CN223442713U - 一种快速成型式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种快速成型式注塑模具，所述底座上方安装有定模，所述定模上端上下滑动式设置有动模，所述下成型模座内壁与凸出模座外壁之间具有间隙形成注液腔一，所述上成型模座与模腔之间形成有注液腔二，通过在动模下方设置有上成型模座，上成型模座与动模之间形成有注液腔二，定模上方设置有下成型模座，下成型模座与定模之间形成有注液腔一，注液腔一、注液腔二内部根据需要能够填充高温气体或冷却液，高温气体从能够对下成型模座、上成型模组进行加热，防止注射的物料冷却导致腔道内未全部填充，冷却液则能够使得注塑件快速的冷却固化，提高了成型质量以及效率。

Description

一种快速成型式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种快速成型式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模。

注塑模具在注塑时，一般是将加热融化的塑料通过注塑机高压注射到动模与定模形成的模腔内，在注塑的过程中塑料的温度会逐渐的降低，这会导致塑料的流动速度变慢，且流动效果也会变差，进而容易出现模腔内局部位置未填满的现象，同时在加工完成后通常通过等待受热的塑胶液自然冷却成型，其等待时间较长，成型速度较慢。为此，我们设计了一种快速成型式注塑模具。

实用新型内容

为解决注塑的过程中塑料的温度会逐渐的降低，这会导致塑料的流动速度变慢的技术问题，本实用新型提供一种快速成型式注塑模具。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种快速成型式注塑模具，包括底座，所述底座上方安装有定模，所述定模方法四个拐角处分别设置有导向柱，所述定模上端上下滑动式设置有动模，且动模与导向柱上下滑动套接；

所述定模上端中间处一体化成型有凸出模座，所述凸出模座外部安装有下成型模座，下成型模座与定模的连接处密封设计，且所述下成型模座内壁与凸出模座外壁之间具有间隙形成注液腔一；

所述动模下方凹陷形成有与下成型模座相匹配的模腔，所述模腔内安装上成型模座，上成型模座与动模的连接处密封设计，所述上成型模座与模腔之间形成有注液腔二。

作为上述方案的进一步改进，所述动模外部前后两侧内部分别设置有上排液管、上进液管，上排液管、上进液管均与注液腔二内部连通，所述注液腔二内部底端后端高于前侧，且由后至前高度逐渐降低，其中上排液管的内端置于注液腔二下方，而上进液管的内端置于注液腔二上方，这样便于排出注液腔二内部的冷却液；

所述上成型模座与模腔之间还设置有多个均匀分布的加强筋一，加强筋一的设计，增大了上成型模座的强度，在注塑加压时不会发生形变。

作为上述方案的进一步改进，所述定模外部前后两侧内部分别设置有下排液管、下进液管，下排液管、下进液管均与注液腔一内部连通，所述注液腔一内部底端后端高于前侧，且由后至前高度逐渐降低，其中下排液管的内端置于注液腔一下方，而下进液管的内端置于注液腔一上方，这样便于排出注液腔一内部的冷却液；

所述下成型模座内壁与凸出模组外壁之间还设置有多个均匀分布的加强筋二，加强筋二的设计，增大了下成型模座的强度，在注塑加压时不会发生形变。

作为上述方案的进一步改进，所述动模上端设置有进料腔，且所述进料腔的底端与上成型模座相连通，所述进料腔上方设置有进料口，进料口通过螺钉与外置的注塑管道连接，进而便于对该注塑模具内壁注射融化的物料。

作为上述方案的进一步改进，所述定模上设置有四组均匀分布的导向块，每组导向块包括两个对称设置的导向块，同组两个导向块之间滑动设置有侧边形成模，所述侧边形成模上下贯穿形成有偏移孔；

所述动模下方设置有四个与侧面形成呈对应的偏移柱，所述偏移柱、偏移孔均倾斜设计，该注塑件的侧面形成有凹陷的槽口，动模、定模接触时，偏移柱置于偏移孔内，此时的侧边形成模置于下成型模座侧面，并与上成型模座侧面接触密封，注塑后使得注塑件侧面形成对应的槽口，且动模上移脱离定模时，偏移柱将会使得侧边形成模同步朝外移动，进而便于侧边形成模脱离注塑件，便于下模。

作为上述方案的进一步改进，所述下成型模座的上方左右两侧均开设有脱模孔一，所述下成型模座的上方前后两侧均开设有脱模孔二，脱模孔一、脱模孔二均朝下延伸贯穿定模，所述底座内部上下滑动设置有升降板，所述升降板上设置有脱模柱一、脱模柱二，且脱模柱一、脱模柱二分别上下滑动置于脱模孔一、脱模孔二内，升降板与外置的升降装置连接，动模与定模接触时，脱模柱一、脱模柱二的顶部与下成型模座的外侧面齐平，且二者之间密封设计，注塑完成后，动模远离定模，升降板在升降装置作用下上移，脱模柱一、脱模柱二同步上移，进而使得注塑件朝上移动并脱离定模，便于注塑件的快速脱模。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在动模下方设置有上成型模座，上成型模座与动模之间形成有注液腔二，定模上方设置有下成型模座，下成型模座与定模之间形成有注液腔一，注液腔一、注液腔二内部根据需要能够填充高温气体或冷却液，高温气体从能够对下成型模座、上成型模组进行加热，防止注射的物料冷却导致腔道内未全部填充，冷却液则能够使得注塑件快速的冷却固化，提高了成型质量以及效率；

2、通过在下成型模座内上下滑动设置多个脱模柱一、脱模柱二，注塑件成型固化之后，脱模柱一、脱模柱二能够使得注塑件朝上移动脱机定模，便于注塑件的快速下模，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种快速成型式注塑模具的整体结构示意图；

图2为图1中定模的剖面示意图；

图3为图1中动模的剖面示意图；

图4为图1中定模的结构示意图；

图5为图1的后侧结构示意图。

主要符号说明：

1、定模；11、导向块；12、侧边形成模；13、偏移孔；14、凸出模座；2、底座；3、下成型模座；31、注液腔一；32、脱模孔一；33、脱模孔二；4、导向柱；5、动模；51、进料口；52、进料腔；53、偏移柱；6、上排液管；61、上进液管；7、下排液管；71、下进液管；8、升降板；81、脱模柱一；82、脱模柱二；9、上成型模座；91、注液腔二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-图5，本实施例的一种快速成型式注塑模具，包括底座2，底座2上方安装有定模1，定模1方法四个拐角处分别设置有导向柱4，定模1上端上下滑动式设置有动模5，且动模5与导向柱4上下滑动套接；

定模1上端中间处一体化成型有凸出模座14，凸出模座14外部安装有下成型模座3，下成型模座3与定模1的连接处密封设计，且下成型模座3内壁与凸出模座14外壁之间具有间隙形成注液腔一31；

动模5下方凹陷形成有与下成型模座3相匹配的模腔，模腔内安装上成型模座9，上成型模座9与动模5的连接处密封设计，上成型模座9与模腔之间形成有注液腔二91。

动模5外部前后两侧内部分别设置有上排液管6、上进液管61，上排液管6、上进液管61均与注液腔二91内部连通，注液腔二91内部底端后端高于前侧，且由后至前高度逐渐降低，其中上排液管6的内端置于注液腔二91下方，而上进液管61的内端置于注液腔二91上方，这样便于排出注液腔二91内部的冷却液；

上成型模座9与模腔之间还设置有多个均匀分布的加强筋一，加强筋一的设计，增大了上成型模座9的强度，在注塑加压时不会发生形变。

定模1外部前后两侧内部分别设置有下排液管7、下进液管71，下排液管7、下进液管71均与注液腔一31内部连通，注液腔一31内部底端后端高于前侧，且由后至前高度逐渐降低，其中下排液管7的内端置于注液腔一31下方，而下进液管71的内端置于注液腔一31上方，这样便于排出注液腔一31内部的冷却液；

下成型模座3内壁与凸出模组外壁之间还设置有多个均匀分布的加强筋二，加强筋二的设计，增大了下成型模座3的强度，在注塑加压时不会发生形变。

动模5上端设置有进料腔52，且进料腔52的底端与上成型模座9相连通，进料腔52上方设置有进料口51，进料口51通过螺钉与外置的注塑管道连接，进而便于对该注塑模具内壁注射融化的物料。

定模1上设置有四组均匀分布的导向块11，每组导向块11包括两个对称设置的导向块11，同组两个导向块11之间滑动设置有侧边形成模12，侧边形成模12上下贯穿形成有偏移孔13；

动模5下方设置有四个与侧面形成呈对应的偏移柱53，偏移柱53、偏移孔13均倾斜设计，该注塑件的侧面形成有凹陷的槽口，动模5、定模1接触时，偏移柱53置于偏移孔13内，此时的侧边形成模12置于下成型模座3侧面，并与上成型模座9侧面接触密封，注塑后使得注塑件侧面形成对应的槽口，且动模5上移脱离定模1时，偏移柱53将会使得侧边形成模12同步朝外移动，进而便于侧边形成模12脱离注塑件，便于下模。

下成型模座3的上方左右两侧均开设有脱模孔一32，下成型模座3的上方前后两侧均开设有脱模孔二33，脱模孔一32、脱模孔二33均朝下延伸贯穿定模1，底座2内部上下滑动设置有升降板8，升降板8上设置有脱模柱一81、脱模柱二82，且脱模柱一81、脱模柱二82分别上下滑动置于脱模孔一32、脱模孔二33内，升降板8与外置的升降装置连接，动模5与定模1接触时，脱模柱一81、脱模柱二82的顶部与下成型模座3的外侧面齐平，且二者之间密封设计，注塑完成后，动模5远离定模1，升降板8在升降装置作用下上移，脱模柱一81、脱模柱二82同步上移，进而使得注塑件朝上移动并脱离定模1，便于注塑件的快速脱模。

本申请实施例中一种快速成型式注塑模具的实施原理为：在注塑成型时，动模5压合在定模1上方，之后将高温气体或热液体通过上进液管61、下进液管71加入到注液腔二91、注液腔一31内，从而能够对下成型模座3、上成型模组进行加热，防止注射的物料冷却导致腔道内未全部填充，之后注塑机将物料通过进料口51、进料腔52注射到下成型模座3与上成型模座9之间的腔道内，在物料注入模具后保持一定的压力，以确保物料充分填充抢到的角落和细节部分；

注塑完成后，断开高温气体或热液体的流入，并通过上进液管61、下进液管71向注液腔一31、注液腔二91内通入冷却液，流动的冷却液将会使得上成型模座9、下成型模座3降温，进而能够使得注塑件的内外两侧表面同时进行冷却、固化以保持器形状；

取下时，动模5朝上移动，之后升降板8在升降装置作用下上移，脱模柱一81、脱模柱二82同步上移，进而使得注塑件朝上移动并脱离定模1，便于注塑件的快速脱模；

通过在动模5下方设置有上成型模座9，上成型模座9与动模5之间形成有注液腔二91，定模1上方设置有下成型模座3，下成型模座3与定模1之间形成有注液腔一31，注液腔一31、注液腔二91内部根据需要能够填充高温气体或冷却液，高温气体从能够对下成型模座3、上成型模组进行加热，防止注射的物料冷却导致腔道内未全部填充，冷却液则能够使得注塑件快速的冷却固化，提高了成型质量以及效率；

通过在下成型模座3内上下滑动设置多个脱模柱一81、脱模柱二82，注塑件成型固化之后，脱模柱一81、脱模柱二82能够使得注塑件朝上移动脱机定模1，便于注塑件的快速下模，提高了注塑效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种快速成型式注塑模具，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上方安装有定模(1)，所述定模(1)方法四个拐角处分别设置有导向柱(4)，所述定模(1)上端上下滑动式设置有动模(5)，且动模(5)与导向柱(4)上下滑动套接；

所述定模(1)上端中间处一体化成型有凸出模座(14)，所述凸出模座(14)外部安装有下成型模座(3)，且所述下成型模座(3)内壁与凸出模座(14)外壁之间具有间隙形成注液腔一(31)；

所述动模(5)下方凹陷形成有与下成型模座(3)相匹配的模腔，所述模腔内安装上成型模座(9)，所述上成型模座(9)与模腔之间形成有注液腔二(91)。

2.如权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于，所述动模(5)外部前后两侧内部分别设置有上排液管(6)、上进液管(61)，上排液管(6)、上进液管(61)均与注液腔二(91)内部连通，所述注液腔二(91)内部底端后端高于前侧，且由后至前高度逐渐降低；

所述上成型模座(9)与模腔之间还设置有多个均匀分布的加强筋一。

3.如权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于，所述定模(1)外部前后两侧内部分别设置有下排液管(7)、下进液管(71)，下排液管(7)、下进液管(71)均与注液腔一(31)内部连通，所述注液腔一(31)内部底端后端高于前侧，且由后至前高度逐渐降低；

所述下成型模座(3)内壁与凸出模组外壁之间还设置有多个均匀分布的加强筋二。

4.如权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于，所述动模(5)上端设置有进料腔(52)，且所述进料腔(52)的底端与上成型模座(9)相连通，所述进料腔(52)上方设置有进料口(51)。

5.如权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于，所述定模(1)上设置有四组均匀分布的导向块(11)，每组导向块(11)包括两个对称设置的导向块(11)，同组两个导向块(11)之间滑动设置有侧边形成模(12)，所述侧边形成模(12)上下贯穿形成有偏移孔(13)；

所述动模(5)下方设置有四个与侧面形成呈对应的偏移柱(53)，所述偏移柱(53)、偏移孔(13)均倾斜设计。

6.如权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于，所述下成型模座(3)的上方左右两侧均开设有脱模孔一(32)，所述下成型模座(3)的上方前后两侧均开设有脱模孔二(33)，脱模孔一(32)、脱模孔二(33)均朝下延伸贯穿定模(1)，所述底座(2)内部上下滑动设置有升降板(8)，所述升降板(8)上设置有脱模柱一(81)、脱模柱二(82)，且脱模柱一(81)、脱模柱二(82)分别上下滑动置于脱模孔一(32)、脱模孔二(33)内。