔11尺寸一样。

上述重心可调式C型吊具的工作原理与兜吊的的工作原理相似，吊具下部分直接与板梁接触，将板梁完全放置于C型吊具的c型箱体内，此装置最便捷的地方就是，在取梁时可以直接把C型吊具安装在对应位置，并且可以调节C型吊具的重心，也方便卸梁。此装置在使用过程中一直悬挂于起重机械吊钩上，不需多次拆卸。

该套装置的核心与创新性，在于根据特殊工况对原有吊具的改进，将特殊工况下的吊具达到适用于常规工况，并且能调节吊具的重心对有角度的板梁进行吊装，还可以反复使用，造价经济，工艺简单。

上述重心可调式C型吊具的使用方法具体为：

步骤一：将C型吊具装运至起重机械旁；

步骤二：将两根钢丝绳分别用U型卸扣和吊具相连；

步骤三：观察C型吊具在空中是否处于水平，如果不是水平，将卸扣连接不同的吊耳孔，把C型吊具调节为水平状态。

步骤四：用吊机将C型吊具吊至需要拆除的板梁旁，吊机缓缓将C型吊具放置在旧板梁边。在接近梁体时，人工进行推力辅助纠偏，将C型吊具的下部横插入板梁底部，并且C型吊具的下部要与板梁底部尽量垂直；

步骤五：检查C型吊具与梁边缘的距离，如果与梁边缘的距离小于5公分很有可能在起吊的过程中带起第二片梁，造成安全隐患，此时需要调整；

步骤六：观察吊杆是否垂直，有无位置偏差，观察C型吊具下部和板梁底部是否贴合紧密，如有类似情况，对缺陷的部分重新调节，保证C型吊具和梁底紧密连接；

步骤七：检查安全完毕后，板梁两端开始同时起吊，留出适当空间运输车到达装梁区，两端同时下放，在下放过程中，两端要保持水平，当两端接近枕木时缓缓下降，两端同时把梁放在枕木上，此时枕木高度不可以低于300mm，如果C型吊具不方便取出，则需要调节C型吊具的重心取出吊具。

为充分发挥此C型吊具的功能，在实际使用过程中，还应对以下两方面进行延展补充：

一方面，该类C型吊具的制作过程应充分结合起重设备的实际数据，校核各项设计数据的匹配性、闭合性。例如：该C型应时刻保持与梁体的垂直状态，发现有弯曲形变的或焊接处出现裂缝应立即停止吊装，检查所有部件，重点检查C型吊具转角处的抗剪能力；该C型吊具主要用于受限空间内板梁拆除使用，对于施工用地紧张，无法采用爆破拆除或者破坏性拆除的区域使用，对于城市桥梁修复养护工程有很强的实用性，节约成本的同时降低了打孔兜吊的风险性。此装置虽主要用于汽车吊、履带吊等吊装机械，但不仅限于汽车吊、履带吊使用，在场地空间足够时依然可以供其他移动式起重机使用，该C型吊具具有通用性。如此，不仅可以加快桥梁拆除速度，还可以保证拆除的板梁不会遭到结构性破坏方便运输，提高了拆除过程中的安全性。

综上，本实用新型公开了一种重心可调式C型吊具，是在传统c型吊具采用双吊耳和增加平衡块的基础上做了一个改进，把双吊耳改进为了多个吊耳孔以方便调节吊具的重心，且去掉了繁重的平衡块。整个吊具采用7种钢板焊接成型，并且在吊具中心增加了一块用来抗剪切力的钢板增加了吊具的安全性。此方法减少了材料的投入，降低了制作难度，施工现场安拆简便。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种重心可调式C型吊具，其特征在于，包括C型箱体和C型吊耳板；

所述C型吊耳板为一体式结构，所述C型吊耳板包括上板、下板和侧板，所述上板的宽度大于所述下板的宽度，所述侧板为直角梯形板，且所述侧板的宽度上大下小，所述上板的上板间隔设置有至少四个吊耳孔；

所述C型箱体包括上水平箱体、下水平箱体和竖直箱体，所述C型吊耳板的上板下部位于所述上水平箱体内，所述C型吊耳板的上板上部位于所述上水平箱体之上，且所述C型吊耳板的上板底侧与所述上水平箱体的底板固定连接，所述上水平箱体的顶板包括位于所述C型吊耳板两侧的两个分体的第一顶板和第二顶板，且所述的第一顶板和第二顶板均与所述C型吊耳板的侧壁焊接连接，所述C型吊耳板的侧板的直角边位于所述竖直箱体内，斜边位于所述竖直箱体的外侧，所述C型吊耳板的底板位于所述下水平箱体内，且所述C型吊耳板的底板上下两侧分别连接在所述下水平箱体的顶板与所述下水平箱体的底板上。

2.如权利要求1所述的重心可调式C型吊具，其特征在于，所述C型吊耳板上设置有8个所述吊耳孔。

3.如权利要求1所述的重心可调式C型吊具，其特征在于，C型箱体前后设置的两侧板均为一体式C型侧板。

4.如权利要求1所述的重心可调式C型吊具，其特征在于，所述C型箱体位于下部的拐角处固定设置有两个第一加固板，且两个所述第一加固板分别固定在所述C型箱体的前后两侧。

5.如权利要求1所述的重心可调式C型吊具，其特征在于，所述C型吊耳板位于所述C型箱体外侧的部分两侧均焊接固定有第二加固板，且两个所述第二加固板上设置有与所述C型吊耳板上的吊耳孔相对应的通孔。

6.如权利要求1所述的重心可调式C型吊具，其特征在于，所述C型吊耳板的直角边与所述竖直箱体临近所述C型箱体开口侧的一侧板固定连接，所述竖直箱体远离所述C型箱体开口侧的一侧板包括两个分体的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均与所述C型吊耳板的侧壁焊接连接，且所述第一侧板与所述第一顶板为一体式结构，所述第二侧板与所述第二顶板为一体式结构。

7.如权利要求1所述的重心可调式C型吊具，其特征在于，所述上水平箱的底板、所述竖直箱体临近所述C型箱体开口侧设置的侧板和所述下水平箱体的顶板为一体式结构。

8.如权利要求1所述的重心可调式C型吊具，其特征在于，所述下水平箱体的底板为一体式结构。

9.如权利要求1所述的重心可调式C型吊具，其特征在于，所述C型吊具采用钢板焊接而成。