CN223444808U - 一种分切机卷纸筒下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机卷纸筒下料机构，涉及分切机卷纸筒技术领域，包括固定架，内开设有单向槽，且安装有竖向丝杠，且顶部安装有竖向位移电机，竖向位移电机的输出端与竖向丝杠相同轴连接；竖向丝杠上安装有移动座，且移动座上安装有转角气缸，底部安装有工作夹手；转角气缸适于驱动工作夹手旋转；固定架的底部安装有水平轨道，且水平轨道上安装有承载平台，承载平台在水平轨道上滑动；工作夹手上安装有连接轴，且连接轴远离移动座的一端设置有弧形罩壳；承载平台为“C”字型，且适于滑动至固定架的底部；工作夹手适于放置卷纸筒在承载平台上。本实用新型解决了目前分切机下料依旧需要人为搬运码垛，带来的生产效率较低的技术问题。

Description

一种分切机卷纸筒下料机构

技术领域

本实用新型涉及分切机卷纸筒技术领域，具体为一种分切机卷纸筒下料机构。

背景技术

分切机，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。常规上分切机上设置有多组辊轴，且包含具有分切功能的辊轴，将较为长的卷纸，进行分割成较窄的卷纸，且设置有回收辊，在回收辊上安装有卷纸筒；卷纸筒将切割后的卷纸进行缠绕。

现有参考文献CN202410265362.7一种绝缘纸分切机，中采用了分切刀进行裁剪，通过下料轴进行纸筒固定回收绝缘纸。着重描述了分切刀的轮换效果，缺乏如何下料的描述。现有技术中采用人为停机后手动下料，收到码放在承载平台上。因此，需要常备人员进行搬运劳作，缺乏一定的生产效率，不利于后期打包作业。

为此，我们提供了一种分切机卷纸筒下料机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种分切机卷纸筒下料机构，来解决目前分切机下料依旧需要人为搬运码垛，带来的生产效率较低的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

一种分切机卷纸筒下料机构，包括固定架，所述固定架开设有单向槽，且单向槽内安装有竖向丝杠，且顶部安装有竖向位移电机，所述竖向位移电机的输出端与竖向丝杠相同轴连接；

所述竖向丝杠上安装有移动座，且移动座上安装有转角气缸，底部安装有工作夹手；转角气缸适于驱动工作夹手旋转；

所述固定架的底部安装有水平轨道，且水平轨道上安装有承载平台，所述承载平台在水平轨道上滑动；

所述工作夹手上安装有连接轴，且连接轴远离移动座的一端设置有弧形罩壳；

承载平台为“C”字型，且适于滑动至固定架的底部；所述工作夹手适于放置卷纸筒在承载平台上。

在更进一步的技术方案中，所述承载平台的底部安装有滑轮，所述水平轨道上设置有导槽；所述滑轮与导槽相适配，且在导槽内滑动；所述承载平台为“C”字型，且适于向固定架开口设置。

在更进一步的技术方案中，所述固定架的底部安装有长条气缸，且长条气缸的缸身与固定架的底部相固定连接，且穿过固定架；所述长条气缸的输出端与承载平台的底部相固定连接。

在更进一步的技术方案中，所述移动座上开设有内置腔，且内部安装有转角气缸，所述转角气缸的顶部缸身设置有圆形孔，且内置腔内安装有轴杆，所述转角气缸的缸身连接在轴杆上；

所述转角气缸的底部为输出端且安装有短杆套，且短杆套的底部安装有转动轴，所述短杆套与转动轴固定连接；

所述转动轴上安装有两组轴承座，所述转动轴穿过两组轴承座并相对旋转；

所述转动轴的两端与工作夹手相连接；所述轴承座与移动座相固定连接。

在更进一步的技术方案中，所述工作夹手包括连接板、支撑板和连接轴，所述连接板设置有两组且分别与转动轴的两端相连接，所述支撑板为“C”字型，支撑板分别与连接板和连接轴相垂直，连接轴和支撑板分别位于支撑板的两侧。

在更进一步的技术方案中，所述连接轴为气胀轴，内包括轴壳和橡胶内圈，橡胶内圈相对支撑板的一侧安装有高压进气管道；

所述轴壳内侧设置有环形凹槽，且环形凹槽内安装有位置板，且位置板上设置有卡接条，卡接条的外表面设置有凸点；所述轴壳上开设有位置槽，且适于卡接条穿过；所述卡接条在转动轴呈环形设置有多组，且适于活动卡接在卷纸筒内；

所述位置板上设置有安装板一，所述轴壳内设置有安装板二，所述安装板一和安装板二之间适于安装连接弹簧。

在更进一步的技术方案中，所述移动座的两端设置有支口部，且支口部内安装有滑块；所述固定架的两侧设置有竖向滑槽，所述滑块安装在竖向滑槽内并沿竖向滑槽上下移动。

与现有技术相比，该一种分切机卷纸筒下料机构具备如下有益效果：

本实用新型通过长条气缸的外部通过气路传动，调动使得长条气缸端部带动承载平台，向固定架移动，便于后期工作夹手转动下料；后竖向位移电机驱动竖向丝杠转动，带动移动座向下，同时转角气缸驱动上拉短杆套，带动短杆套内的转动轴旋转，并同步带动连接板旋转，连接板上的支撑板带动连接轴向上，处于水平位置。对接分切机上的回收辊后，在实现下料从回收辊至连接轴上时，连接轴内充气，实现连接轴内的卡接条延伸至轴壳外，实现抵接在各个纸筒的中部，用于支撑纸筒。本实用新型可以解决目前分切机下料依旧需要人为搬运码垛，带来的生产效率较低的技术问题。通过自动化的接料和转料实现了自动码放的效果。本实用新型通过一端的高压进气管道进入气体，使得橡胶内圈鼓起，带动抵接外侧的位置板，位置板上的卡接条穿过轴壳表面的位置槽，向外凸出，实现同步抵接在多个纸筒上的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为图2中B处放大的结构示意图；

图5为本实用新型的承载平台示意图；

图6为本实用新型的固定架的结构示意图；

图7为图6的C部放大图；

图8为本实用新型中连接轴的剖视结构示意图；

图9为图8的D部放大图；

图中：

1、固定架；2、竖向丝杠；3、竖向位移电机；4、移动座；5、转角气缸；6、工作夹手；7、水平轨道；8、承载平台；9、连接轴；10、弧形罩壳；11、滑轮；12、导槽；13、长条气缸；14、轴杆；15、短杆套；16、转动轴；17、轴承座；18、连接板；19、支撑板；20、滑块；21、竖向滑槽；91、轴壳；92、橡胶内圈；93、高压进气管道；94、位置板；95、卡接条；96、安装板一；97、安装板二；98、连接弹簧；100、卷纸筒；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，为本实用新型提供一种技术方案，包括一种分切机卷纸筒下料机构，包括固定架1，所述固定架1开设有单向槽，且单向槽内安装有竖向丝杠2，且顶部安装有竖向位移电机3，所述竖向位移电机3的输出端与竖向丝杠2相同轴连接；

所述竖向丝杠2上安装有移动座4，且移动座4上安装有转角气缸5，底部安装有工作夹手6；转角气缸5适于驱动工作夹手6旋转；

所述固定架1的底部安装有水平轨道7，且水平轨道7上安装有承载平台8，所述承载平台8在水平轨道7上滑动；

所述工作夹手6上安装有连接轴9，且连接轴9远离移动座4的一端设置有弧形罩壳10；

承载平台8为“C”字型，且适于滑动至固定架1的底部；所述工作夹手6适于放置卷纸筒100在承载平台8上。如图1所示，分切机未在图1中详细展示，对应本下料机构安装在分切机的回收辊的一侧，可以通过弧形罩壳10与回收辊相可拆卸连接，或者为对应为同水平中心轴线摆放。在需要下料时，回收辊和连接轴相同轴线放置，可以进一步通过人为手工推料从回收辊至连接轴上，或采用外部推动机构进行推送。

如图2所示，所述承载平台8的底部安装有滑轮11，所述水平轨道7上设置有导槽12；所述滑轮11与导槽12相适配，且在导槽12内滑动；所述承载平台8为“C”字型，且适于向固定架1开口设置。固定架1的底部安装有长条气缸13，且长条气缸13的缸身与固定架1的底部相固定连接，且穿过固定架1；所述长条气缸13的输出端与承载平台8的底部相固定连接。

在使用时，通过长条气缸13的外部通过气路传动，调动使得长条气缸13端部带动承载平台，向固定架1移动；后竖向位移电机驱动竖向丝杠转动，带动移动座向下，同时转角气缸驱动上拉短杆套15，带动短杆套内的转动轴旋转，并同步带动连接板旋转，连接板上的支撑板带动连接轴向上，处于水平位置。对接分切机上的回收辊。在实现下料从回收辊至连接轴上时，连接轴内充气，实现连接轴内的卡接条延伸至轴壳91外，实现抵接在各个纸筒的中部，用于支撑纸筒。

进一步如图6所示，详细展示了固定架上的结构。所述移动座4上开设有内置腔，且内部安装有转角气缸5，所述转角气缸5的顶部缸身设置有圆形孔，且内置腔内安装有轴杆14，所述转角气缸5的缸身连接在轴杆14上；转角气缸5的底部为输出端且安装有短杆套15，且短杆套15的底部安装有转动轴16，所述短杆套15与转动轴16固定连接；短杆套为一部为长杆与转角气缸的输出端相转动连接，另一部固定在转动轴上，而转动轴被轴承座安装在移动座上，实现限位连接。在使用时，向下抵接短杆套俩抵接传动转动轴，为了避免出现死点问题，应当设计在初始时，短杆套相背对移动座的一侧旋转，而不设置短杆套与转角气缸呈180°。

所述转动轴16上安装有两组轴承座17，所述转动轴16穿过两组轴承座17并相对旋转；转动轴16的两端与工作夹手6相连接；所述轴承座17与移动座4相固定连接。

如图6所示，工作夹手6包括连接板18、支撑板19和连接轴9，所述连接板18设置有两组且分别与转动轴16的两端相连接，所述支撑板19为“C”字型，支撑板19分别与连接板18和连接轴9相垂直，连接轴9和支撑板19分别位于支撑板19的两侧。

实施例2

如图8和9所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，连接轴9为气胀轴，内包括轴壳91和橡胶内圈92，橡胶内圈92相对支撑板19的一侧安装有高压进气管道93；轴壳91内侧设置有环形凹槽，且环形凹槽内安装有位置板94，且位置板94上设置有卡接条95，卡接条95的外表面设置有凸点；所述轴壳91上开设有位置槽，且适于卡接条95穿过；所述卡接条95在转动轴16呈环形设置有多组，且适于活动卡接在卷纸筒100内；位置板94上设置有安装板一96，所述轴壳91内设置有安装板二97，所述安装板一96和安装板二97之间适于安装连接弹簧98。

在使用时，通过一端的高压进气管道93进入气体，使得橡胶内圈鼓起，带动抵接外侧的位置板，位置板上的卡接条穿过轴壳表面的位置槽，向外凸出，实现同步抵接在多个纸筒上的效果。移动座4的两端设置有支口部，且支口部内安装有滑块20；所述固定架1的两侧设置有竖向滑槽21，所述滑块20安装在竖向滑槽21内并沿竖向滑槽21上下移动。

Claims (7)

1.一种分切机卷纸筒下料机构，其特征在于：

包括固定架(1)，所述固定架(1)开设有单向槽，且单向槽内安装有竖向丝杠(2)，且顶部安装有竖向位移电机(3)，所述竖向位移电机(3)的输出端与竖向丝杠(2)相同轴连接；

所述竖向丝杠(2)上安装有移动座(4)，且移动座(4)上安装有转角气缸(5)，底部安装有工作夹手(6)；转角气缸(5)适于驱动工作夹手(6)旋转；

所述固定架(1)的底部安装有水平轨道(7)，且水平轨道(7)上安装有承载平台(8)，所述承载平台(8)在水平轨道(7)上滑动；

所述工作夹手(6)上安装有连接轴(9)，且连接轴(9)远离移动座(4)的一端设置有弧形罩壳(10)；

承载平台(8)为“C”字型，且适于滑动至固定架(1)的底部；所述工作夹手(6)适于放置卷纸筒(100)在承载平台(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种分切机卷纸筒下料机构，其特征在于，所述承载平台(8)的底部安装有滑轮(11)，所述水平轨道(7)上设置有导槽(12)；所述滑轮(11)与导槽(12)相适配，且在导槽(12)内滑动；所述承载平台(8)为“C”字型，且适于向固定架(1)开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种分切机卷纸筒下料机构，其特征在于，所述固定架(1)的底部安装有长条气缸(13)，且长条气缸(13)的缸身与固定架(1)的底部相固定连接，且穿过固定架(1)；所述长条气缸(13)的输出端与承载平台(8)的底部相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种分切机卷纸筒下料机构，其特征在于，所述移动座(4)上开设有内置腔，且内部安装有转角气缸(5)，所述转角气缸(5)的顶部缸身设置有圆形孔，且内置腔内安装有轴杆(14)，所述转角气缸(5)的缸身连接在轴杆(14)上；

所述转角气缸(5)的底部为输出端且安装有短杆套(15)，且短杆套(15)的底部安装有转动轴(16)，所述短杆套(15)与转动轴(16)固定连接；

所述转动轴(16)上安装有两组轴承座(17)，所述转动轴(16)穿过两组轴承座(17)并相对旋转；

所述转动轴(16)的两端与工作夹手(6)相连接；所述轴承座(17)与移动座(4)相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种分切机卷纸筒下料机构，其特征在于，所述工作夹手(6)包括连接板(18)、支撑板(19)和连接轴(9)，所述连接板(18)设置有两组且分别与转动轴(16)的两端相连接，所述支撑板(19)为“C”字型，支撑板(19)分别与连接板(18)和连接轴(9)相垂直，连接轴(9)和支撑板(19)分别位于支撑板(19)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种分切机卷纸筒下料机构，其特征在于，所述连接轴(9)为气胀轴，内包括轴壳(91)和橡胶内圈(92)，橡胶内圈(92)相对支撑板(19)的一侧安装有高压进气管道(93)；

所述轴壳(91)内侧设置有环形凹槽，且环形凹槽内安装有位置板(94)，且位置板(94)上设置有卡接条(95)，卡接条(95)的外表面设置有凸点；所述轴壳(91)上开设有位置槽，且适于卡接条(95)穿过；所述卡接条(95)在转动轴(16)呈环形设置有多组，且适于活动卡接在卷纸筒(100)内；

所述位置板(94)上设置有安装板一(96)，所述轴壳(91)内设置有安装板二(97)，所述安装板一(96)和安装板二(97)之间适于安装连接弹簧(98)。

7.根据权利要求6所述的一种分切机卷纸筒下料机构，其特征在于，所述移动座(4)的两端设置有支口部，且支口部内安装有滑块(20)；所述固定架(1)的两侧设置有竖向滑槽(21)，所述滑块(20)安装在竖向滑槽(21)内并沿竖向滑槽(21)上下移动。