CN223444750U - 一种输煤皮带廊负压粉尘清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种输煤皮带廊负压粉尘清理系统，包括吸尘组件以及与吸尘组件相连接的清理系统，所述吸尘组件由吸尘总管道和吸尘管组成，吸尘管分别安装在吸尘总管道的侧身上，其吸尘总管道的一端密封，另一端与清理系统相连接，清理系统由一级旋风分离器、二级布袋分离器和高负压风机组组成，一级旋风分离器的一端与吸尘总管道相连，另一端通过第一连接管道与二级布袋分离器相连，二级布袋分离器通过带有排空阀的第二连接管道与高负压风机组相连接，一级旋风分离器和二级布袋分离器的底部均安装有带旋转卸料阀的卸料桶。本实用新型具有结构简单合理，实用方便等优点。

Description

一种输煤皮带廊负压粉尘清理系统

技术领域

本实用新型属于清理装置技术领域，涉及一种输煤皮带廊负压粉尘清理系统，可应用于冶炼、钢铁、化工、火力发电、建材、矿山、粮食等众多领域，对各类粉尘、扬尘及散装物料能够有效收集处理。

背景技术

输煤皮带廊是一个相对封闭且比较狭长的物料输送空间，输煤皮带机在此空间内长时间运行时会不间断产生大量的粉尘，并散落许多物料到皮带机下方及电缆桥架槽内，存在极大的安全隐患；目前人工清理，即现有的传统处理方式，存在清理效率低下，难度偏高、不及时、不稳定等多重问题，且无法避免清理过程中产生的二次扬尘危害；另外，人工清理并不能彻底解决皮带廊内的粉尘清理及物料散落的回收的根本问题，不仅增加企业的生产及管理成本，而且容易发生人员伤亡、生产事故、安全环保等诸多高风险的隐患问题。

为此，设计一种输煤皮带廊负压粉尘清理系统，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理，实用安全可靠，密封性好，清洁效果好，环保高效的输煤皮带廊负压粉尘清理系统。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种输煤皮带廊负压粉尘清理系统，包括吸尘组件以及与吸尘组件相连接的清理系统，所述吸尘组件由吸尘总管道和至少一根吸尘管组成，每根吸尘管分别安装在吸尘总管道的侧身上，其吸尘总管道的一端密封，另一端与清理系统相连接，所述清理系统由一级旋风分离器、二级布袋分离器和高负压风机组组成，其中所述一级旋风分离器的一端与吸尘总管道相连，另一端靠近顶部的位置通过第一连接管道与二级布袋分离器的中部位置相连，其二级布袋分离器靠近顶部的位置通过带有排空阀的第二连接管道与高负压风机组相连接，在所述一级旋风分离器和二级布袋分离器的底部均安装有带旋转卸料阀的卸料桶，通过高负压风机组提供的负压抽吸力，用以保证每根吸尘管对地面散落外泄的灰尘进行抽吸，含尘气流依次经过一级旋风分离器、二级布袋分离器进行气灰分离过滤，收集的粉尘通过旋转卸料阀落入卸料桶，洁净的气体通过第二连接管道上的排空阀排出。

作为优选：所述一级旋风分离器由上部的长方形筒体和下部的锥体组成，长方形筒体和锥体上下相连内部连通，在所述筒体侧身两侧分别设置有进风口和出风口，所述进风口与吸尘总管道相连接，其出风口与第一连接管道相连接，在锥体的底部设置有第一排尘口，第一排尘口处安装有带旋转卸料阀的卸料桶，从吸尘管进入的含尘气流在一级旋风分离器内作旋转运动，含尘气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面并在气流和重力作用下沿壁落入底部的第一排尘口在卸料桶中进行收集，从而达到分离的目的，经过一级旋风分离器处理后的含尘气流再进入二级布袋分离器进行二次处理。

作为优选：所述二级布袋分离器由壳体以及设置在壳体内的滤袋、喷吹管组成，所述壳体的上部为长方形结构，其下方为锥斗，在锥斗靠近底部的侧身位置设置有气体进口，该气体进口与第一连接管道相连，锥斗的底部设置有第二排尘口，第二排尘口处也安装有带旋转卸料阀的卸料桶，所述长方形结构靠近顶部的侧身位置设置有气体出口，气体出口与第二连接管道相连接，所述壳体内靠近气体进口和靠近气体出口的位置分别设置有竖直排布的第一隔板和水平排布的第二隔板，其中第一隔板的底部与锥斗之间设置有间距，用于含尘气流通过，第二隔板将长方形结构分为上下两个腔室，上腔室为净气室，下腔室为处理室，在第二隔板上设置有至少一个通孔，每个通孔处位于处理室内安装有垂直排布的滤袋，滤袋的顶部均与贯穿第二隔板通孔的喷吹管相连接，在所述喷吹管的端部安装有脉冲阀，从一级旋风分离器处理后的含尘气流经过第一隔板导向后，从底部向上流动，依次经过滤袋过滤后，洁净的气体通过第二连接管道上的排空阀排出，含尘气流中的尘粒在离心力作用下落入底部的第二排尘口在卸料桶中进行收集。

作为优选：所述吸尘总管道、第一连接管道、第二连接管道上安装有压力表和压力变送器。

作为优选：所述吸尘总管道与一级旋风分离器之间的连接处设置有防爆阀。

作为优选：所述吸尘总管道的型号为DN100，第一连接管道、第二连接管道的型号均为DN150，所述吸尘管的型号为DN80或DN50。

作为优选：所述吸尘总管道的密封端安装有清扫阀，用于定期清理管路。

作为优选：所述吸尘总管道与吸尘管之间通过弯头三通进行连接，弯头三通采用曲率半径2.5D，用于避免压力损失和管道堵塞。

作为优选：所述高负压风机组由箱体和设置在箱体内的高负压风机组成，所述高负压风机的输出端与第二连接管道连接，在所述箱体顶面上设置带有轴流风扇的通孔，保证高负压风机正常运行。

作为优选：所述高负压风机输送运行负压风压≥-50kPa，风量≥2000m³/h，该高负压风机以及一级旋风分离器、二级布袋分离器均可通过PLC控制器进行控制。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所设计的清理系统，通过一级旋风分离器和二级布袋分离器的高效分级处理，一站式解决了各个皮带廊区域涉及的各种粉尘清理、落料收集、空气洁净等综合治理需求。本实用新型可提供2~3人同时在线清扫（可以根据人员配备对应数量的吸尘管），实时回收物料；不仅可以降低清理人员的劳动强度，提升清理效率及质量，消除二次扬尘危害，减少生产安全事故等，而且能够帮助企业降低成本，提升效率，加强安全等多方面的优势，为企业的安全生产、高效运营提供强有力的有效解决。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中一级旋风分离器的结构示意图。

图3为本实用新型中二级布袋分离器的结构示意图（过滤状态）。

图4为本实用新型中二级布袋分离器的结构示意图（清灰状态）。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1所示，一种输煤皮带廊负压粉尘清理系统，包括吸尘组件以及与吸尘组件相连接的清理系统3，所述吸尘组件由吸尘总管道1和至少一根吸尘管2组成，每根吸尘管2分别安装在吸尘总管道1的侧身上，其吸尘总管道1的一端密封，另一端与清理系统相连接，所述清理系统3由一级旋风分离器4、二级布袋分离器5和高负压风机组6组成，其中所述一级旋风分离器4的一端与吸尘总管道1相连，另一端靠近顶部的位置通过第一连接管道7与二级布袋分离器5的中部位置相连，其二级布袋分离器5靠近顶部的位置通过带有排空阀8的第二连接管道9与高负压风机组6相连接，在所述一级旋风分离器4和二级布袋分离器5的底部均安装有带旋转卸料阀10的卸料桶11，通过高负压风机组6提供的负压抽吸力，用以保证每根吸尘管2对地面散落外泄的灰尘进行抽吸，含尘气流依次经过一级旋风分离器4、二级布袋分离器5进行气灰分离过滤，收集的粉尘通过旋转卸料阀10落入卸料桶11，洁净的气体通过第二连接管道9上的排空阀8排出。所述吸尘管上可以配有各种形状手持吸尘工具（鸭扁嘴，毛刷），便于有效捕捉清理不同位置的粉尘。

如图2所示，所述一级旋风分离器4由上部的长方形筒体12和下部的锥体13组成，长方形筒体12和锥体13上下相连内部连通，在所述筒体侧身两侧分别设置有进风口14和出风口15，所述进风口14与吸尘总管道1相连接，其出风口15与第一连接管道7相连接，在锥体13的底部设置有第一排尘口16，第一排尘口16处安装有带旋转卸料阀10的卸料桶11，从吸尘管2进入的含尘气流在一级旋风分离器4内作旋转运动，含尘气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面并在气流和重力作用下沿壁落入底部的第一排尘口16在卸料桶11中进行收集，从而达到分离的目的，经过一级旋风分离器4处理后的含尘气流再进入二级布袋分离器5进行二次处理。

如图3-4所示，所述二级布袋分离器5由壳体17以及设置在壳体17内的滤袋18、喷吹管19组成，所述壳体17的上部为长方形结构20，其下方为锥斗21，在锥斗21靠近底部的侧身位置设置有气体进口22，该气体进口22与第一连接管道7相连，锥斗21的底部设置有第二排尘口23，第二排尘口23处也安装有带旋转卸料阀10的卸料桶11，所述长方形结构20靠近顶部的侧身位置设置有气体出口24，气体出口24与第二连接管道9相连接，所述壳体17内靠近气体进口22和靠近气体出口24的位置分别设置有竖直排布的第一隔板25和水平排布的第二隔板26，其中第一隔板25的底部与锥斗21之间设置有间距27，用于含尘气流通过，第二隔板26将长方形结构20分为上下两个腔室，上腔室为净气室28，下腔室为处理室29，在第二隔板26上设置有至少一个通孔，每个通孔处位于处理室内安装有垂直排布的滤袋18，滤袋18的顶部均与贯穿第二隔板26通孔的喷吹管19相连接，在所述喷吹管19的端部安装有脉冲阀30，从一级旋风分离器4处理后的含尘气流经过第一隔板25导向后，从底部向上流动，依次经过滤袋过滤后，洁净的气体通过第二连接管道9上的排空阀排出，含尘气流中的尘粒在离心力作用下落入底部的第二排尘口23在卸料桶11中进行收集。

所述二级布袋分离器壳体进气口设置的第一隔板内可以设置有减少气流对滤袋的冲刷磨损，延长使用寿命。当然也可以为与隔板类似功能的其他类型的进气导流装置。

所述吸尘总管道1、第一连接管道7、第二连接管道9上安装有压力表31和压力变送器32。所述吸尘总管道1与一级旋风分离器4之间的连接处设置有防爆阀37。所述吸尘总管道1的型号为DN100，第一连接管道7、第二连接管道9的型号均为DN150，所述吸尘管2的型号为DN80或DN50。所述吸尘总管道1的密封端安装有清扫阀33，用于定期清理管路。所述吸尘总管道1与吸尘管2之间通过弯头三通34进行连接，弯头三通34采用曲率半径2.5D，用于避免压力损失和管道堵塞。

所述高负压风机组6由箱体35和设置在箱体35内的高负压风机36组成，所述高负压风机36的输出端与第二连接管道9连接，在所述箱体35顶面上设置带有轴流风扇38的通孔，保证高负压风机36正常运行。所述高负压风机36输送运行负压风压≥-50kPa，风量≥2000m³/h，该高负压风机36以及一级旋风分离器4、二级布袋分离器5均可通过PLC控制器进行控制。PLC控制器还可以就地设控制柜带有液晶触摸屏，可手动也可自动操作。

本实用新型的工作特点如下：

一级旋风分离器

如图2所示，一级旋风分离器是当含尘气流由切线进口进入内部后，气流在内部内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

二级布袋分离器

如图3所示，工作时，含尘气体由进风口进入，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气室，经排空阀排至大气。 清灰过程是开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

本实用新型采用PLC控制，通过管道压力实时监测，配置压差报警，过载报警等功能，保证系统运行稳定可靠。

本实用新型所设计的清理系统，通过一级旋风分离器和二级布袋分离器的高效分级处理，一站式解决了各个皮带廊区域涉及的各种粉尘清理、落料收集、空气洁净等综合治理需求。本实用新型可提供2~3人同时在线清扫（可以根据人员配备对应数量的吸尘管），实时回收物料；不仅可以降低清理人员的劳动强度，提升清理效率及质量，消除二次扬尘危害，减少生产安全事故等，而且能够帮助企业降低成本，提升效率，加强安全等多方面的优势，为企业的安全生产、高效运营提供强有力的有效解决。

本实用新型负压高、吸力强：采用高负压风机为动力源，吸力大、抽速稳定，结构简单，噪音低，且泵内运动件互不接触，不易损坏，维护费用低等优点。

本实用新型收尘密封彻底：本系统设置两级收尘装置过滤后可完全满足最新国家环保排放标准，达到收尘彻底洁净排放，杜绝二次污染的收尘目标。高负压吸尘装置内各设备间密封连接，各收尘装置储料斗自动排尘，系统内部无粉尘泄露端及外溢点，从源头杜绝了二次污染现象发生。本实用新型控制灵活：负压收尘装置采用PLC控制方式，可手动可自动控制，系统运行灵活可靠，运行方式简单，操作性强，同时系统参数能够自由设定、记录、储存等。本实用新型市场前景：其结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种输煤皮带廊负压粉尘清理系统，包括吸尘组件以及与吸尘组件相连接的清理系统（3），其特征在于：所述吸尘组件由吸尘总管道（1）和至少一根吸尘管（2）组成，每根吸尘管（2）分别安装在吸尘总管道（1）的侧身上，其吸尘总管道（1）的一端密封，另一端与清理系统相连接，所述清理系统（3）由一级旋风分离器（4）、二级布袋分离器（5）和高负压风机组（6）组成，其中所述一级旋风分离器（4）的一端与吸尘总管道（1）相连，另一端靠近顶部的位置通过第一连接管道（7）与二级布袋分离器（5）的中部位置相连，其二级布袋分离器（5）靠近顶部的位置通过带有排空阀（8）的第二连接管道（9）与高负压风机组（6）相连接，在所述一级旋风分离器（4）和二级布袋分离器（5）的底部均安装有带旋转卸料阀（10）的卸料桶（11），通过高负压风机组（6）提供的负压抽吸力，用以保证每根吸尘管（2）对地面散落外泄的灰尘进行抽吸，含尘气流依次经过一级旋风分离器（4）、二级布袋分离器（5）进行气灰分离过滤，收集的粉尘通过旋转卸料阀（10）落入卸料桶（11），洁净的气体通过第二连接管道（9）上的排空阀（8）排出。

2.根据权利要求1所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述一级旋风分离器（4）由上部的长方形筒体（12）和下部的锥体（13）组成，长方形筒体（12）和锥体（13）上下相连内部连通，在所述筒体侧身两侧分别设置有进风口（14）和出风口（15），所述进风口（14）与吸尘总管道（1）相连接，其出风口（15）与第一连接管道（7）相连接，在锥体（13）的底部设置有第一排尘口（16），第一排尘口（16）处安装有带旋转卸料阀（10）的卸料桶（11），从吸尘管（2）进入的含尘气流在一级旋风分离器（4）内作旋转运动，含尘气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面并在气流和重力作用下沿壁落入底部的第一排尘口（16）在卸料桶（11）中进行收集，从而达到分离的目的，经过一级旋风分离器（4）处理后的含尘气流再进入二级布袋分离器（5）进行二次处理。

3.根据权利要求2所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述二级布袋分离器（5）由壳体（17）以及设置在壳体（17）内的滤袋（18）、喷吹管（19）组成，所述壳体（17）的上部为长方形结构（20），其下方为锥斗（21），在锥斗（21）靠近底部的侧身位置设置有气体进口（22），该气体进口（22）与第一连接管道（7）相连，锥斗（21）的底部设置有第二排尘口（23），第二排尘口（23）处也安装有带旋转卸料阀（10）的卸料桶（11），所述长方形结构（20）靠近顶部的侧身位置设置有气体出口（24），气体出口（24）与第二连接管道（9）相连接，所述壳体（17）内靠近气体进口（22）和靠近气体出口（24）的位置分别设置有竖直排布的第一隔板（25）和水平排布的第二隔板（26），其中第一隔板（25）的底部与锥斗（21）之间设置有间距（27），用于含尘气流通过，第二隔板（26）将长方形结构（20）分为上下两个腔室，上腔室为净气室（28），下腔室为处理室（29），在第二隔板（26）上设置有至少一个通孔，每个通孔处位于处理室内安装有垂直排布的滤袋（18），滤袋（18）的顶部均与贯穿第二隔板（26）通孔的喷吹管（19）相连接，在所述喷吹管（19）的端部安装有脉冲阀（30），从一级旋风分离器（4）处理后的含尘气流经过第一隔板（25）导向后，从底部向上流动，依次经过滤袋过滤后，洁净的气体通过第二连接管道（9）上的排空阀排出，含尘气流中的尘粒在离心力作用下落入底部的第二排尘口（23）在卸料桶（11）中进行收集。

4.根据权利要求2或3所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述吸尘总管道（1）、第一连接管道（7）、第二连接管道（9）上安装有压力表（31）和压力变送器（32）。

5.根据权利要求4所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述吸尘总管道（1）与一级旋风分离器（4）之间的连接处设置有防爆阀（37）。

6.根据权利要求5所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述吸尘总管道（1）的型号为DN100，第一连接管道（7）、第二连接管道（9）的型号均为DN150，所述吸尘管（2）的型号为DN80或DN50。

7.根据权利要求6所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述吸尘总管道（1）的密封端安装有清扫阀（33），用于定期清理管路。

8.根据权利要求7所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述吸尘总管道（1）与吸尘管（2）之间通过弯头三通（34）进行连接。

9.根据权利要求1或8所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述高负压风机组（6）由箱体（35）和设置在箱体（35）内的高负压风机（36）组成，所述高负压风机（36）的输出端与第二连接管道（9）连接，在所述箱体（35）顶面上设置带有轴流风扇（38）的通孔，保证高负压风机（36）正常运行。

10.根据权利要求9所述的输煤皮带廊负压粉尘清理系统，其特征在于：所述高负压风机（36）输送运行负压风压≥-50kPa，风量≥2000m³/h，该高负压风机（36）以及一级旋风分离器（4）、二级布袋分离器（5）均可通过PLC控制器进行控制。