CN223442472U - 一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖模具技术领域，具体公开了一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，包括下模具，下模具的上方设置有上模具，上模具的内部安装有可拆卸的花纹压制组件，花纹压制组件的下方滑动安装有平板，且平板为T字形结构，平板在上模具内实现滑动；花纹压制组件包括与平板平行设置的压花板，压花板的前后两侧均固定设置有衔接件，且衔接件的一侧安装有限位卡块，限位卡块与衔接件的连接处设置有衔接转轴，限位卡块与上模具的连接处开设有限位卡槽，且限位卡槽的一侧连接有滑动槽，滑动槽与限位卡槽相互连通。本实用新型的压花板与上模具活动连接，可方便对压花板进行更换，根据需要压制出不同的花纹。

Description

一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具

技术领域

本实用新型涉及砖模具技术领域，尤其是涉及一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具。

背景技术

仿古砖是釉面瓷砖的一种，胚体为炻瓷质或炻质，由于花色有纹理，类似石材贴面用久后的效果被称为仿古砖，仿古砖生产时大多使用模具经液压系统压制成型，仿古砖模具一般采用聚丙烯（PP）或ABS等材质制成，这些材质具有良好的耐候性、耐磨性和可加工性，能够满足仿古砖生产的需求。

如何使仿古砖具有较清楚的凹凸纹，是目前需要解决的问题；

现有公开技术方案，公告号为CN220052198U公开了一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，包括上模具装置，所述上模具装置的一侧固定连接有底座装置，所述底座装置的一侧固定连接有下模具机构，所述上模具装置包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有上模具，所述上模具的一侧固定连接有上固定扣。本实用新型通过液压杆、上模具和复古花纹的配合，解决了制作出的仿古砖，花纹不明显的问题。

上述技术方案在实际实施时，复古花纹固定设置在上模具的内部，不能根据需要对复古花纹进行更换，导致花纹形状较为单一。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，压花板与上模具活动连接，可方便对压花板进行更换，根据需要压制出不同的花纹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的内部安装有可拆卸的花纹压制组件，所述花纹压制组件的下方滑动安装有平板，且平板为T字形结构，所述平板在上模具内实现滑动；

所述花纹压制组件包括与平板平行设置的压花板，所述压花板的前后两侧均固定设置有衔接件，且衔接件的一侧安装有限位卡块，所述限位卡块与衔接件的连接处设置有衔接转轴，所述限位卡块与上模具的连接处开设有限位卡槽，且限位卡槽的一侧连接有滑动槽，所述滑动槽与限位卡槽相互连通。

优选地，所述上模具与下模具之间设置有用于定位的定位孔以及贯穿于定位孔内部的定位杆，所述定位杆固定在下模具的顶部，所述定位孔开设于上模具的内部。

优选地，所述下模具的底部设置有底座，且底座上安装有用于辅助脱模的辅助脱模组件。

优选地，所述辅助脱模组件包括旋钮，所述旋钮的末端安装有连接杆，所述连接杆的末端贯穿于底座连接有主动齿轮。

优选地，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮均为锥齿轮，所述从动齿轮的上方中部固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外部通过丝杆套安装有升降套筒，且升降套筒的顶部贯穿于底座连接有脱模板。

优选地，所述脱模板位于下模具的内部，且脱模板与下模具的内部尺寸结构相同。

优选地，所述压花板通过限位卡块、限位卡槽与上模具卡合连接，且压花板通过滑动槽在上模具内实现滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的花纹压制组件，随着压花板的向下移动，限位卡块可在衔接件上滑动，使限位卡块顺利通过滑动槽，整个压花板持续下降，即可压制出清楚的花纹，而压花板与上模具活动连接，可方便对压花板进行更换，根据需要压制出不同的花纹；

2.通过设置的辅助脱模组件，旋钮带动连接杆转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，在升降套筒的作用下带动脱模板进行升降，由此将下模具内的仿古砖推出，实现快速脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的分离时的结构示意图；

图3为本实用新型的上模具的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A的放大图；

图5为本实用新型的辅助脱模组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、下模具；2、上模具；3、定位杆；4、花纹压制组件；401、限位卡块；402、滑动槽；403、限位卡槽；404、衔接件；405、衔接转轴；406、压花板；5、辅助脱模组件；501、旋钮；502、脱模板；503、连接杆；504、主动齿轮；505、升降套筒；506、升降丝杆；507、从动齿轮；6、底座；7、定位孔；8、平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1至图4，一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，包括下模具1，下模具1的上方设置有上模具2，上模具2的内部安装有可拆卸的花纹压制组件4，花纹压制组件4的下方滑动安装有平板8，且平板8为T字形结构，平板8在上模具2内实现滑动；

花纹压制组件4包括与平板8平行设置的压花板406，压花板406的前后两侧均固定设置有衔接件404，且衔接件404的一侧安装有限位卡块401，限位卡块401与衔接件404的连接处设置有衔接转轴405，限位卡块401与上模具2的连接处开设有限位卡槽403，且限位卡槽403的一侧连接有滑动槽402，滑动槽402与限位卡槽403相互连通。

压花板406通过限位卡块401、限位卡槽403与上模具2卡合连接，且压花板406通过滑动槽402在上模具2内实现滑动。

通过采用上述技术方案，整个模具由下模具1和上模具2构成，向下模具1的腔体内投入混凝土原料，上模具2顶部安装液压动力，液压动力可带动上模具2向下移动，使上模具2上的平板8能够压紧下模具1内部的混凝土原料，压紧后，可拉动平板8，使平板8脱离下模具1，此时继续压动上模具2内的压花板406继续向下移动，随着压花板406的移动，此时压花板406上的限位卡块401通过衔接转轴405在衔接件404上滑动，衔接件404与限位卡块401保持垂直状态，从而使限位卡块401顺利通过滑动槽402，整个压花板406持续下降，即可压制出清楚的花纹，而压花板406与上模具2活动连接，可对压花板406进行更换。

具体的，如图2至图5所示，上模具2与下模具1之间设置有用于定位的定位孔7以及贯穿于定位孔7内部的定位杆3，定位杆3固定在下模具1的顶部，定位孔7开设于上模具2的内部，下模具1的底部设置有底座6，且底座6上安装有用于辅助脱模的辅助脱模组件5，辅助脱模组件5包括旋钮501，旋钮501的末端安装有连接杆503，连接杆503的末端贯穿于底座6连接有主动齿轮504，主动齿轮504的一侧啮合连接有从动齿轮507，从动齿轮507和主动齿轮504均为锥齿轮，从动齿轮507的上方中部固定连接有升降丝杆506，升降丝杆506的外部通过丝杆套安装有升降套筒505，且升降套筒505的顶部贯穿于底座6连接有脱模板502，脱模板502位于下模具1的内部，且脱模板502与下模具1的内部尺寸结构相同。

通过采用上述技术方案，脱模时，转动旋钮501，旋钮501带动连接杆503转动，从而通过连接杆503带动主动齿轮504转动，而主动齿轮504则通过齿牙带动从动齿轮507转动，从动齿轮507则带动升降丝杆506转动，随后在升降套筒505的作用下带动脱模板502进行升降，由此将下模具1内的仿古砖推出，实现快速脱模。

工作原理：整个模具由下模具1和上模具2构成，向下模具1的腔体内投入混凝土原料，上模具2顶部安装液压动力，液压动力可带动上模具2向下移动，此时定位杆3贯穿于定位孔7，对上模具2进行导向，从而上模具2上的平板8能够压紧下模具1内部的混凝土原料，压紧后，可拉动平板8，使平板8脱离下模具1，此时继续压动上模具2内的压花板406继续向下移动，随着压花板406的移动，此时压花板406上的限位卡块401通过衔接转轴405在衔接件404上滑动，衔接件404与限位卡块401保持垂直状态，从而使限位卡块401顺利通过滑动槽402，整个压花板406持续下降，即可压制出清楚的花纹，而压花板406与上模具2活动连接，可对压花板406进行更换，旋钮501带动连接杆503转动，从而通过连接杆503带动主动齿轮504转动，而主动齿轮504则通过齿牙带动从动齿轮507转动，从动齿轮507则带动升降丝杆506转动，随后在升降套筒505的作用下带动脱模板502进行升降，由此将下模具1内的仿古砖推出，实现快速脱模。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的上方设置有上模具（2），所述上模具（2）的内部安装有可拆卸的花纹压制组件（4），所述花纹压制组件（4）的下方滑动安装有平板（8），且平板（8）为T字形结构，所述平板（8）在上模具（2）内实现滑动；

所述花纹压制组件（4）包括与平板（8）平行设置的压花板（406），所述压花板（406）的前后两侧均固定设置有衔接件（404），且衔接件（404）的一侧安装有限位卡块（401），所述限位卡块（401）与衔接件（404）的连接处设置有衔接转轴（405），所述限位卡块（401）与上模具（2）的连接处开设有限位卡槽（403），且限位卡槽（403）的一侧连接有滑动槽（402），所述滑动槽（402）与限位卡槽（403）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，其特征在于：所述上模具（2）与下模具（1）之间设置有用于定位的定位孔（7）以及贯穿于定位孔（7）内部的定位杆（3），所述定位杆（3）固定在下模具（1）的顶部，所述定位孔（7）开设于上模具（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，其特征在于：所述下模具（1）的底部设置有底座（6），且底座（6）上安装有用于辅助脱模的辅助脱模组件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，其特征在于：所述辅助脱模组件（5）包括旋钮（501），所述旋钮（501）的末端安装有连接杆（503），所述连接杆（503）的末端贯穿于底座（6）连接有主动齿轮（504）。

5.根据权利要求4所述的一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，其特征在于：所述主动齿轮（504）的一侧啮合连接有从动齿轮（507），所述从动齿轮（507）和主动齿轮（504）均为锥齿轮，所述从动齿轮（507）的上方中部固定连接有升降丝杆（506），所述升降丝杆（506）的外部通过丝杆套安装有升降套筒（505），且升降套筒（505）的顶部贯穿于底座（6）连接有脱模板（502）。

6.根据权利要求5所述的一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，其特征在于：所述脱模板（502）位于下模具（1）的内部，且脱模板（502）与下模具（1）的内部尺寸结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种压制凹凸纹型的仿古砖生产模具，其特征在于：所述压花板（406）通过限位卡块（401）、限位卡槽（403）与上模具（2）卡合连接，且压花板（406）通过滑动槽（402）在上模具（2）内实现滑动。