CN223444530U - 一种皮带式码盘收料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收料技术领域，具体是一种皮带式码盘收料机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的输出端固定连接有安装盘，所述安装盘的上表面固定连接有一号皮带输送机，所述一号皮带输送机的侧表面固定连接有二号皮带输送机，本实用新型中，启动第一直角电机，第一直角电机的输出端配合同安装架转动连接的连接轴带动安装板旋转，使两侧的限位板方向改变，进一步改变货物进入二号皮带输送机的位置，对进入二号皮带输送机上货物导向的限位板向上翻转，而对一号皮带输送机上货物进行导向的限位板向下翻转，从而完成导向模块的切换，且导向辊用于减小货物和限位板之间的摩擦力，便于后期的码垛。

Description

一种皮带式码盘收料机

技术领域

本实用新型涉及收料技术领域，具体是一种皮带式码盘收料机。

背景技术

皮带式码盘收料机能够实现成形机自动收料的无人化操作，通常可以连续工作8小时以上。它具有结构轻便、操作简单的特点，并且配备了齐全的报警功能，以确保操作的安全性‌，而现有的装置存在一定的弊端，如公告号CN221157738U，所记载的一种具有分拨功能的皮带输送机，涉及皮带输送机技术领域，旨在解决现有的皮带输送机缺少分拨筛选功能的问题，包括支撑架和输送皮带，所述支撑架的前后两端通过轴承座转动连接有圆辊，两组所述圆辊上套设有所述输送皮带，一组所述圆辊由电机驱动；所述支撑架的左右两侧还连接有安装板，所述安装板上通过液压缸连接有调位板；

上述装置通过拨板进行分选下料，这种下料的方式下料路径是一个弧形，导致弧形末端货物缺乏限位，导致货物的角度受到影响，不便于后期的码垛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带式码盘收料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮带式码盘收料机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的输出端固定连接有安装盘，所述安装盘的上表面固定连接有一号皮带输送机，所述一号皮带输送机的侧表面固定连接有二号皮带输送机，所述一号皮带输送机的上表面嵌入活动连接有控制器；

所述一号皮带输送机的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有第一直角电机，所述第一直角电机的输出端固定连接有导向模块，所述导向模块包括连接轴和安装板，连接轴固定连接于第一直角电机的输出端，安装板固定连接于连接轴的末端，所述安装板的上表面固定连接有四个连接架，其中两个连接架外表面转动连接有一号轴，另外两个连接架外表面转动连接有二号轴，所述一号轴和二号轴的外表面均嵌套连接有限位板。

进一步在于：所述控制器的下表面固定连接有限位柱，所述控制器通过限位柱和一号皮带输送机滑动连接，所述一号皮带输送机的外表面和限位柱对应位置螺纹连接有锁紧旋钮。

进一步在于：所述安装架的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有抵触盘。

进一步在于：所述导向模块还包括一号锥形齿轮和二号锥形齿轮，一号锥形齿轮固定连接于一号轴的两端，二号锥形齿轮固定连接于二号轴的两端。

进一步在于，所述二号轴和一号轴之间的角度为九十度，所述二号锥形齿轮和一号锥形齿轮啮合连接。

进一步在于：所述限位板的外表面螺纹连接有紧固旋钮，所述限位板配合紧固旋钮和一号轴或二号轴固定连接。

进一步在于：所述安装板的上表面固定连接有第二直角电机，所述二号轴的外表面以及第二直角电机的输出端均固定连接有传动齿轮，所述限位板的外表面转动连接有导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一号皮带输送机和二号皮带输送机用于输送货物，需要进行对进入二号皮带输送机上的货物进行导向的时候，装置的状态如图1所示，气缸将货物沿着限位板推入二号皮带输送机，启动第一直角电机，第一直角电机的输出端配合同安装架转动连接的连接轴带动安装板旋转，使两侧的限位板方向改变，进一步改变货物进入二号皮带输送机的位置；

2、改变一号皮带输送机上货物的位置的时候，启动第二直角电机，第二直角电机配合传动齿轮带动二号轴旋转，二号锥形齿轮配合一号锥形齿轮带动一号轴同步移动，由于在图1所示的状态下，对进入二号皮带输送机上货物导向的限位板向上翻转，而对一号皮带输送机上货物进行导向的限位板向下翻转，从而完成导向模块的切换，且导向辊用于减小货物和限位板之间的摩擦力，便于后期的码垛。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的蜗轮丝杆升降机连接结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处放大图；

图4是本实用新型的导向模块结构示意图。

图中：1、机架；2、一号皮带输送机；3、二号皮带输送机；4、蜗轮丝杆升降机；401、安装盘；5、控制器；501、限位柱；502、锁紧旋钮；6、安装架；601、气缸；7、导向模块；701、安装板；702、连接架；703、连接轴；704、一号轴；705、一号锥形齿轮；706、二号轴；707、二号锥形齿轮；8、第一直角电机；9、第二直角电机；901、传动齿轮；902、限位板；903、紧固旋钮；904、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种皮带式码盘收料机，包括机架1，机架1的上表面固定连接有蜗轮丝杆升降机4，蜗轮丝杆升降机4的输出端固定连接有安装盘401，用于控制出料的高度便于码垛，安装盘401的上表面固定连接有一号皮带输送机2，一号皮带输送机2的侧表面固定连接有二号皮带输送机3，一号皮带输送机2的上表面嵌入活动连接有控制器5；

一号皮带输送机2的上表面固定连接有安装架6，安装架6的上表面固定连接有第一直角电机8，第一直角电机8的输出端固定连接有导向模块7，导向模块7包括：

连接轴703，固定连接于第一直角电机8的输出端；

安装板701，固定连接于连接轴703的末端，安装板701的上表面固定连接有四个连接架702，其中两个连接架702外表面转动连接有一号轴704，另外两个连接架702外表面转动连接有二号轴706；

一号轴704和二号轴706的外表面均嵌套连接有限位板902。

具体的，启动气缸601，在气缸601的推动下，接触盘可和一号皮带输送机2上输送的货物接触，将货物顶出至二号皮带输送机3上，通过二号皮带输送机3和一号皮带输送机2进行分选收料，一号皮带输送机2和二号皮带输送机3用于输送货物，需要进行对进入二号皮带输送机3上的货物进行导向的时候，装置的状态如图1所示，气缸601将货物沿着限位板902推入二号皮带输送机3，启动第一直角电机8，第一直角电机8的输出端配合同安装架6转动连接的连接轴703带动安装板701旋转，使两侧的限位板902方向改变，进一步改变货物进入二号皮带输送机3的位置，改变一号皮带输送机2上货物的位置的时候，对进入二号皮带输送机3上货物导向的限位板902向上翻转，而对一号皮带输送机2上货物进行导向的限位板902向下翻转，从而完成导向模块7的切换，且导向辊904用于减小货物和限位板902之间的摩擦力。

实施例一

如图1-4所示，控制器5的下表面固定连接有限位柱501，控制器5通过限位柱501和一号皮带输送机2滑动连接，一号皮带输送机2的外表面和限位柱501对应位置螺纹连接有锁紧旋钮502。

在本实施例中，旋转锁紧旋钮502，使锁紧旋钮502一端在螺纹的推动下，使锁紧旋钮502和限位柱501分离，即可手动沿着限位柱501调节控制器5的高度，便于使用者操作限位柱501。

如图1-4所示，安装架6的外表面固定连接有气缸601，气缸601的输出端固定连接有抵触盘。

在本实施例中，启动气缸601，在气缸601的推动下，接触盘可和一号皮带输送机2上输送的货物接触，将货物顶出至二号皮带输送机3上，通过二号皮带输送机3和一号皮带输送机2进行分选收料。

实施例二

在实施例一的基础上，为了弥补实施例一中不方便对货物进行导向的问题。

如图1-4所示，导向模块7还包括一号锥形齿轮705和二号锥形齿轮707，一号锥形齿轮705固定连接于一号轴704的两端，二号锥形齿轮707固定连接于二号轴706的两端，二号轴706和一号轴704之间的角度为九十度，二号锥形齿轮707和一号锥形齿轮705啮合连接。

在本实施例中，一号皮带输送机2和二号皮带输送机3用于输送货物，需要进行对进入二号皮带输送机3上的货物进行导向的时候，装置的状态如图1所示，气缸601将货物沿着限位板902推入二号皮带输送机3，启动第一直角电机8，第一直角电机8的输出端配合同安装架6转动连接的连接轴703带动安装板701旋转，使两侧的限位板902方向改变，进一步改变货物进入二号皮带输送机3的位置。

如图1-4所示，限位板902的外表面螺纹连接有紧固旋钮903，限位板902配合紧固旋钮903和一号轴704或二号轴706固定连接，安装板701的上表面固定连接有第二直角电机9，二号轴706的外表面以及第二直角电机9的输出端均固定连接有传动齿轮901，限位板902的外表面转动连接有导向辊904。

在本实施例中，改变一号皮带输送机2上货物的位置的时候，启动第二直角电机9，第二直角电机9配合传动齿轮901带动二号轴706旋转，二号锥形齿轮707配合一号锥形齿轮705带动一号轴704同步移动，由于在图1所示的状态下，对进入二号皮带输送机3上货物导向的限位板902向上翻转，而对一号皮带输送机2上货物进行导向的限位板902向下翻转，从而完成导向模块7的切换，且导向辊904用于减小货物和限位板902之间的摩擦力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种皮带式码盘收料机，包括机架（1），所述机架（1）的上表面固定连接有蜗轮丝杆升降机（4），所述蜗轮丝杆升降机（4）的输出端固定连接有安装盘（401），所述安装盘（401）的上表面固定连接有一号皮带输送机（2），所述一号皮带输送机（2）的侧表面固定连接有二号皮带输送机（3），所述一号皮带输送机（2）的上表面嵌入活动连接有控制器（5）；

其特征在于，所述一号皮带输送机（2）的上表面固定连接有安装架（6），所述安装架（6）的上表面固定连接有第一直角电机（8），所述第一直角电机（8）的输出端固定连接有导向模块（7），所述导向模块（7）包括：

连接轴（703），固定连接于第一直角电机（8）的输出端；

安装板（701），固定连接于连接轴（703）的末端，所述安装板（701）的上表面固定连接有四个连接架（702），其中两个连接架（702）外表面转动连接有一号轴（704），另外两个连接架（702）外表面转动连接有二号轴（706）；

所述一号轴（704）和二号轴（706）的外表面均嵌套连接有限位板（902）。

2.根据权利要求1所述的皮带式码盘收料机，其特征在于，所述控制器（5）的下表面固定连接有限位柱（501），所述控制器（5）通过限位柱（501）和一号皮带输送机（2）滑动连接，所述一号皮带输送机（2）的外表面和限位柱（501）对应位置螺纹连接有锁紧旋钮（502）。

3.根据权利要求1所述的皮带式码盘收料机，其特征在于，所述安装架（6）的外表面固定连接有气缸（601），所述气缸（601）的输出端固定连接有抵触盘。

4.根据权利要求1所述的皮带式码盘收料机，其特征在于，所述导向模块（7）还包括：

一号锥形齿轮（705），固定连接于一号轴（704）的两端；

二号锥形齿轮（707），固定连接于二号轴（706）的两端。

5.根据权利要求4所述的皮带式码盘收料机，其特征在于，所述二号轴（706）和一号轴（704）之间的角度为九十度，所述二号锥形齿轮（707）和一号锥形齿轮（705）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的皮带式码盘收料机，其特征在于，所述限位板（902）的外表面螺纹连接有紧固旋钮（903），所述限位板（902）配合紧固旋钮（903）和一号轴（704）或二号轴（706）固定连接。

7.根据权利要求1所述的皮带式码盘收料机，其特征在于，所述安装板（701）的上表面固定连接有第二直角电机（9），所述二号轴（706）的外表面以及第二直角电机（9）的输出端均固定连接有传动齿轮（901），所述限位板（902）的外表面转动连接有导向辊（904）。